本實用新型屬于反應釜，具體的是一種用于生產磷酸鐵的深罐攪拌反應器。

背景技術：

磷酸鐵，又名磷酸高鐵、正磷酸鐵，是一種白色、灰白色單斜晶體粉末。是鐵鹽溶液和磷酸鈉作用的鹽。其主要用于制造磷酸鐵鋰電池材料、催化劑及陶瓷等。磷酸鐵的生產工藝為：硫酸鐵溶于純水得到二價鐵溶液，二價鐵溶液在濃硫酸或者雙氧水的氧化作用下，得到三價鐵溶液；磷酸氫氨溶于純水得到二價鐵溶液得到磷溶液；三價鐵溶液和磷溶液在反應釜中反應得到沉淀物，對沉淀物進行洗滌過濾，除去雜質，經過干燥后便得到磷酸鐵?，F有的用于生產磷酸鐵的反應釜的體積達到70立方米至80立方米，反應釜的直徑達到5.5米至7.5米，反應釜的深度高達6米至7.8米。而現有的反應釜僅有一根沿反應釜釜體軸線設置的攪拌軸，攪拌軸上安裝攪拌葉片。但是，由于反應釜體積大，造成釜體底部的角落攪拌不均勻，造成物料浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于生產磷酸鐵的深罐攪拌反應器，能使反應器里的物料攪拌更均勻，使反應更充分。

本實用新型采用的技術方案是：一種用于生產磷酸鐵的深罐攪拌反應器，包括罐體，所述罐體上設有進料口和出料口，所述罐體內設有與罐體同軸的中心攪拌軸，所述中心攪拌軸上安裝有多層中心葉片，中心攪拌軸伸出罐體的一端與第一電機傳動連接；還包括伸入罐體底部的多根旁側攪拌軸，所述旁側攪拌軸由罐體頂部伸入罐體底部，所述旁側攪拌軸環(huán)繞中心攪拌軸均勻設置，旁側攪拌軸的伸入罐體的一端安裝有輔助葉片；所述輔助葉片在罐體底面的正投影位于中心葉片在罐體底面的正投影的旁側；旁側攪拌軸的另一端與第二電機傳動連接。

進一步的，所述中心攪拌軸底層的中心葉片的大小、旁側攪拌軸上輔助葉片的大小均小于中心攪拌軸上其它中心葉片的大小。

進一步的，所述中心攪拌軸底層的中心葉片所處位置高于旁側攪拌軸上輔助葉片的位置。

進一步的，所述旁側攪拌軸通過齒輪機構與第二電機傳動連接。

本實用新型的有益效果是：本一種用于生產磷酸鐵的深罐攪拌反應器，通過中心攪拌軸與環(huán)繞中心攪拌軸均勻布置的旁側攪拌軸共同攪拌物料，增大了攪拌面積，能使反應器里的物料攪拌更均勻，使物料反應更充分。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中，罐體1，進料口2，出料口3，中心攪拌軸4，中心葉片5，第一電機6，旁側攪拌軸7，輔助葉片8，第二電機9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明如下：

本說明書所表示方位的底部、底層均以圖1所示為準。

如圖1和圖2所示，一種用于生產磷酸鐵的深罐攪拌反應器，包括罐體1，所述罐體1上設有進料口2和出料口3，所述罐體1內設有與罐體1同軸的中心攪拌軸4，所述中心攪拌軸4上安裝有多層中心葉片5，中心攪拌軸4伸出罐體1的一端與第一電機6傳動連接；還包括伸入罐體1底部的多根旁側攪拌軸7，所述旁側攪拌軸7由罐體1頂部伸入罐體1底部，所述旁側攪拌軸7環(huán)繞中心攪拌軸4均勻設置，旁側攪拌軸7的伸入罐體1的一端安裝有輔助葉片8；所述輔助葉片8在罐體1底面的正投影位于中心葉片5在罐體1底面的正投影的旁側；旁側攪拌軸7的另一端與第二電機9傳動連接。

具體使用時，通過進料口2往罐體1內加入三價鐵溶液，啟動第一電機6和第二電機9，第一電機6驅動中心攪拌軸4轉動，中心葉片5跟隨中心攪拌軸4轉動，第二電機9驅動旁側攪拌軸7轉動，輔助葉片8跟隨旁側攪拌軸7轉動。當罐體1內的溶液攪拌起來時，加入磷酸溶液。由于旁側攪拌軸7伸入罐體1底部，旁側攪拌軸7的伸入罐體1的一端設有輔助葉片8，且旁側攪拌軸7環(huán)繞中心攪拌軸4均勻設置，因此，輔助葉片8可對罐體1底部的角落進行攪拌。該一種用于生產磷酸鐵的深罐攪拌反應器，通過中心攪拌軸4與環(huán)繞中心攪拌軸4均勻布置的旁側攪拌軸7共同作用，增大了攪拌面積，能使反應器里的物料攪拌均勻，使物料反應充分。

中心攪拌軸4上的中心葉片5和旁側攪拌軸7上的輔助葉片8的大小可以完全相同，但是，若輔助葉片8與中心攪拌軸4底層的中心葉片5處于同一平面時，輔助葉片8和中心葉片5的尺寸較小，上層中心葉片5尺寸較小的話，影響攪拌的范圍。因此，作為優(yōu)選，所述中心攪拌軸4底層的中心葉片5的大小、旁側攪拌軸7上輔助葉片8的大小均小于中心攪拌軸4上其它中心葉片5的大小。

為了進一步實現均勻攪拌，避免紊流現象，作為優(yōu)選，所述中心攪拌軸4底層的中心葉片5所處位置高于旁側攪拌軸7上輔助葉片8的位置。

在以上的實施方式中，第二電機9可以通過皮帶傳動或者鏈條傳動等方式帶動旁側攪拌軸7轉動。但是，鏈條或者皮帶安裝不便。作為優(yōu)選，所述旁側攪拌軸7通過齒輪機構與第二電機9傳動連接。齒輪機構使用方便，直接購買即可使用。