本實用新型涉及一種紅外烘爐及其紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在MDF(Medium Density Fiberboard，中密度纖維板)粉末涂裝領(lǐng)域，已經(jīng)在用紅外輻射爐對MDF板材加熱及固化，紅外輻射爐中紅外輻射器與工件表面距離參數(shù)相當重要，涉及到輻射能量的控制，如果距離太近，工件表面受輻射能量不均勻，如果距離太遠，輻射強度不夠，所以隨著工件厚度的變化，輻射器位置也要隨之不斷調(diào)整，目前的調(diào)整機構(gòu)都是局限于靠操作工人手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)復(fù)雜不方便，而且工人容易忘記或調(diào)節(jié)錯誤，同時也不能根據(jù)板材精確厚度進行精確調(diào)節(jié)，從而影響MDF涂層烘烤質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用手動調(diào)節(jié)不能保證調(diào)節(jié)精度導(dǎo)致影響MDF涂層烘烤質(zhì)量的缺陷，提供了一種紅外烘爐及其紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本實用新型通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種紅外烘爐的紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述紅外烘爐包括爐體主架和兩個模塊支架，兩個模塊支架分別設(shè)置于所述爐體主架內(nèi)的兩個相對側(cè)邊，所述模塊支架的頂端滑動吊設(shè)于所述爐體主架上，所述模塊支架上設(shè)置有紅外輻射模塊，所述紅外輻射模塊上設(shè)置有紅外輻射器，所述紅外烘爐在兩個所述紅外輻射模塊之間懸掛設(shè)置有工件；

所述位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括厚度傳感器、電機和PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)，所述厚度傳感器、所述電機均與所述PLC電連接，所述厚度傳感器設(shè)置于所述爐體主架上，所述厚度傳感器用于獲取所述工件的厚度；

所述電機的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠包括絲杠軸、正牙絲杠螺母座及反牙絲杠螺母座，所述絲杠軸的兩端分別設(shè)有正牙螺紋和反牙螺紋，所述正牙絲杠螺母座套設(shè)于所述正牙螺紋上，所述反牙絲杠螺母座套設(shè)于所述反牙絲杠螺紋上，兩個所述模塊支架的底端分別與所述正牙絲杠螺母座和所述反牙絲杠螺母座固接，所述電機用于帶動所述絲杠軸轉(zhuǎn)動。

在本方案中，所述位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過設(shè)置于所述爐體主架上的工件進口處的內(nèi)側(cè)壁上的厚度傳感器在所述工件通過所述進口處進入所述紅外烘爐時檢測所述工件的厚度，PLC根據(jù)所述厚度計算最佳輻射距離從而控制電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)動時，電機的轉(zhuǎn)軸帶動正反牙絲杠，從而精確調(diào)節(jié)分別設(shè)置于兩個紅外輻射模塊上的紅外輻射器與工件的最佳輻射距離，使MDF涂層獲得較佳的烘烤質(zhì)量。

較佳地，所述爐體主架上設(shè)有滑槽，所述模塊支架上設(shè)有滑輪，所述模塊支架通過所述滑輪滑動吊設(shè)于所述滑槽內(nèi)。

較佳地，所述正反牙絲杠為正反牙梯形絲杠。

較佳地，所述電機為步進電機或伺服電機。

較佳地，所述爐體主架的底端部設(shè)有定位導(dǎo)軌，兩個所述模塊支架分別滑接于所述定位導(dǎo)軌上。

在本方案中，兩個模塊支架可通過滑輪、設(shè)置于爐體主架上的滑槽和所述定位導(dǎo)軌實現(xiàn)兩個模塊支架相對于爐體主架的相對運動。

較佳地，所述厚度傳感器包括第一激光位移傳感器和第二激光位移傳感器，所述第一激光位移傳感器、所述第二激光位移傳感器分別相對設(shè)置于所述爐體主架的進口處的兩相對內(nèi)側(cè)壁上，所述第一激光位移傳感器用于獲取所述第一激光位移傳感器與所述工件之間的距離，所述第二激光位移傳感器用于獲取所述第二激光位移傳感器與所述工件之間的距離。進而通過PLC根據(jù)第一激光位移傳感器與工件之間的距離、第二激光位移傳感器與工件之間的距離以及第一激光位移傳感器與第二激光位移傳感器的距離獲取工件的厚度。

一種紅外烘爐，包括所述的紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型的紅外烘爐及其紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以自動精確調(diào)節(jié)紅外輻射器與工件的最佳輻射距離，減少勞動強度，避免了人為出錯，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的D部分的A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的C部分的部分剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1所示，一種紅外烘爐，其包括爐體主架1和兩個模塊支架2，兩個模塊支架2分別設(shè)置于所述爐體主架1內(nèi)的兩個相對側(cè)邊。如圖2所示，所述模塊支架2的頂端滑動吊設(shè)于所述爐體主架1上，所述爐體主架1上設(shè)有滑槽9，所述模塊支架2上設(shè)有滑輪8，所述模塊支架2通過所述滑輪8吊設(shè)于所述滑槽9內(nèi)。所述模塊支架2上分別設(shè)置有紅外輻射模塊3，所述紅外輻射模塊3上設(shè)有若干紅外輻射器4，所述紅外烘爐在兩個所述紅外輻射模塊3之間懸掛設(shè)置有工件。工件為具有一定厚度的表面涂有MDF粉末的板材。

如圖3所示，紅外烘爐的紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括厚度傳感器12、PLC 13和電機6，所述厚度傳感器12、所述電機6均與PLC 13電連接，所述厚度傳感器12設(shè)置于所述爐體主架1的進口處的內(nèi)側(cè)壁上，所述工件5從所述進口處進入爐體內(nèi)，所述厚度傳感器12用于在所述工件5從所述進口處進入爐體內(nèi)時獲取所述工件的厚度。

如圖4、圖5和圖6所示，所述電機6設(shè)置于所述爐體主架1的下端部，所述電機6的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有正反牙絲杠7，所述正反牙絲杠7包括絲杠軸、正牙絲杠螺母座71、反牙絲杠螺母座72，所述絲杠軸的兩端分別設(shè)有正牙螺紋和反牙螺紋，所述正牙絲杠螺母座71套設(shè)于所述正牙絲杠螺紋上，所述反牙絲杠螺母座72套設(shè)于所述反牙絲杠螺紋上，所述電機6的轉(zhuǎn)軸61與所述正反牙絲杠7的絲杠軸固接，所述電機6用于帶動所述絲杠軸轉(zhuǎn)動。所述正反牙絲杠7為正反牙梯形絲杠，正反牙絲杠7的種類并不限定于此。

此外，所述爐體主架1的底端設(shè)有兩個定位導(dǎo)軌10，兩個所述定位導(dǎo)軌10分別設(shè)置于所述正反牙絲杠7的兩側(cè)，兩個模塊支架2分別滑接與兩個所述定位導(dǎo)軌10上。如圖6中所示，所述模塊支架2的底端的兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊11，所述滑塊11對應(yīng)滑設(shè)于兩個所述定位導(dǎo)軌10上，使所述模塊支架2可相對所述爐體主架1的兩個相對的側(cè)壁面滑動。定位導(dǎo)軌10的設(shè)置個數(shù)以及設(shè)置位置和方式并不限于以上所述，比如，也可以在兩個模塊支架2的底部中間位置只設(shè)置一個定位導(dǎo)軌，而靠近該定位導(dǎo)軌10設(shè)置正反牙絲杠7，以實現(xiàn)通過電機6帶動正反牙絲杠7使兩個模塊支架2沿著定位導(dǎo)軌10作相向或背向同步運動，這里不再一一贅述。

在本方案中，所述厚度傳感器12包括第一激光位移傳感器和第二激光位移傳感器，所述第一激光位移傳感器與所述第二激光位移傳感器分別相對設(shè)置于所述爐體主架1的進口處的兩相對內(nèi)側(cè)壁上，當所述工件從爐體主架1的進口處慢慢進入爐體內(nèi)時，所述第一激光位移傳感器用于獲取所述第一激光位移傳感器與所述工件5的一側(cè)面之間的距離L1，所述第二激光位移傳感器用于獲取所述第二激光位移傳感器與所述工件5另一側(cè)面之間的距離L2。所述第一激光位移傳感器與所述第二激光位移傳感器分別將測得的距離L1和L2發(fā)送給PLC 13，由于第一激光位移傳感器與第二激光位移傳感器的距離為L，則PLC 13計算得到工件的厚度t＝L-L1-L2，所述位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)每次開啟時，兩個模塊支架2處于一初始位置，其中，以工件厚度的中心表示坐標零點，該初始位置的距離為初始距離X0，最佳輻射距離Lf表示工件側(cè)面距離與所述側(cè)面相對的模塊支架2中紅外輻射器4的距離，當初始距離X0大于最佳輻射距離Lf時，從該初始距離調(diào)整到最佳輻射距離的調(diào)整距離DX＝X0-t/2-Lf，則PLC 13驅(qū)動電機6旋轉(zhuǎn)使兩個紅外輻射模塊相向同步運動使其達到最佳輻射距離DX；當初始距離X0小于最佳輻射距離Lf時，從該初始距離調(diào)整到最佳輻射距離的調(diào)整距離DX＝Lf-X0+t/2，則PLC 13驅(qū)動電機6旋轉(zhuǎn)使兩個紅外輻射模塊背向同步運動使其達到最佳輻射距離DX。所述電機6可以為伺服電機或步進電機。

下面進行具體說明，當厚度傳感器12檢測出當前工件厚度t為30mm，最佳輻射距離Lf為150mm，初始距離X0為140mm，則需要兩個模塊支架2分別調(diào)整的距離DX＝150mm-140mm+(30/2)mm＝25mm，則PLC 13將驅(qū)動電機6轉(zhuǎn)動帶動正反牙絲杠7，兩個模塊支架2通過所述正反牙絲杠7背向同步運動25mm，移動完成后PLC 13控制所述電機6停止轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)根據(jù)不同工件的厚度實現(xiàn)紅外輻射模塊3上的紅外輻射器4的最佳輻射距離的自動精確調(diào)整。每次在開關(guān)機時，所述紅外輻射器4均隨著模塊支架2運動至初始位置。

綜上所述，本實用新型的紅外烘爐及其紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以自動精確調(diào)節(jié)紅外輻射器與工件的最佳輻射距離，減少勞動強度，避免了人為出錯，提高了生產(chǎn)效率。

一種紅外烘爐，包括所述紅外輻射器的位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。