本發(fā)明屬于藥液濃縮提純領域，尤其是涉及一種薄膜濃縮裝置。

背景技術：

刮板式薄膜濃縮器，廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于高粘度和易結晶、易結垢、熱敏的物料。刮板式薄膜濃縮器的外殼內帶有加熱蒸汽夾套，內裝有可旋轉的刮板，料液在濃縮器內壁形成薄膜，水分被蒸發(fā)，濃縮液在底部排出。

但是，目前的一些刮板式薄膜濃縮器，動力消耗大，需要布料器將料液成膜的潑布在蒸發(fā)面上；還有物料剛進濃縮器，就被蒸汽攜帶離開濃縮器；物料利用率低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種刮板式薄膜濃縮器，以實現(xiàn)能源消耗小，物料損失率低的效果。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種刮板式薄膜濃縮器，包括濃縮室，所述濃縮室上部外側壁設置進液口，在濃縮室側壁上開設有與進液口相通的若干分流槽，所述分流槽與濃縮室內壁相切；所述濃縮室外部設置蒸汽加熱套；所述濃縮室內部設置轉軸，所述轉軸設置若干排帶間隔的刮板，每排刮板的間隔豎直交錯；

所述濃縮室內部設置氣液分離器；所述氣液分離器位于進液口上方；所述氣液分離器上方設置錐形外殼，所述錐形外殼的直徑由下向上逐漸變小；所述錐形外殼頂端與真空泵相連；所述錐形外殼內壁上設置若干毛刺；所述氣液分離器上方、錐形外殼下方設置開口儲液槽，所述儲液槽環(huán)繞濃縮室頂端側壁設置，所述濃縮室側壁上設置出液口。

進一步，所述氣液分離器為旋流板，所述旋流板上分布多個通風孔，所述通風孔上設置若干螺旋扇葉。

進一步，所述儲液槽由下到上槽腔逐漸變大。

進一步，所述蒸汽加熱套的進口設置在上端，出口設置在下端，所述蒸汽與料液流向方向相同。

進一步，所述刮板末端設置齒紋。

進一步，在濃縮室側壁圓周線上設置若干組進液口和與進液口相對應的分流槽。

進一步，所述濃縮室內部、刮板下方設置傾斜板，所述傾斜板最低端的上方濃縮室側壁處設置出料口。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種刮板式薄膜濃縮器具有以下優(yōu)勢：

具有多排帶間隔的刮板，能夠充分快速的將濃縮料液刮下來；頂部安有真空泵，濃縮室適宜的真空度可適當降低蒸汽溫度；具有氣液分離器和錐形外殼，雙重截留，有效回收有益成分。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種刮板式薄膜濃縮器示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的氣液分離器示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的進液口和分流槽的示意圖。

附圖標記說明：

1-濃縮室；2-進液口；3-分流槽；4-蒸汽加熱套；5-轉軸；6-刮板；7-氣液分離器；8-錐形外殼；9-毛刺；10-儲液槽；11-出液口；71-扇葉；41-進口；42-出口；12-傾斜板；13-出料口；14-真空泵。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種刮板式薄膜濃縮器，包括濃縮室1，所述濃縮室1上部外側壁設置進液口2，在濃縮室1側壁上開設有與進液口2相通的若干分流槽3，所述分流槽3與濃縮室1內壁相切；所述濃縮室1外部設置蒸汽加熱套4；所述濃縮室1內部設置轉軸5，所述轉軸5設置若干排帶間隔的刮板6，每排刮板6的間隔豎直交錯；

所述濃縮室1內部設置氣液分離器7，所述氣液分離器7位于進液口2上方；所述氣液分離器7上方設置錐形外殼8，所述錐形外殼8的直徑由下向上逐漸變??；所述錐形外殼8頂端與真空泵14相連；所述錐形外殼8內壁上設置若干毛刺9；所述氣液分離器7上方、錐形外殼8下端設置開口儲液槽10，所述儲液槽10環(huán)繞濃縮室1頂端側壁設置，所述濃縮室1側壁上設置出液口11；所述刮板6末端設置齒紋。

進行藥液的濃縮時，將藥液輸送到濃縮室1的進液口2，藥液由分流槽3分離沿切線方向均勻分布沿內壁流下，蒸汽從進口41進入到蒸汽加熱套4進行加熱，開啟與轉軸5相連的電機，使刮板6將內壁上的濃縮物料刮下；而蒸發(fā)的水汽隨真空泵14的開啟被抽走；

隨著蒸汽的上升，會夾帶一些藥物顆粒，當氣液混合上升到氣液分離器7時，部分藥物顆粒被截留回落到濃縮室1；而蒸汽和另一部分藥物顆粒繼續(xù)上升，當遇到錐形外殼8上的毛刺時，另一部分藥物顆粒會隨著蒸汽的冷凝被再次截留，沿錐形外殼8滑落到儲液槽10內，繼而從出液口11流出被再次利用；從而達到有效成分不被流失的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明圍之內。