本實(shí)用新型涉及到大氣環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體地說，是一種噴漆廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求和環(huán)保投入的逐年提高，大氣環(huán)境質(zhì)量的改善卻不明顯，各地霧霾頻現(xiàn)。繼SO2、NOx和粉塵等成為控制對(duì)象后，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)也被納入了大氣污染物控制范疇。VOCs處理技術(shù)主要有活性炭吸附、冷凝回收、吸附濃縮+氧化燃燒(蓄熱燃燒RTO、熱回收式熱力焚燒TNV或蓄熱式催化RCO)、低溫等離子、光催化和生物法等，其中吸附濃縮+氧化燃燒是處理大風(fēng)量、低濃度VOCs的常用技術(shù)。

噴漆廢氣的特點(diǎn)之一就是大風(fēng)量和低濃度VOCs。而現(xiàn)有的處理技術(shù)中，吸附濃縮+氧化燃燒法處理噴漆廢氣存在的問題是對(duì)操作和維護(hù)的要求較高，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高；蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV一般需要用到燃?xì)?，?duì)燃燒控制要求高，還會(huì)產(chǎn)生二次污染；蓄熱式催化RCO需要使用價(jià)格昂貴且易失活的催化劑。

因此，需要開發(fā)出針對(duì)噴漆廢氣的投資和運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便的VOCs凈化技術(shù)，降低工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種噴漆廢氣凈化裝置，該裝置采用分區(qū)解吸和電加熱分解方式，操作簡(jiǎn)便，可極大地降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，有效緩解工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種噴漆廢氣凈化裝置，其關(guān)鍵在于：包括吸附區(qū)與熱分解區(qū)，在所述吸附區(qū)分別連接有集氣管道、排放管道以及進(jìn)氣管道，包括吸附區(qū)與熱分解區(qū)，在所述吸附區(qū)分別連接有集氣管道、排放管道以及進(jìn)氣管道，其中，所述集氣管道與進(jìn)氣管道與所述吸附區(qū)的進(jìn)口相連，在所述吸附區(qū)的出口連接所述排放管道，所述吸附區(qū)還與所述熱分解區(qū)連接，所述熱分解區(qū)排出熱分解處理后的空氣。

本裝置在使用時(shí)，噴漆廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后通過集氣管道進(jìn)入凈化裝置的吸附區(qū)，之后被吸附凈化的廢氣通過排放管道直接排放；預(yù)熱到一定溫度的熱空氣進(jìn)入吸附區(qū)將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入到熱分解區(qū)，通過將熱分解區(qū)加熱到一定溫度，VOCs被熱解為CO2、水等，然后排入大氣中。通過熱分解方式，能夠有效地將噴漆廢氣進(jìn)行凈化處理，相較于傳統(tǒng)的吸附濃縮+氧化燃燒法以及蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV法，對(duì)操作和維護(hù)的要求較低，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少；不會(huì)用到燃?xì)猓瑢?duì)燃燒控制要求低，還避免了產(chǎn)生二次污染。

進(jìn)一步的，在所述集氣管道上設(shè)置有第一閥門，在所述排放管道上設(shè)置有第二閥門，在所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有第三閥門，在所述吸附 區(qū)與熱分解區(qū)之間設(shè)置有第四閥門。

通過上述四個(gè)閥門，能夠有效地方便的對(duì)吸附區(qū)以及熱分解區(qū)的工作流程進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，所述熱分解區(qū)采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。

采用電加熱，相較于傳統(tǒng)的吸附濃縮+氧化燃燒法以及蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV法，對(duì)操作和維護(hù)的要求較低，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少；不會(huì)用到燃?xì)?，?duì)燃燒控制要求低，還避免了產(chǎn)生二次污染。

進(jìn)一步的，所述吸附區(qū)中采用的吸附質(zhì)可為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的一種或多種組合。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，采用分區(qū)解吸和電加熱分解方式，極大地降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用，有效緩解了工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種噴漆廢氣凈化裝置，包括吸附區(qū)1與熱分解區(qū)2，在所述吸附區(qū)1分別連接有集氣管道3、排放管道4以及進(jìn)氣管 道5，其中，所述集氣管道3與進(jìn)氣管道5與所述吸附區(qū)1的進(jìn)口相連，在所述吸附區(qū)1的出口連接所述排放管道4，所述吸附區(qū)1還與所述熱分解區(qū)2連接，所述熱分解區(qū)2排出熱分解處理后的空氣；

在所述集氣管道3上設(shè)置有第一閥門6，在所述排放管道4上設(shè)置有第二閥門7，在所述進(jìn)氣管道5上設(shè)置有第三閥門8，在所述吸附區(qū)1與熱分解區(qū)2之間設(shè)置有第四閥門9。

所述熱分解區(qū)2采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。

本例中，所述吸附區(qū)1的解吸處理采用分區(qū)解吸方式，在實(shí)施時(shí)可將吸附區(qū)均分5～11等分，預(yù)熱后的熱空氣出口尺寸與每個(gè)分區(qū)尺寸一致，每個(gè)分區(qū)解吸時(shí)間約5分鐘，每個(gè)分區(qū)依次解吸一次后，在依據(jù)需要重復(fù)依次解吸。

本例中，所述吸附區(qū)1中采用的吸附質(zhì)為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的一種或多種組合，而本例中優(yōu)選為蜂窩活性炭，則相應(yīng)的，進(jìn)入吸附區(qū)熱空氣的溫度<120℃，熱分解區(qū)中熱空氣溫度<1000℃，排放進(jìn)大氣的氣體溫度<60℃。

本裝置的使用流程如下：

步驟1：吸附凈化；如圖1所示，開啟集氣管道3設(shè)置的第一閥門6和排放管道4上設(shè)置的第二閥門7，并關(guān)閉進(jìn)氣管道5上的第三閥門8，以及關(guān)閉吸附區(qū)1與熱分解區(qū)2之間的第四閥門9，噴漆廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后進(jìn)入本裝置的吸附區(qū)1，被吸附凈化的廢氣通過排放管道4直接排放；

步驟2：分區(qū)解吸；參見圖1，關(guān)閉第一閥門6與第二閥門7，開啟第三閥門8與第四閥門9，經(jīng)預(yù)熱后的熱空氣進(jìn)入吸附區(qū)1，將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入熱分解區(qū)；

步驟3：電加熱分解；被解吸下來的VOCs隨熱空氣進(jìn)入熱分解區(qū)2，VOCs被加熱后熱解為CO2、水等，最后，熱空氣排入大氣中。