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正壓濃縮裝置的制作方法

文檔序號:11874504閱讀:236來源:國知局

本發(fā)明涉及濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種正壓濃縮裝置。



背景技術(shù):

濃縮裝置(濃縮罐)是醫(yī)藥、食品等行業(yè)常用的生產(chǎn)設(shè)備,主要用于液體物料濃縮與溶劑回收,裝置由換熱器、攪拌器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成。

現(xiàn)有的濃縮設(shè)備,蒸發(fā)速度較慢,攪拌不及時(shí),加熱過程中有氧氣接觸,導(dǎo)致物質(zhì)氧化損失,影響濃縮速率和品質(zhì)。因此,需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有濃縮設(shè)備,蒸發(fā)速度較慢,攪拌不及時(shí),加熱過程中有氧氣接觸,導(dǎo)致物質(zhì)氧化損失,影響濃縮速率和品質(zhì)的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種正壓濃縮裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種正壓濃縮裝置,包括密封的罐體、通氣管和氣體分配器,氣體分配器設(shè)置在罐體內(nèi)腔的底部,通氣管的一端和氣體分配器的氣體入口相連通,通氣管的另一端從罐體上端面伸出至罐體外部,通氣管的另一端上設(shè)置有可拆卸的密封塞,所述罐體的上端還設(shè)置有氣體出口,所述罐體的外殼為雙層外殼,分為內(nèi)層和外層,內(nèi)層和外層之間的空腔形成加熱層,所述罐體外壁的下端設(shè)置有液體入口,罐體外壁的上端設(shè)置有液體出口,液體入口和液體出口均和加熱層相連通。本發(fā)明罐體內(nèi)外層的夾層中可通入水、油等介質(zhì)用于液體物料加熱與冷卻,高壓氣體從通氣管的入口進(jìn)入罐體,由氣體分配器進(jìn)入液體物料,而后從氣體出口流出,并帶走物料中的水分。

氣體驅(qū)動(dòng)罐內(nèi)液體沸騰式混合,耗能低,物料中液體蒸發(fā)速度快,濃縮比高,液料在氣體保護(hù)下進(jìn)行濃縮,濃縮出來的提取物,具有無氧化損失、無污染等特點(diǎn),而且清洗方便。

為了便于實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體內(nèi)的壓力,所述罐體上還設(shè)有壓力傳感器。

本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的正壓濃縮裝置,采用夾層液體加熱,氣體驅(qū)動(dòng)罐內(nèi)液體沸騰式混合,耗能低,物料中液體蒸發(fā)速度快,濃縮比高,液料在氣體保護(hù)下進(jìn)行濃縮,濃縮出來的提取物,具有無氧化損失、無污染等特點(diǎn),而且清洗方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、罐體,11、內(nèi)層,12、外層,2、通氣管,3、氣體分配器,4、氣體出口,5、液體入口,6、壓力傳感器,7、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示,是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例,一種正壓濃縮裝置,包括密封的罐體1、通氣管2和氣體分配器3,氣體分配器3設(shè)置在罐體1內(nèi)腔的底部,通氣管2的一端和氣體分配器3的氣體入口相連通,通氣管2的另一端從罐體1上端面伸出至罐體1外部,通氣管2的另一端上設(shè)置有可拆卸的密封塞,罐體1的上端還設(shè)置有氣體出口4,氣體出口4上也設(shè)置有可拆卸的密封塞,罐體1的外殼為雙層外殼,分為內(nèi)層11和外層12,內(nèi)層11和外層12之間的空腔形成加熱層,罐體1外壁的下端設(shè)置有液體入口5,罐體1外壁的上端設(shè)置有液體出口6,液體入口5和液體出口6均和加熱層相連通。罐體1上還設(shè)有壓力傳感器7。

使用前,先將氣體出口4上的密封塞和通氣管2的另一端上的密封塞均打開,罐體1內(nèi)裝有待濃縮的液體物料,熱水從液體入口5處通入罐體1的加熱層中,從液體出口6流出,高壓氮?dú)馔ㄟ^氣體驅(qū)動(dòng)裝置從通氣管2的另一端進(jìn)入罐體1內(nèi),再由氣體分配器3分配氮?dú)?,使得氮?dú)庠诠摅w1的底部向四周分配,進(jìn)入液體物料,而后氮?dú)鈴臍怏w出口4流出,液體物料中蒸發(fā)的水分也一并由氣體出口4處帶出,進(jìn)入后續(xù)冷凝回收裝置,最后液體物料被濃縮。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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