本發(fā)明涉及的是一種用于燃燒煙氣和化學(xué)氣體的排放凈化裝置，屬于一種廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國社會和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，能源需求日益增加，化工企業(yè)發(fā)展迅猛，目前已經(jīng)成為世界上能源的進(jìn)口和化工生產(chǎn)企業(yè)大國，石油、天然氣、煤炭等資源的進(jìn)口量以及需求量連續(xù)多年排在世界的前幾位，而大量的能源消耗和化工產(chǎn)品產(chǎn)量聚增，導(dǎo)致我國環(huán)境污染日益嚴(yán)重，不僅是水的污染，空氣的污染也在加深，如最近北方出現(xiàn)的霧霾天氣?？諝馕廴镜囊粋€重要原因是：火力發(fā)電廠、熱電廠、水泥廠和化工廠等大量使用煤燃料和化工廠所產(chǎn)生的化學(xué)氣體，從而產(chǎn)生大量有害有毒的煙、霧、廢氣，這些煙、霧、廢氣通過大煙囪向空中排放，污染空氣。另外，作為燃料的還包括：木、草、油及其它廢物，這些燃料的燃燒同樣會產(chǎn)生大量有害有毒的煙、霧、廢氣，經(jīng)向空中排放后，污染空氣質(zhì)量，霧霾天氣日益加劇。因此，目前很多城市，尤其是大城市的PM2.5指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，成為環(huán)保行業(yè)急需治理的內(nèi)容之一。

雖然現(xiàn)在市場上也有一些煙、霧、廢氣的凈化處理設(shè)備出現(xiàn)，但目前最先進(jìn)的煙囪凈化設(shè)備是采用袋式過濾凈化，按照理論數(shù)據(jù)每噸燃煤燃燒所排放的大顆粒污染物的過濾凈化率為98%，尚有2%排放至大氣中，而且過濾袋方式阻力大，電力能耗極高，更換清洗維護(hù)費用更高。對小顆粒PM2.5以下至0.5以上對人體更有害的污染物凈化率達(dá)不到70%，還不能達(dá)到真正的凈化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種利用低溫等離子體凈化各種燃料燃燒后和化工廠產(chǎn)生煙霧廢氣，除去這些煙霧廢氣排放到空氣中的PM2.5，以及其它有害有毒物質(zhì)，如煤煙中的硫、硝等，并通過凈化煙霧廢氣消除對大氣污染的用于燃燒煙氣和化學(xué)氣體的排放凈化裝置。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種用于燃燒煙氣和化學(xué)氣體的排放凈化裝置，它主要包括：一段或多段組合式供煙、霧、廢氣通過的多形狀通道式廂殼體，在所述廂殼體前段設(shè)置有帶進(jìn)煙進(jìn)氣口的進(jìn)煙氣艙，廂殼體后段設(shè)置有帶排煙排氣口的排煙氣艙，所述的廂殼體前段的進(jìn)煙進(jìn)氣艙內(nèi)設(shè)置有至少一個煙溫監(jiān)測裝置，在煙溫監(jiān)測裝置后設(shè)有顆粒過濾器；在所述廂殼體后段的排煙排氣艙內(nèi)安裝有至少一臺排風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述廂殼體的中部至少安裝有一個或一個以上等離子體凈化器，所述的等離子體凈化器由一個或一個以上等離子體反應(yīng)器組成的一個反應(yīng)器組段或多個反應(yīng)器組段構(gòu)成；等離子體反應(yīng)器組段設(shè)置有運行故障和清洗報警監(jiān)測系統(tǒng)。

作為優(yōu)選：所述的顆粒過濾器之后的廂殼體內(nèi)依次設(shè)置有風(fēng)(煙)速監(jiān)測裝置和濾網(wǎng)清洗冷卻噴淋系統(tǒng)，并在濾網(wǎng)清洗冷卻噴淋系統(tǒng)后面設(shè)置有緩煙濾水系統(tǒng)；所述的等離子體凈化器之后的廂殼體內(nèi)設(shè)置有至少一段凈化后氣流緩沖空間。

作為優(yōu)選：所述的顆粒過濾器由至少一張顆粒物濾網(wǎng)構(gòu)成，所述的緩煙濾水系統(tǒng)由至少一張可防止濾網(wǎng)清洗和冷卻噴淋過程中所產(chǎn)生的水進(jìn)入等離子體凈化器的濾水濾網(wǎng)構(gòu)成；在所述等離子體凈化器后面的凈化后氣流緩沖空間內(nèi)依次設(shè)置有至少一種或多種凈化后煙氣質(zhì)量監(jiān)測裝置、備用等離子體凈化器以及備用凈化煙氣質(zhì)量監(jiān)測裝置，且所述的凈化后煙氣質(zhì)量監(jiān)測裝置和備用凈化煙氣質(zhì)量監(jiān)測裝置與外置或布置在廂殼體內(nèi)的、用于接收并進(jìn)行信息數(shù)據(jù)處理和報警信息處理系統(tǒng)的主控制臺或主控制柜相連。

作為優(yōu)選：所述廂殼體的底部或外部設(shè)置有為濾網(wǎng)清洗和冷卻噴淋用水的積水槽和二次水利用的水池，在所述廂殼體的排煙艙內(nèi)還安裝有一臺用于輔助排煙氣的備用風(fēng)機(jī)；在所述廂殼體的任一周圍設(shè)置有用于清洗和冷卻的水泵和氣泵裝置。

作為優(yōu)選：所述廂殼體內(nèi)安裝的等離子體凈化器，其中的反應(yīng)器至少包括兩相鄰排、每排由一根或多根耐高溫和耐腐蝕的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條排列組合構(gòu)成的正極；所述鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的上下相鄰排之間距為5-40毫米，左右兩排鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的相鄰排中間布置有一金屬負(fù)極板，負(fù)極板厚0.2-10毫米；正極的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條放電面與負(fù)極的板面間距為5-25毫米。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條固定在上下框中間兩端的正極固定板或框上，至少其一端頭用金屬桿條通過三角形或其它形狀孔或用彈簧固定，另一端頭用收緊式或順緊彈簧或螺栓固定；正極固定板或框用耐高溫且能防火防濕和具有高壓絕緣性的聚四氟乙稀套或座固定在負(fù)極板的兩側(cè)板上絕緣；負(fù)極板固定在兩端的上下框架上。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦條或鈦齒條的厚度為0.1—30毫米。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦針條的直徑為0.1-10毫米。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦齒條齒尖與齒尖或鈦針條針尖與針尖的左右間距為3-30毫米，鈦齒條或鈦針條呈一字平形錯位排列，上下相鄰排之間距為5-40毫米。

本發(fā)明主要利用低溫等離子體凈化各種煤、木、草、油、化工及其它產(chǎn)生煙、霧廢氣的物質(zhì)等燃料燃燒所產(chǎn)生的煙霧廢氣，能有效除去排放到空氣中的硫、硝、PM2.5至0.5以上、以及其他有害有毒污染物質(zhì)，徹底凈化煙霧廢氣，消除對大氣環(huán)境的危害；它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、布局緊湊，使用安裝方便，更不需要建造高大的排煙囪，使用范圍廣，煙霧廢氣的凈化效果明顯，低碳環(huán)保節(jié)能等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的等離子體凈化器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述正極的齒、針狀結(jié)構(gòu)布置示意圖。

圖4是本發(fā)明所述正極的條狀結(jié)構(gòu)布置示意圖。

圖5是本發(fā)明所述正極的絲狀結(jié)構(gòu)布置示意圖。

圖6是本發(fā)明所述鈦齒條或鈦針條呈一字平形錯位排列示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的一種用等離子體凈化燃料燃燒和化工廠所產(chǎn)生的煙、霧、廢氣的排放凈化裝置，它主要包括：一段或多段組合式供煙、霧、廢氣通過的多形狀通道式廂殼體1，在所述廂殼體1前段設(shè)置有帶進(jìn)煙進(jìn)氣口2的進(jìn)煙氣艙，廂殼體1后段設(shè)置有帶排煙排氣口3的排煙氣艙，所述的廂殼體1內(nèi)前段的進(jìn)煙進(jìn)氣艙內(nèi)設(shè)置有至少一個煙溫監(jiān)測裝置16，所述煙溫度監(jiān)測裝置是對排入口的煙溫度進(jìn)行監(jiān)測，如煙溫度在超過設(shè)定溫度時指令冷卻系統(tǒng)開啟降溫，在監(jiān)測裝置16后設(shè)有顆粒過濾器4，所述的顆粒過濾器由至少一張顆粒物濾網(wǎng)構(gòu)成；在所述廂殼體1后段的排煙排氣艙內(nèi)安裝有至少一臺排風(fēng)風(fēng)機(jī)13；所述廂殼體1的中部至少安裝有一個或一個以上等離子體凈化器9，所述的等離子體凈化器9由一個或一個以上等離子體反應(yīng)器組成的一個反應(yīng)器組段或多個反應(yīng)器組段構(gòu)成，等離子體反應(yīng)器組段設(shè)有運行故障和清洗報警監(jiān)測系統(tǒng)。

所述的顆粒過濾器4之后的廂殼體1內(nèi)依次設(shè)置有風(fēng)(煙)速監(jiān)測裝置5和濾網(wǎng)清洗冷卻噴淋系統(tǒng)6，在風(fēng)速監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到風(fēng)煙速在低于設(shè)定限值時會指令噴淋系統(tǒng)自動進(jìn)行清洗被堵塞的濾網(wǎng)。在濾網(wǎng)清洗冷卻噴淋系統(tǒng)6后面可以設(shè)置有備用濾網(wǎng)段7，并在其后設(shè)置有由濾水濾網(wǎng)構(gòu)成的緩煙濾水系統(tǒng)8，該緩煙濾水系統(tǒng)8由雙層煙氣緩沖和濾水金屬濾網(wǎng)構(gòu)成，它可有效防止清洗濾網(wǎng)和冷卻噴淋過程中的水進(jìn)入等離子體凈化器9；所述的等離子體凈化器9之后的廂殼體1內(nèi)設(shè)置有至少一段凈化后氣流緩沖空間，所述凈化后氣流緩沖空間內(nèi)依次設(shè)置至少有一種或多種有凈化后煙氣體質(zhì)量監(jiān)測裝置10、備用等離子體凈化器11以及備用凈化煙氣體質(zhì)量監(jiān)測裝置12，且所述的凈化后煙氣體質(zhì)量監(jiān)測裝置10和備用凈化煙氣體質(zhì)量監(jiān)測裝置12與外置或布置在廂殼體1內(nèi)的、用于接收并進(jìn)行信息數(shù)據(jù)處理和報警信息處理系統(tǒng)的主控制臺17或主控制柜相連。所述的凈化后煙氣體質(zhì)量監(jiān)測裝置10和備用凈化煙氣體質(zhì)量監(jiān)測裝置12用于脫硫、脫硝、PM2.5至0.5以上以及其它有毒有害物質(zhì)的凈化排放監(jiān)測。

圖1中所示，所述廂殼體1的底部或外部設(shè)置有為濾網(wǎng)清洗和冷卻噴淋用水的積水槽和水池14和二次水利用的蓄水池；在所述廂殼體1的排煙排氣艙內(nèi)還安裝有一臺用于備用輔助排煙氣的風(fēng)機(jī)13。

在所述廂殼體1的任一周圍設(shè)置有水泵和氣泵裝置15，用于清洗和冷卻用；在各裝置段設(shè)有密閉性良好的檢修門18 。

圖1所示，所述的廂殼體內(nèi)安裝的等離子體凈化器9，其中的反應(yīng)器至少包括兩相鄰排、每排由一根或多根由耐高溫和耐腐蝕的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條排列組合構(gòu)成的正極3；所述鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的上下相鄰排之間距為5-40毫米，左右兩排鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的相鄰排中間布置有一金屬負(fù)極板4，負(fù)極板厚0.2-10毫米；正極的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條放電面與負(fù)極的板面間距為5-25毫米。

圖2所示，所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條固定在上下框中間兩端的正極固定板或框5上，至少其一端頭用金屬桿條7通過三角形或其它形狀孔6或用彈簧固定，另一端頭用收緊式或順緊彈簧或螺栓固定；正極固定板或框用耐高溫且能防火防濕和具有高壓絕緣性的聚四氟乙稀套或座8固定在負(fù)極板的兩側(cè)板2上絕緣；負(fù)極板固定在兩端的上下框架1上。

以上采用的是以鈦絲或鈦條及鈦板齒狀或針狀等離子體凈化反應(yīng)器的應(yīng)用實例；本發(fā)明材料也可以采用耐腐蝕性較強(qiáng)的其它金屬代替。

圖2所示，所述反應(yīng)器中的鈦齒條3齒尖與齒尖或鈦針條針尖與針尖的左右間距為3-30毫米，鈦齒條或鈦針條呈一字平形錯位或?qū)ΨQ排列，見圖6所示，上下相鄰排之間距為5-40毫米。

圖2所示，所述反應(yīng)器中的鈦條或鈦齒條3的厚度為0.1—30毫米。

圖2所示，所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦針條3的直徑為0.1-10毫米。

實施例：本發(fā)明可以做成一種等離子體燃燒煙氣和化學(xué)氣體的排放凈化裝置結(jié)構(gòu)，包括：由前、上、下、左、右或其它形狀端組成的進(jìn)煙進(jìn)氣口2，一段或多段組合式（也可用磚混結(jié)構(gòu)制成）的其它多種形狀的廂殼體1，后端或上、下、左、右部排煙排氣口3，廂殼體前端進(jìn)煙進(jìn)氣口至少設(shè)有一個或一個以上的進(jìn)煙溫度監(jiān)測裝置16和顆粒過濾系統(tǒng)4 ，所述過濾系統(tǒng)4后端設(shè)置有風(fēng)（煙）速監(jiān)測裝置5濾網(wǎng)清洗裝置、冷卻噴淋系統(tǒng)6、備用濾網(wǎng)7和緩煙濾水系統(tǒng)8；等離子體凈化器（裝置）9，凈化后緩沖空間設(shè)置有多種煙氣潔凈質(zhì)量監(jiān)測報警裝置10，等離子體凈化裝置備用系統(tǒng)11和凈化后緩沖空間設(shè)置有多種煙氣潔凈質(zhì)量監(jiān)測報警裝置備用系統(tǒng)12，所述風(fēng)機(jī)艙內(nèi)有風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)13和排煙排氣口3，所述廂殼體1內(nèi)的溫度監(jiān)測裝置16、風(fēng)（煙）速監(jiān)測裝置5、濾網(wǎng)清洗裝置、冷卻噴淋系統(tǒng)6、等離子體凈化器（裝置）9、多種煙氣潔凈質(zhì)量監(jiān)測報警裝置10、等離子體凈化裝置備用系統(tǒng)11、多種煙氣潔凈質(zhì)量監(jiān)測報警裝置備用系統(tǒng)12、風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)13、水泵氣泵15裝置等的多種傳輸信息均由主控制（臺）柜17接收報警、處理、保存、輸出控制等完成。廂殼體1下或外設(shè)有清洗和冷卻用積水槽14 ，廂殼體外至少有一臺清洗和冷卻用噴淋用水泵或氣泵和二次利用水的蓄水池14或廢煙氣利用回收艙19。

廂殼體1的前端進(jìn)煙進(jìn)氣口艙2裝有至少有一個進(jìn)煙溫度監(jiān)測裝置和一張以上顆粒物濾網(wǎng)和風(fēng)（煙）速監(jiān)測裝置和濾網(wǎng)自動清洗裝置和高溫冷卻噴淋系統(tǒng)6。其后，裝有至少一張濾水濾網(wǎng)，防止在清洗濾網(wǎng)和高溫冷卻過程中的水進(jìn)入等離子體凈化系統(tǒng)。所有濾網(wǎng)有自動替換裝置，再其后為等離子體凈化系統(tǒng)，對經(jīng)過等離子體反應(yīng)器的煙氣作脫硫、脫硝處理，擊碎PM0.5至2.5顆粒物和對其它有害有毒物質(zhì)的降解、分解、吸附、凈化，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)測達(dá)標(biāo)時向后排放。等離子體凈化系統(tǒng)后面設(shè)置有等離子體凈化備用系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，在前段出現(xiàn)故障時，該段接收故障信息時應(yīng)急啟動凈化工作。

所述的PM2.5及污染物監(jiān)測系統(tǒng)，裝有多種污染物監(jiān)測和顯示裝置，當(dāng)監(jiān)測到的污染物在超出校訂標(biāo)準(zhǔn)時會自動發(fā)出信息給主控制（臺）柜。

所述的凈化后排煙排氣艙或排煙氣備用風(fēng)機(jī)，將凈化后潔凈煙氣排放到大氣中，風(fēng)機(jī)為備用鍋爐風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時在無設(shè)立高煙囪時啟用。

廂殼體的下部或外部設(shè)置有濾網(wǎng)清洗和冷卻噴淋用積水槽和外部設(shè)有水泵氣泵及二次利用蓄水池或廢煙氣利用回收艙。

本發(fā)明還在廂殼體外部或設(shè)置總控制系統(tǒng)柜，其內(nèi)可以安裝所述的智能化信息處理器及控制系統(tǒng)。

本發(fā)明采用純鈦板正極放電：在高溫50-1500℃、長時間、高污染環(huán)境下工作放電，材料不發(fā)生改變。采用聚四氟乙烯料作為正、負(fù)極連接材料：耐高溫、耐腐蝕、耐高壓、絕緣性能好；在潮濕、高溫、結(jié)塵的環(huán)境下，不影響產(chǎn)生的等離子體密度，保持正常凈化工作。

本發(fā)明選用高壓直流脈沖開關(guān)電源，可在-45℃～+100℃環(huán)境下，正常工作放電產(chǎn)生等離子體。

本發(fā)明所述的等離子體凈化裝置可以分解降解有害有毒氣體的同時能百分之九十九擊碎PM2.5顆粒，殘留物質(zhì)可吸附在負(fù)極板上，徹底凈化所排放的煙氣。

所述的等離子體反應(yīng)器無易耗件，清洗維護(hù)方便，工作耗電6W/時/2000m3，環(huán)保節(jié)能。

在任何工作條件范圍內(nèi)，不需建造高大的排放煙囪，取代了視野中美麗的“障礙物”。

本發(fā)明廣泛用于熱電廠、水泥廠、化工、電鍍、五金、電器、醫(yī)藥、印染、電訊、鐘表等機(jī)械加工行業(yè)中產(chǎn)生的NOX、SO2、H2SO4、HC1、SIF4、CO2等有毒有害煙氣體的凈化；亦可適用于氨、硫化氫、酚光氣、甲醛、甲醇、胺類等惡臭物質(zhì)的凈化處理。