一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法，服裝縫制工作臺的前端設置有第一輸送帶，第一輸送帶的外側套裝有初級分檢工作臺，初級分檢工作臺的前端設置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設置有合格產品輸送帶，在終端分檢裝置的左右兩側均設置有回收循環(huán)輸送帶，回收循環(huán)輸送帶的末端與服裝縫制工作臺相連接，在使用時，利用輸送帶和回收循環(huán)輸送帶以及終端分檢裝置和初級分檢工作臺把服裝產品的分檢作業(yè)變得輕松快捷，系統(tǒng)整體形成一個循環(huán)，可以使存在質量問題的服裝產品直接循環(huán)回服裝縫制工作臺進行修整，同時，合格產品可以被直接挑出輸送給合格產品輸送帶進行下一步作業(yè)，工作效率高，結構流暢合理，系統(tǒng)運行率高。
【專利說明】一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝領域，具體涉及一種服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法。
【背景技術】
[0002]服裝在生產過程中，不管是機器操作，還是人工操作，均存在不同層次的質量問題。根據情況的不同進行分檢和處理較為麻煩，傳統(tǒng)的方法是直接在生產作業(yè)完成后的衣服成品堆里面一件一件的檢索，找到不同質量差別的不合格產品，再進一步進行不同程度的對待和操作。傳統(tǒng)的方法效率低，操作麻煩，并且沒有一套專用的設備進行分檢處理，導致生產效率低下，影響企業(yè)的利潤。
[0003]因此，生產一種結構簡單，操作方便，工作效率高，工藝流程簡單已操作，分檢效率高，分檢速度快的服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法，具有廣泛的市場前景。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術的不足，本發(fā)明提供一種結構簡單、操作方便、工作效率高、工藝流程簡單已操作、分檢效率高、分檢速度快的服裝分檢系統(tǒng)及其分檢方法。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:一種服裝分檢系統(tǒng)，包括服裝縫制工作臺，所述的服裝縫制工作臺的前端設置有第一輸送帶，第一輸送帶的外側套裝有初級分檢工作臺，初級分檢工作臺的前端設置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設置有合格產品輸送帶，在終端分檢裝置的左右兩側均設置有回收循環(huán)輸送帶，回收循環(huán)輸送帶的末端與服裝縫制工作臺相連接。
[0006]所述的終端分檢裝置包括電動旋轉底座,在電動旋轉底座上安裝有中心旋轉軸，中心旋轉軸的圓周方向固定安裝有六片分隔板，六片分隔板均等分布在中心旋轉軸的圓周方向上，電動旋轉底座的一側設置有合格產品輸送帶，電動旋轉底座的另一側設置有初級分檢工作臺，所述的初級分檢工作臺與電動旋轉底座相連接位置的初級分檢工作臺邊緣處為弧形結構；所述的初級分檢工作臺的左右兩側均設置有初級檢測人員站臺，在合格產品輸送帶和回收循環(huán)輸送帶之間設置有終極檢測人員站臺。
[0007]一種如上所述的服裝分檢系統(tǒng)的分檢方法，其分檢方法如下:經過服裝縫制工作臺縫制好的服裝成品通過第一輸送帶向前輸送，在輸送期間，初級檢測人員站在固定的初級檢測人員站臺位置對經過第一輸送帶的服裝成品進行初級檢測，初級檢測在初級分檢工作臺上進行，如果出現殘次品，直接將殘次品取出，回傳給服裝縫制工作臺修整；服裝成品繼續(xù)在第一輸送帶向前行進，行進到電動旋轉底座與初級分檢工作臺相連接位置，服裝成品從第一輸送帶上掉落到分隔板之間的電動旋轉底座的上方，隨著電動旋轉底座的旋轉，服裝產品不斷的落入到分隔板之間的電動旋轉底座的上方堆積，然后由站在終極檢測人員站臺上的終極檢測人員進行仔細的終極檢測，將存在不同質量問題的服裝挑出，并經回收循環(huán)輸送帶輸送給服裝縫制工作臺進行修整，合格的服裝產品由站在終極檢測人員站臺上的終極檢測人員挑出，直接輸送給合格產品輸送帶，進行包裝處理。[0008]本發(fā)明具有如下的積極效果:首先，本發(fā)明結構簡單，操作方便，包括服裝縫制工作臺，所述的服裝縫制工作臺的前端設置有第一輸送帶，第一輸送帶的外側套裝有初級分檢工作臺，初級分檢工作臺的前端設置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設置有合格產品輸送帶，在終端分檢裝置的左右兩側均設置有回收循環(huán)輸送帶，回收循環(huán)輸送帶的末端與服裝縫制工作臺相連接，在使用時，利用輸送帶和回收循環(huán)輸送帶以及終端分檢裝置和初級分檢工作臺把服裝產品的分檢作業(yè)變得輕松快捷，系統(tǒng)整體形成一個循環(huán)，可以使存在質量問題的服裝產品直接循環(huán)回服裝縫制工作臺進行修整，同時，合格產品可以被直接挑出輸送給合格產品輸送帶進行下一步作業(yè)，工作效率高，結構流暢合理，系統(tǒng)運行率高；其次，六片分隔板將終端分檢裝置分割為六個隔離區(qū)，隨著電動旋轉底座的旋轉，服裝產品不斷的落入到分隔板之間的電動旋轉底座的上方，服裝產品可以在電動旋轉底座上方堆積，并且充分利用六個分割區(qū)，存儲一定量的服裝產品，可以給終極分檢人員帶來充足仔細分檢的時間；再次，初級分檢工作臺與電動旋轉底座相連接位置的初級分檢工作臺邊緣處為弧形結構，在使用時，初級分檢工作臺可以充分與電動旋轉底座結合，保證服裝產品不會掉落；另外，初級分檢工作臺的左右兩側均設置有初級檢測人員站臺，在合格產品輸送帶和回收循環(huán)輸送帶之間設置有終極檢測人員站臺，由于設備存在一定的高度，并且在操作時存在諸多不方便因素，考慮到安全因素和使用性能，本發(fā)明設計初級檢測人員站臺和終極檢測人員站臺，方便員工操作；本發(fā)明分檢放簡單易操作，流程順暢無阻礙，操作人員可以充分利用設備快捷方便的分檢作業(yè)，分檢細致，產品合格率高，給企業(yè)帶來了利潤，同時，分檢簡單化操作，不會出現雜亂現象發(fā)生所導致的分檢不細致問題的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)俯視結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的初級分檢工作臺與電動旋轉底座連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、2所示，一種服裝分檢系統(tǒng)，包括服裝縫制工作臺1，所述的服裝縫制工作臺I的前端設置有第一輸送帶3，第一輸送帶3的外側套裝有初級分檢工作臺4，初級分檢工作臺4的前端設置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設置有合格產品輸送帶6，在終端分檢裝置的左右兩側均設置有回收循環(huán)輸送帶2，回收循環(huán)輸送帶2的末端與服裝縫制工作臺I相連接。
[0012]所述的終端分檢裝置包括電動旋轉底座8,在電動旋轉底座8上安裝有中心旋轉軸9，中心旋轉軸9的圓周方向固定安裝有六片分隔板10，六片分隔板10均等分布在中心旋轉軸9的圓周方向上，電動旋轉底座8的一側設置有合格產品輸送帶6，電動旋轉底座8的另一側設置有初級分檢工作臺4，所述的初級分檢工作臺4與電動旋轉底座8相連接位置的初級分檢工作臺4邊緣處為弧形結構；所述的初級分檢工作臺4的左右兩側均設置有初級檢測人員站臺5，在合格產品輸送帶6和回收循環(huán)輸送帶2之間設置有終極檢測人員站臺7。
[0013]一種如上所述的服裝分檢系統(tǒng)的分檢方法，其特征在于:其分檢方法如下:經過服裝縫制工作臺I縫制好的服裝成品通過第一輸送帶3向前輸送，在輸送期間，初級檢測人員站在固定的初級檢測人員站臺5位置對經過第一輸送帶3的服裝成品進行初級檢測，初級檢測在初級分檢工作臺4上進行，如果出現殘次品，直接將殘次品取出，回傳給服裝縫制工作臺I修整；服裝成品繼續(xù)在第一輸送帶3向前行進，行進到電動旋轉底座8與初級分檢工作臺4相連接位置，服裝成品從第一輸送帶3上掉落到分隔板10之間的電動旋轉底座8的上方，隨著電動旋轉底座8的旋轉，服裝產品不斷的落入到分隔板10之間的電動旋轉底座8的上方堆積，然后由站在終極檢測人員站臺7上的終極檢測人員進行仔細的終極檢測，將存在不同質量問題的服裝挑出，并經回收循環(huán)輸送帶2輸送給服裝縫制工作臺I進行修整，合格的服裝產品由站在終極檢測人員站臺7上的終極檢測人員挑出，直接輸送給合格產品輸送帶6，進行包裝處理。
[0014] 本發(fā)明在使用時，利用輸送帶和回收循環(huán)輸送帶以及終端分檢裝置和初級分檢工作臺把服裝產品的分檢作業(yè)變得輕松快捷，系統(tǒng)整體形成一個循環(huán)，可以使存在質量問題的服裝產品直接循環(huán)回服裝縫制工作臺進行修整，同時，合格產品可以被直接挑出輸送給合格產品輸送帶進行下一步作業(yè)，工作效率高，結構流暢合理，系統(tǒng)運行率高。六片分隔板將終端分檢裝置分割為六個隔離區(qū)，隨著電動旋轉底座的旋轉，服裝產品不斷的落入到分隔板之間的電動旋轉底座的上方，服裝產品可以在電動旋轉底座上方堆積，并且充分利用六個分割區(qū)，存儲一定量的服裝產品，可以給終極分檢人員帶來充足仔細分檢的時間；再次，初級分檢工作臺與電動旋轉底座相連接位置的初級分檢工作臺邊緣處為弧形結構，在使用時，初級分檢工作臺可以充分與電動旋轉底座結合，保證服裝產品不會掉落。初級分檢工作臺的左右兩側均設置有初級檢測人員站臺，在合格產品輸送帶和回收循環(huán)輸送帶之間設置有終極檢測人員站臺，由于設備存在一定的高度，并且在操作時存在諸多不方便因素，考慮到安全因素和使用性能，本發(fā)明設計初級檢測人員站臺和終極檢測人員站臺，方便員工操作；本發(fā)明分檢放簡單易操作，流程順暢無阻礙，操作人員可以充分利用設備快捷方便的分檢作業(yè)，分檢細致，產品合格率高，給企業(yè)帶來了利潤，同時，分檢簡單化操作，不會出現雜亂現象發(fā)生所導致的分檢不細致問題的發(fā)生。
【權利要求】
1.一種服裝分檢系統(tǒng)，包括服裝縫制工作臺(1)，其特征在于:所述的服裝縫制工作臺(I)的前端設置有第一輸送帶(3 )，第一輸送帶(3 )的外側套裝有初級分檢工作臺(4 )，初級分檢工作臺(4)的前端設置有終端分檢裝置，終端分檢裝置的前端設置有合格產品輸送帶(6)，在終端分檢裝置的左右兩側均設置有回收循環(huán)輸送帶(2)，回收循環(huán)輸送帶(2)的末端與服裝縫制工作臺(I)相連接。
2.根據權利要求1所述的服裝分檢系統(tǒng)，其特征在于:所述的終端分檢裝置包括電動旋轉底座(8)，在電動旋轉底座(8)上安裝有中心旋轉軸(9)，中心旋轉軸(9)的圓周方向固定安裝有六片分隔板(10)，六片分隔板(10)均等分布在中心旋轉軸(9)的圓周方向上，電動旋轉底座(8)的一側設置有合格產品輸送帶(6)，電動旋轉底座(8)的另一側設置有初級分檢工作臺(4),所述的初級分檢工作臺(4)與電動旋轉底座(8)相連接位置的初級分檢工作臺(4)邊緣處為弧形結構；所述的初級分檢工作臺(4)的左右兩側均設置有初級檢測人員站臺(5)，在合格產品輸送帶(6)和回收循環(huán)輸送帶(2)之間設置有終極檢測人員站臺(7)。
3.—種如權利要求2所述的服裝分檢系統(tǒng)的分檢方法，其特征在于:其分檢方法如下:經過服裝縫制工作臺(I)縫制好的服裝成品通過第一輸送帶(3)向前輸送，在輸送期間，初級檢測人員站在固定的初級檢測人員站臺(5)位置對經過第一輸送帶(3)的服裝成品進行初級檢測，初級檢測在初級分檢工作臺(4)上進行，如果出現殘次品，直接將殘次品取出，回傳給服裝縫制工作臺(I)修整；服裝成品繼續(xù)在第一輸送帶(3)向前行進，行進到電動旋轉底座(8)與初級分檢工作臺(4)相連接位置，服裝成品從第一輸送帶(3)上掉落到分隔板(10)之間的電動旋轉底座(8 )的上方，隨著電動旋轉底座(8)的旋轉，服裝產品不斷的落入到分隔板(10)之間的電動旋轉底座(8)的上方堆積，然后由站在終極檢測人員站臺(7)上的終極檢測人員進行仔細的終極檢測，將存在不同質量問題的服裝挑出，并經回收循環(huán)輸送帶(2)輸送給服裝縫制工作臺(I)進行修整，合格的服裝產品由站在終極檢測人員站臺(7)上的終極檢測人員挑出，直接輸送給合格產品輸送帶(6)，進行包裝處理。
【文檔編號】B07C7/00GK103785630SQ201410019052
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】馬亞敏, 吳鴻昌 申請人:平頂山學院