本發(fā)明涉及頭繩制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種頭繩機(jī)點(diǎn)膠裝置。

背景技術(shù)：

頭繩是女性扎頭發(fā)時(shí)必備的物品，現(xiàn)有的頭繩制造工藝都是純手工完成，用剪刀將頭繩剪斷，然后手工沾上膠水，再對接粘結(jié)成圈，缺點(diǎn)是，手工操作膠水的上膠量全憑工人的經(jīng)驗(yàn)操作，不能保證均勻一致，同時(shí)手工操作效率低下，成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種上膠均勻、自動化的頭繩機(jī)點(diǎn)膠裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種頭繩機(jī)點(diǎn)膠裝置，包括可調(diào)節(jié)底座、伸縮部、盛膠盤、抬膠架，所述的伸縮部固定在可調(diào)節(jié)底座上，所述的盛膠盤固定在伸縮部上，所述抬膠架前端的抬膠板置于盛膠盤前方的盛膠槽內(nèi)，所述可調(diào)節(jié)底座兩側(cè)設(shè)置有固定桿，兩根所述固定桿相對的一側(cè)均設(shè)置有限位部，所述抬膠架鉸接在盛膠盤兩側(cè)，所述限位部與抬膠架兩側(cè)抵接。

進(jìn)一步的，所述的固定桿垂直設(shè)置有長圓孔，所述限位部中部設(shè)置有第一通孔，緊固件依次穿過第一通孔與長圓孔將限位部固定，所述限位部下端設(shè)置有滑動部。

進(jìn)一步的，所述的滑動部為軸承、滑輪或弧形固體自潤滑材料。

進(jìn)一步的，所述的抬膠架包括兩根限位桿、連接部、抬膠板，所述限位桿前端通過連接部與抬膠板兩端連接；所述限位桿前部通過第二通孔與盛膠盤兩側(cè)鉸接；所述限位桿中部設(shè)置有限位槽，所述的滑動部位于限位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的限位槽前部設(shè)置有下壓弧形面，所述限位槽后部設(shè)置有抬升弧形面，當(dāng)伸縮部帶動盛膠盤向前運(yùn)動時(shí)，所述滑動部沿抬升弧形面滑動使抬膠板抬升，當(dāng)伸縮部帶動盛膠盤向后運(yùn)動時(shí)，所述滑動部沿下壓弧形面滑動使抬膠板下壓至盛膠槽底部。

進(jìn)一步的，所述的限位桿后端通過彈性連接件與固定桿上端連接。

進(jìn)一步的，所述的彈性連接件為彈性繩或彈簧。

進(jìn)一步的，所述的伸縮部為滑臺氣缸。

進(jìn)一步的，所述的可調(diào)節(jié)底座包括固定座、縱向移動平臺、手輪，所述固定座和縱向移動平臺通過燕尾槽和T形導(dǎo)軌滑動配合連接，所述固定座通過軸承座沿縱向固定有絲桿，所述絲桿與縱向移動平臺底部通過螺紋傳動連接，所述絲桿后端與手輪固定連接。

進(jìn)一步的，所述的縱向移動平臺設(shè)置有位于盛膠槽前方的頭繩掛桿。

本發(fā)明的頭繩機(jī)點(diǎn)膠裝置設(shè)計(jì)合理，通過盛膠盤的前后運(yùn)動同步配合抬膠板的抬升和下降，保證頭繩端部能夠粘附足夠的膠水，上膠量均一，不會發(fā)生上膠過多或上膠不足的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明抬膠架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固定座，2、縱向移動平臺，3、手輪，4、伸縮部，5、盛膠盤，501、盛膠槽，6、固定桿，601、長圓孔，7、限位部，8、抬膠架，801、限位桿，802、第二通孔，803、連接部，804、抬膠板，805、下壓弧形面，806、抬升弧形面。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包括”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包括但不限定于”。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本發(fā)明的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

一種頭繩機(jī)點(diǎn)膠裝置，包括可調(diào)節(jié)底座、伸縮部4、盛膠盤5、抬膠架8，所述的伸縮部固定在可調(diào)節(jié)底座上，所述的盛膠盤固定在伸縮部4上，所述抬膠架8前端的抬膠板804置于盛膠盤5前方的盛膠槽501內(nèi)，所述可調(diào)節(jié)底座兩側(cè)設(shè)置有固定桿6，兩根所述固定桿6相對的一側(cè)均設(shè)置有限位部7，所述抬膠架8鉸接在盛膠盤5兩側(cè)，所述限位部7與抬膠架8兩側(cè)抵接。

優(yōu)選的，所述的固定桿6垂直設(shè)置有長圓孔601，所述限位部7中部設(shè)置有第一通孔，緊固件依次穿過第一通孔與長圓孔601將限位部7固定，所述限位部7下端設(shè)置有滑動部。

優(yōu)選的，所述的滑動部為軸承、滑輪或弧形固體自潤滑材料。

優(yōu)選的，所述的抬膠架8包括兩根限位桿801、連接部803、抬膠板804，所述限位桿801前端通過連接部803與抬膠板804兩端連接；所述限位桿801前部通過第二通孔802與盛膠盤5兩側(cè)鉸接；所述限位桿801中部設(shè)置有限位槽，所述的滑動部位于限位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的限位槽前部設(shè)置有下壓弧形面805，所述限位槽后部設(shè)置有抬升弧形面806，當(dāng)伸縮部4帶動盛膠盤5向前運(yùn)動時(shí)，所述滑動部沿抬升弧形面806滑動使抬膠板804抬升，使頭繩的繩頭與抬膠板804接觸上膠，避免了繩頭浸入膠水的沾膠方式可能會受到膠水液位高低的影響，而造成上膠過多或上膠不足，當(dāng)伸縮部4帶動盛膠盤5向后運(yùn)動時(shí)，所述滑動部沿下壓弧形面805滑動使抬膠板804下壓至盛膠槽501底部。

優(yōu)選的，所述的限位桿801后端通過彈性連接件與固定桿6上端連接，配合下壓弧形面805確保抬膠板804下壓至盛膠槽501底部被膠水浸沒。

優(yōu)選的，所述的彈性連接件為彈性繩或彈簧。

優(yōu)選的，所述的伸縮部4為滑臺氣缸。

優(yōu)選的，所述的可調(diào)節(jié)底座包括固定座1、縱向移動平臺2、手輪3，所述固定座1和縱向移動平臺2通過燕尾槽和T形導(dǎo)軌滑動配合連接，所述固定座1通過軸承座沿縱向固定有絲桿，所述絲桿與縱向移動平臺2底部通過螺紋傳動連接，所述絲桿后端與手輪3固定連接。

優(yōu)選的，所述的縱向移動平臺2設(shè)置有位于盛膠槽501前方的頭繩掛桿9，可以接住頭繩夾持對接裝置掉落的頭繩。

工作時(shí)，待頭繩夾持對接裝置將頭繩的一端靠近點(diǎn)膠裝置后，滑臺氣缸帶動盛膠盤5縱向前移，滑動部沿抬升弧形面806滑動使抬膠板804抬升，第一夾桿夾持的頭繩端部與抬膠板804抵接粘附足夠的膠水，滑臺氣缸帶動盛膠盤5縱向后退，滑動部沿下壓弧形面805滑動使抬膠板804下壓至盛膠槽501底部，是膠水浸沒抬膠板804。

本發(fā)明的頭繩機(jī)點(diǎn)膠裝置設(shè)計(jì)合理，通過盛膠盤的前后運(yùn)動同步配合抬膠板的抬升和下降，保證頭繩端部能夠粘附足夠的膠水，上膠量均一，不會發(fā)生上膠過多或上膠不足的情況。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。