本發(fā)明創(chuàng)造屬于化工設備領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工反應罐。

背景技術(shù)：

反應罐是一種廣泛應用于化工生產(chǎn)的設備，可對各種化學試劑進行攪拌混合，使不同的原料之間均勻混合，充分反應?，F(xiàn)有化工用反應罐一般是開設一進料口，原料液均由進料口直接倒入罐體中，再有攪拌裝置進行攪拌，在將一種原料倒入另一種原料中進行混合或反應時，這種設備不能將后倒入的料液快速的均勻分散，導致原料進入過快、局部原料混合比例過高原料發(fā)生團結(jié)結(jié)塊，或局部反應速度過快的情況發(fā)生?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了安裝有對料液進行分散的分液器的反應罐，但現(xiàn)有分液器，為追求最大分散液體的效果，往往體積較大，占用大量的反應罐內(nèi)的空間，或者分液器體積較小，但結(jié)構(gòu)復雜，分散液體效果并不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種結(jié)構(gòu)合理、液體分散效果好的化工反應罐，以解決上述問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種化工反應罐，包括罐體、罐體支架、設于所述罐體內(nèi)腔的攪拌裝置及設于所述罐體頂部外側(cè)的攪拌電機，所述攪拌裝置包括一端與所述攪拌電機連接的攪拌桿，所述攪拌桿上設有一螺旋攪拌槳，所述螺旋攪拌槳最上端的槳葉距離所述罐體內(nèi)腔底部的距離大于所述罐體內(nèi)腔高度的四分之三；所述螺旋攪拌槳的上方還設有一導流裝置，所述導流裝置為一內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的圓柱形箱體，其底板上開設有若干個漏液孔，所述導流裝置的頂端與所述罐體頂部內(nèi)側(cè)固接，所述導流裝置與一設于所述罐體頂部的第二進液管連通。

進一步的，所述導流裝置的底板的外徑小于所述螺旋攪拌槳的寬度。

進一步的，所述螺旋攪拌槳的最上端的槳葉的邊緣向下傾斜，且與水平方向呈10到45度夾角。

更進一步的，所述夾角為15度。

進一步的，所述罐體的頂部設有與其內(nèi)腔連通的第一進液管，底部設有與其內(nèi)腔連通的出液管及排污閥。

進一步的，所述罐體的頂部還設有觀察窗及照射燈。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種化工反應罐具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)合理，需要均勻分散加入的料液經(jīng)第二進料管流入至導流裝置中，再經(jīng)導流裝置的漏液孔滴落至螺旋攪拌槳上，一部分料液隨螺旋攪拌槳的槳葉流入罐體內(nèi)的原料液中，另一部分則在螺旋攪拌槳轉(zhuǎn)動的慣性力作用下，沿最上端的槳葉的邊緣散落甩出，均勻分布于罐體內(nèi)，再有螺旋攪拌槳的充分攪拌，不會發(fā)生局部料液過多或過少的情況，混合或反應效果好。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造所述反應罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-罐體，11-第一進液管，12-出液管，13-第二進液管，14-排污閥，15-觀察窗，16-照射燈；2-罐體支架；3-攪拌電機；4-攪拌桿；5-螺旋攪拌槳；6-導流裝置。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種化工反應罐，包括罐體1、罐體支架2、設于罐體1內(nèi)腔的攪拌裝置及設于罐體1頂部外側(cè)的攪拌電機3；罐體1的頂部設有觀察窗15、照射燈16及與其內(nèi)腔連通的第一進液管11，底部設有與其內(nèi)腔連通的出液管12及排污閥17，第一進液管11和出液管12上均設有調(diào)節(jié)閥；

攪拌裝置包括一端與攪拌電機3連接的攪拌桿4，攪拌桿4上設有一螺旋攪拌槳5，螺旋攪拌槳5最上端的槳葉距離罐體1內(nèi)腔底部的距離大于罐體1內(nèi)腔高度的四分之三，螺旋攪拌槳5的最上端的槳葉的邊緣向下傾斜，且與水平方向呈10到45度夾角，優(yōu)選15度夾角；螺旋攪拌槳5的上方還設有一導流裝置6，導流裝置6為一內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的圓柱形箱體，其底板上開設有若干個漏液孔，導流裝置6的底板外徑小于螺旋攪拌槳5的寬度；導流裝置6的頂端與罐體1頂部內(nèi)側(cè)固接，導流裝置6與一設于罐體1頂部的第二進液管13連通；螺旋攪拌槳5最上端的槳葉位于液面以上，由導流裝置6滴落的料液能夠順利的落到螺旋攪拌槳5的最上端的槳葉上，料液中的一部分沿槳葉向下流動至罐體1原料液中，另一部分則隨著槳葉的旋轉(zhuǎn)，甩出分散落入原料液中，最終在攪拌裝置的攪拌下，充分混合或反應

本發(fā)明創(chuàng)造的使用過程如下：

一種料液經(jīng)第一進液管11倒入，開啟攪拌裝置，在需要放入第二種料液時，第二種料液經(jīng)第二進液管13流入導流裝置6內(nèi)，導流裝置6上設有漏液孔，料液經(jīng)漏液孔滴落至螺旋攪拌槳5最上端的槳葉上(罐中料液占罐體容積的三分之二，最上端的槳葉位于液面之上)，一部分料液隨螺旋攪拌槳5的槳葉流入原料液中，另一部分則隨著旋轉(zhuǎn)甩出，分散落入原料液中，整個過程通過兩種方式對第二種料液進行了均勻的分散，同時在攪拌裝置的攪拌下不同料液得到了充分的混合。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。