本發(fā)明屬于涂膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盤形件邊緣的涂膠裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的盤形件(例如圓盤形的玻璃蓋)邊緣部分的涂膠為人工涂膠且只能依次單面涂膠(盤形件邊緣的兩面都需涂膠)，這種涂膠工作效率低；并且由于人工涂膠的誤差和盤形件偏心或邊緣不規(guī)則凹凸等因素，經(jīng)常出現(xiàn)涂膠不均，涂膠范圍超寬或過窄的問題，涂膠效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的盤形件邊緣涂膠存在的上述缺陷，而提供的一種能同時(shí)對盤形件邊緣的兩面進(jìn)行涂膠且涂膠均勻的涂膠裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種盤形件邊緣的涂膠裝置，其特征在于，它包括支座以及設(shè)置在支座上的兩涂膠頭，涂膠頭一側(cè)面為涂膠面，兩涂膠面面對面設(shè)置，兩涂膠面之間設(shè)有供盤形件邊緣插入的涂膠間隙，兩涂膠面分別與盤形件邊緣對應(yīng)側(cè)的面接觸且兩涂膠面上均設(shè)有膠水，涂膠時(shí)轉(zhuǎn)動盤形件，所述的涂膠裝置還包括水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能帶動兩涂膠頭同步沿上述涂膠間隙寬度方向水平來回移動，豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能帶動兩涂膠頭同步上下來回升降。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的兩個(gè)涂膠頭之間的間距可調(diào)，通過調(diào)節(jié)該間距可以調(diào)節(jié)上述涂膠間隙以適應(yīng)不同厚度的盤形件。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的涂膠頭上設(shè)有海綿層，海綿層的一側(cè)面粘合在涂膠頭一側(cè)上，另一側(cè)面為上述涂膠面。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括水平滑動設(shè)置在上述支座上的支架，上述兩涂膠頭均設(shè)置在該支架上且與支架同步移動，盤形件轉(zhuǎn)動過程中其邊緣的不規(guī)則凹凸通過對涂膠頭產(chǎn)生的作用力能驅(qū)使支架相對支座沿上述涂膠間隙寬度方向水平滑動。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在上述支架底部的滑塊以及固定在上述支座上的滑軌，滑塊滑動設(shè)置在滑軌上，支架通過滑塊在滑軌上滑動。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的支座上還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，該復(fù)位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置在上述支架兩側(cè)的氣缸，兩個(gè)氣缸相對設(shè)置，通過氣缸的活塞桿端部推動支架沿滑軌移動能使上述涂膠頭復(fù)位至初始位置。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在上述支座底部的至少兩個(gè)導(dǎo)向桿以及套設(shè)在導(dǎo)向桿上的彈簧，彈簧與導(dǎo)向桿一一對應(yīng)設(shè)置，彈簧的下端固定在涂膠設(shè)備機(jī)架上或其他固定座上，涂膠設(shè)備機(jī)架或其他固定座上開設(shè)有與導(dǎo)向桿一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，支座能隨導(dǎo)向桿上下升降，涂膠時(shí)，彈簧處于壓縮狀態(tài)。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的支架呈盒狀，該支架上部開口，內(nèi)部設(shè)有放置膠水的空間，一轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動設(shè)置在該支架上，上述涂膠頭面對面同心套在該轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的軸向與支架的滑動方向一致，位于轉(zhuǎn)軸下方的涂膠面浸在支架內(nèi)部的膠水內(nèi)，盤形件轉(zhuǎn)動時(shí)通過摩擦力帶動兩涂膠頭轉(zhuǎn)動，涂膠面不斷地從支架內(nèi)沾取膠水。

在上述的一種盤形件邊緣的涂膠裝置中，所述的涂膠頭位于涂膠面附近設(shè)有一圈斜面，盤形件形位公差大時(shí)，該斜面方便輔助涂膠設(shè)備將盤形件放置到合適的涂膠位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明同時(shí)對盤形件邊緣的兩面進(jìn)行涂膠，涂膠效率高；針對盤形件的偏心以及邊緣存在的不規(guī)則凹凸等問題，通過水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的配合補(bǔ)償作用，使兩涂膠頭以垂直、水平方向可以浮動，從而達(dá)到均勻的涂膠效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的I處的局部放大圖；

圖3為支架內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支座；2、涂膠頭；3、滑軌；4、滑塊；5、支架；6、轉(zhuǎn)軸；7、海綿層；8、涂膠面；9、涂膠間隙；10、膠水；11、氣缸；12、推塊；13、導(dǎo)向桿；14、彈簧；15、斜面；16、盤形件。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的一種盤形件邊緣的涂膠裝置，設(shè)置在涂膠設(shè)備機(jī)架上或其他固定座上，該涂膠裝置包括呈板狀的支座1、設(shè)置在支座1上的兩涂膠頭2以及能使兩涂膠頭2同步水平浮動的水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和豎直上下浮動的豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括滑軌3、滑塊4及支架5，滑軌3水平固定在支座1上，滑塊4滑動設(shè)置在滑軌3上，支架5固定在滑塊4的頂部，所以支架5能相對支座1滑動；支架5呈長方體的盒狀，支架5上部開口，一轉(zhuǎn)軸6水平架設(shè)在支架5的開口上，轉(zhuǎn)軸6的軸向與滑軌3的延伸方向一致，轉(zhuǎn)軸6的兩端通過滾動軸承支撐，上述兩涂膠頭2呈圓柱形且同心面對面套設(shè)在該轉(zhuǎn)軸6上，兩涂膠頭2與轉(zhuǎn)軸6同步轉(zhuǎn)動。

兩涂膠頭2面對面的側(cè)面上均設(shè)有海綿層7，海綿層7的一面與涂膠頭2粘合，另一面為用于涂膠的涂膠面8，兩涂膠面8之間設(shè)有供盤形件16傾斜或豎直從上至下將邊緣插入的涂膠間隙9(通過調(diào)節(jié)兩涂膠頭2的距離可以調(diào)節(jié)該涂膠間隙9，以適應(yīng)不同厚度的盤形件16)，插入后盤形件16的邊緣的兩面分別與兩側(cè)的海綿涂膠面8貼靠；盒狀的支架5內(nèi)中空放置有膠水10，位于轉(zhuǎn)軸6下方的涂膠面8浸在膠水10內(nèi)，盤形件16轉(zhuǎn)動時(shí)通過摩擦力帶動兩涂膠頭2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中涂膠面8不斷沾取膠水10，為涂膠工作持續(xù)供膠。

如果盤形件16邊緣的一面上有凹凸面，凸面就會頂在該側(cè)的涂膠面8上，而如果涂膠頭2固定不動的話，就會造成盤形件16該位置的凸面涂膠稀薄，凹面則由于間隙大而涂不上膠或涂膠太厚；而水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的作用就是利用凸面作用在涂膠面8上的力能使涂膠頭2連同支架5沿滑軌3移動，直至涂膠頭2移動動至合適的位置，此時(shí)盤形件16的邊緣在涂膠間隙9內(nèi)兩側(cè)受力均勻，從而解決涂膠厚薄不均的問題。

水平移動后的支架5在下一次工作前需復(fù)位，所以支座1上還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，如圖1所示，該復(fù)位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置在支架5左右兩側(cè)的氣缸11，兩個(gè)氣缸11相對設(shè)置且氣缸11的缸體均固定在支座1上，支架5的兩側(cè)均固定設(shè)有推塊12，通過氣缸11的活塞桿的端部推對應(yīng)的推塊12能使支架5沿導(dǎo)軌向左或向右滑動，兩氣缸11的中間位置為支架5的初始位置，當(dāng)兩邊的氣缸11活塞桿完全伸出時(shí)，此時(shí)支架5位于初始位置，因此當(dāng)上一個(gè)工件涂膠造成支架5浮動偏左或偏右時(shí)，在進(jìn)入下一個(gè)工件涂膠前，需通過左邊或右邊的氣缸11將支架5推至初始位置。

豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括豎直固定在支座1底部的兩個(gè)導(dǎo)向桿13以及套設(shè)在導(dǎo)向桿13上的彈簧14，彈簧14與導(dǎo)向桿13一一對應(yīng)設(shè)置，彈簧14的下端固定在涂膠設(shè)備機(jī)架或其他固定座上，涂膠設(shè)備機(jī)架或其他固定座上開設(shè)有與導(dǎo)向桿13一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿13能沿導(dǎo)向孔上下升降，導(dǎo)向桿13能在重力及盤形件16作用力下降壓縮彈簧14至力平衡狀態(tài)，當(dāng)涂膠時(shí)，彈簧14處于壓縮狀態(tài)。

由于盤形件16偏心等形位公差會造成盤形件16邊緣的涂膠寬窄不一致，通過豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)利用盤形件16對涂膠頭2向下的作用力發(fā)生的變化，使支架5連同涂膠頭2上下浮動以適應(yīng)新的力平衡，從而使盤形件16邊緣插設(shè)在涂膠間隙9內(nèi)的深度在轉(zhuǎn)動過程中始終均勻，解決涂膠寬窄不一致的問題。

工作時(shí)，當(dāng)盤形件16為平圓盤時(shí)，豎直插入涂膠間隙9內(nèi)涂膠；當(dāng)盤形件16為如圖1所示的凸面圓盤時(shí)，傾斜插入涂膠間隙9內(nèi)涂膠，為使傾斜角度合適，涂膠頭2位于涂膠面8附近設(shè)有一圈斜面15，該斜面15方便輔助涂膠設(shè)備將盤形件16放置到合適的涂膠位置。

本發(fā)明通過兩涂膠面8同時(shí)對盤形件16邊緣的兩面進(jìn)行涂膠，大大提高了涂膠效率；且通過水平補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和豎直補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的相配合，使盤形件16邊緣在涂膠間隙9內(nèi)的位置合適，受力均勻，從而達(dá)到厚薄及寬度均勻的涂膠效果。

應(yīng)該理解，在本發(fā)明的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。