本發(fā)明涉及摩托車邊箱領(lǐng)域，尤指一種摩托車邊箱制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有摩托車邊箱用以放置物品，早期的摩托車邊箱的箱體采用硬塑膠或金屬制成，內(nèi)襯采用布質(zhì)；但卻缺乏防震、防碰、防潮的功能。若用于易碎等物品，就不能起到很好的保護(hù)作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種摩托車邊箱的制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案是一種摩托車邊箱，包括箱體和內(nèi)襯，所述的摩托車邊箱的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：選取布料作為基布；
步驟二：采用刮刀式涂膠方式在eva發(fā)泡片材上表面進(jìn)行上膠，便于控制上膠量；不均勻的涂抹會(huì)使內(nèi)襯不平整，影響到eva發(fā)泡片材與基布的粘合度，減少使用壽命;
步驟三：取平整布料貼在eva發(fā)泡片材已上膠的上表面,然后根據(jù)要求的尺寸而裁剪成內(nèi)襯片材；
步驟四：將內(nèi)襯片材放進(jìn)烤箱烘烤，溫度控制在150-220℃，烘干時(shí)間為0.5h,使布與eva發(fā)泡片材自然粘合成一體；使eva發(fā)泡片材預(yù)熱變軟，便于模具壓制成固定的形狀，如果直接將內(nèi)襯片材用模具壓制，eva發(fā)泡片材會(huì)變形反彈，影響內(nèi)襯片材的成型,經(jīng)過(guò)多次不斷實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)烤箱溫度在150度至220度，eva發(fā)泡片材既不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而影響性能，也利于eva發(fā)泡片材的成型，而為了減少加工時(shí)間、減少成本，過(guò)高的溫度會(huì)氧化eva發(fā)泡片材，使其變脆、降低彈性，減小防震的性能，而如果烘烤溫度過(guò)低，達(dá)不到要求的軟度，不便于壓制成型,這里使用150度至220度的烘烤溫度。經(jīng)過(guò)多次不斷實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)烘烤0.5h，eva發(fā)泡片材既不會(huì)因?yàn)楹婵緯r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響性能，也利于eva發(fā)泡片材的成型。與烘烤溫度一樣，過(guò)長(zhǎng)的烘烤時(shí)間會(huì)氧化eva發(fā)泡片材，使其變脆、降低彈性，減小防震的性能。
步驟五：烘干的內(nèi)襯片材放入模具中進(jìn)行剪切、冷壓成型，脫模然后剪切多余毛邊成型，得到內(nèi)襯。
步驟六：把內(nèi)襯接裝在箱體內(nèi)。
優(yōu)選地，其中步驟一中所述的布料為絨布或牛津布或者針織布。
優(yōu)選地，其中步驟五所述的模具的模腔內(nèi)壁為箱體的形狀設(shè)有相應(yīng)的型腔。內(nèi)襯的彎折壓痕或形狀通過(guò)模具一次性壓制而成，減少后期加工。
優(yōu)選地，其中步驟五所述的模具的模腔邊緣為銳邊。直接將eva發(fā)泡片材從原材料上剪切下來(lái)，減少后期加工。如果沒(méi)有銳邊的設(shè)計(jì)，通過(guò)模具的壓制成型后，內(nèi)襯片材與多余的廢料連在一起，還要通過(guò)后期加工，人工剪除，致使增加人工成本。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用eva發(fā)泡片材制成的內(nèi)襯，自身重量很小，而且材料有較好的柔韌性和抗沖擊性，eva內(nèi)襯本身有一定的支撐力，由于eva發(fā)泡片材自身具有彈性的特點(diǎn)，箱體內(nèi)硬物會(huì)與eva內(nèi)襯發(fā)生力的作用并反彈開(kāi)，有效地提升了箱體的防護(hù)強(qiáng)度，可減緩?fù)鉀_擊力對(duì)箱內(nèi)物體形成沖撞傷害，更抗撞擊抗擠壓，且在加工合成過(guò)程中易于操作、快捷方便，省時(shí)省力，且能夠降低能耗。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明關(guān)于一種摩托車邊箱，包括箱體和內(nèi)襯，所述的摩托車邊箱的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：選取布料作為基布；
步驟二：采用刮刀式涂膠方式在eva發(fā)泡片材上表面進(jìn)行上膠，便于控制上膠量；不均勻的涂抹會(huì)使內(nèi)襯不平整，影響到eva發(fā)泡片材與基布的粘合度，減少使用壽命;
步驟三：取平整布料貼在eva發(fā)泡片材已上膠的上表面,然后根據(jù)要求的尺寸而裁剪成內(nèi)襯片材；
步驟四：將內(nèi)襯片材放進(jìn)烤箱烘烤，溫度控制在150-220℃，烘干時(shí)間為0.5h,使布與eva發(fā)泡片材自然粘合成一體；使eva發(fā)泡片材預(yù)熱變軟，便于模具壓制成固定的形狀，如果直接將內(nèi)襯片材用模具壓制，eva發(fā)泡片材會(huì)變形反彈，影響內(nèi)襯片材的成型,經(jīng)過(guò)多次不斷實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)烤箱溫度在150度至220度，eva發(fā)泡片材既不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而影響性能，也利于eva發(fā)泡片材的成型，而為了減少加工時(shí)間、減少成本，過(guò)高的溫度會(huì)氧化eva發(fā)泡片材，使其變脆、降低彈性，減小防震的性能，而如果烘烤溫度過(guò)低，達(dá)不到要求的軟度，不便于壓制成型,這里使用150度至220度的烘烤溫度。經(jīng)過(guò)多次不斷實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)烘烤0.5h，eva發(fā)泡片材既不會(huì)因?yàn)楹婵緯r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響性能，也利于eva發(fā)泡片材的成型。與烘烤溫度一樣，過(guò)長(zhǎng)的烘烤時(shí)間會(huì)氧化eva發(fā)泡片材，使其變脆、降低彈性，減小防震的性能。
步驟五：烘干的內(nèi)襯片材放入模具中進(jìn)行剪切、冷壓成型，脫模然后剪切多余毛邊成型，得到內(nèi)襯。
步驟六：把內(nèi)襯接裝在箱體內(nèi)。
優(yōu)選地，其中步驟一中所述的布料為絨布或牛津布或者針織布。
優(yōu)選地，其中步驟五所述的模具的模腔內(nèi)壁為箱體的形狀設(shè)有相應(yīng)的型腔。內(nèi)襯的彎折壓痕或形狀通過(guò)模具一次性壓制而成，減少后期加工。
優(yōu)選地，其中步驟五所述的模具的模腔邊緣為銳邊。直接將eva發(fā)泡片材從原材料上剪切下來(lái)，減少后期加工。如果沒(méi)有銳邊的設(shè)計(jì)，通過(guò)模具的壓制成型后，內(nèi)襯片材與多余的廢料連在一起，還要通過(guò)后期加工，人工剪除，致使增加人工成本。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用eva發(fā)泡片材制成的內(nèi)襯，自身重量很小，而且材料有較好的柔韌性和抗沖擊性，eva內(nèi)襯本身有一定的支撐力，由于eva發(fā)泡片材自身具有彈性的特點(diǎn)，箱體內(nèi)硬物會(huì)與eva內(nèi)襯發(fā)生力的作用并反彈開(kāi)，有效地提升了箱體的防護(hù)強(qiáng)度，可減緩?fù)鉀_擊力對(duì)箱內(nèi)物體形成沖撞傷害，更抗撞擊抗擠壓，且在加工合成過(guò)程中易于操作、快捷方便，省時(shí)省力，且能夠降低能耗。
以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。