1.一種強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器包括乳化器和換熱器；
所述的乳化器包括：乳化器殼體(3)；攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)；攪拌軸(2)，其由攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)；第一軸流式槳葉(201)，其位于攪拌軸上；第二軸流式槳葉(203)，其位于攪拌軸上；徑流式槳葉(202)，其位于攪拌軸上第一軸流式槳葉(201)和第二軸流式槳葉(203)之間；擋板(4)；組分分布器(6)；進(jìn)料管(8)；和出料口(10)；
所述的換熱器包括：換熱器殼體(13)；換熱列管(18)；換熱介質(zhì)進(jìn)口(16)；換熱介質(zhì)出口(17)；物料入口(12)；物料出口(20)和產(chǎn)物出口(14)；
所述的反應(yīng)器還包括乳化器與換熱器之間的第一連接管(11)和第二連接管(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述乳化器還包括：
換熱夾套(5)，其位于殼體外壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的換熱夾套(5)包括半管形換熱盤管。
4.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述乳化器還包括：
物料排凈口(7)；或
所述的進(jìn)料管(8)上還包括循環(huán)進(jìn)料管(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的乳化器殼體(3)包括：上封頭(301)；筒體(302)；下封頭(303)。
6.如權(quán)利要求5所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在 于，所述的上封頭(301)和下封頭(303)為橢球型封頭結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1-4任一所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的出料口(10)位于筒體(302)的側(cè)壁；或
所述的進(jìn)料管(8)和循環(huán)進(jìn)料管(9)位于下封頭(303)上；或
所述的物料排凈口(7)位于下封頭(303)上；或
所述的組分分布器(6)穿過殼體(3)進(jìn)入殼體內(nèi)；或
所述的換熱夾套(5)覆蓋于筒體(302)的側(cè)壁；或
所述的攪拌軸(2)穿過上封頭(301)，在下封頭(303)內(nèi)被定位。
8.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的第一軸流式槳葉(201)和第二軸流式槳葉(203)選自：螺旋槳，翼型槳；或
所述的第一軸流式槳葉(201)和第二軸流式槳葉(203)的直徑為筒體(302)直徑的0.80～0.88倍；或
所述的第一軸流式槳葉(201)安裝于攪拌軸(2)上距離上封頭(301)的上底部垂直距離為所述筒體(302)直徑的0.8～1.5倍的位置；或
所述的第二軸流式槳葉(203)安裝于攪拌軸(2)上距離下封頭(303)的下底部垂直距離為所述筒體(302)直徑的0.2～1.5倍的位置。
9.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的第一軸流式槳葉(201)和第二軸流式槳葉(203)是螺旋槳。
10.如權(quán)利要求1-5任一所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的徑流式槳葉(202)選自：直葉圓盤渦輪槳，對(duì)稱凹葉圓盤渦輪槳，不對(duì)稱凹葉圓盤渦輪槳，斜葉槳；或
所述的徑流式槳葉(202)是一個(gè)或多個(gè)；或
所述的徑流式槳葉(202)的直徑為筒體(302)直徑的0.45～0.55倍。
11.如權(quán)利要求10所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在 于，所述的徑流式槳葉(202)是圓盤渦輪槳。
12.如權(quán)利要求10所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的徑流式槳葉(202)是1～5個(gè)。
13.如權(quán)利要求10所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的多個(gè)徑流式槳葉的層間距為所述徑流式槳葉(202)直徑的0.8～1.5倍。
14.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的擋板(4)的數(shù)量是2～12片；或
所述的擋板(4)的長(zhǎng)度與筒體(302)的直邊長(zhǎng)度相同；或
所述的擋板(4)與筒體(302)的內(nèi)壁的離壁距離為擋板(4)寬度的1/12～1/8。
15.如權(quán)利要求14所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的擋板(4)的數(shù)量是2-10片。
16.如權(quán)利要求14所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，擋板(4)是均勻分布的。
17.如權(quán)利要求14所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的擋板(4)的寬度為所述筒體(302)的直徑的1/12～1/10。
18.如權(quán)利要求5所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的擋板(4)的寬度為所述筒體(302)的直徑的1/20～1/8。
19.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的組分分布器(6)包括進(jìn)料口(601)和分布管(602)；所述的分布管(602)上分布有孔；或
所述的組分分布器(6)安裝于所述徑流式槳葉(202)與第二軸流式槳葉(203)之間。
20.如權(quán)利要求19所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的組分分布器(6)與所述徑流式槳葉(202)之間的垂直距離為所述徑流式槳葉(202)高度的0.5～1.5倍。
21.如權(quán)利要求20所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的組分分布器(6)與所述徑流式槳葉(202)之間的垂直距離為所述徑流式槳葉(202)高度的0.8～1.2倍。
22.如權(quán)利要求19所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的組分分布器(6)為圓管型分布器。
23.如權(quán)利要求19所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的分布管(602)的直徑為所述的徑流式槳葉(202)直徑的0.8～1.2倍。
24.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的換熱器殼體(13)的上端和下端由封頭(15)封閉；或
所述的換熱器內(nèi)還包括：列管支撐板(19)，用于固定換熱列管(18)。
25.如權(quán)利要求24所述的強(qiáng)化輸送的外循環(huán)式烷基化反應(yīng)器，其特征在于，所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口(16)和換熱介質(zhì)出口(17)存在于封頭(15)上。