本發(fā)明涉及立式螺帶混合機(jī)，尤其涉及一種錐形螺帶混合機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的改性淀粉的混合機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝制造上存在一些不足，例如現(xiàn)在通行的單螺旋和雙螺旋錐形混合機(jī)，因?yàn)樗鼈兊穆菪惭b于靠近筒體內(nèi)壁處，這樣物料在錐形筒體內(nèi)混合時(shí)，其上部中心區(qū)域的物料得不到有效地?cái)噭?dòng)，在那里不存在剪切運(yùn)動(dòng)，對(duì)流運(yùn)動(dòng)也不明顯，因而混合效果不夠理想，特別是對(duì)某些輕微細(xì)物料存在難以均勻混合的問(wèn)題，同時(shí)，改性淀粉在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的物料分層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種錐形螺帶混合機(jī)，通過(guò)在輸送的末端使用該錐形螺帶混合機(jī)進(jìn)行重新混合，有效的避免了管道輸送過(guò)程中產(chǎn)生的物料分層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了改性淀粉的混合效果，而且有利于整套生產(chǎn)線采用自動(dòng)化工藝，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種錐形螺帶混合機(jī)，包括殼體、旋轉(zhuǎn)主軸以及螺帶，所述殼體呈倒錐形，所述殼體的頂蓋上安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)主軸豎直的安裝在殼體的中部，所述螺帶圍繞旋轉(zhuǎn)主軸盤(pán)旋延伸，所述螺帶包括大螺帶和小螺帶，所述大螺帶通過(guò)支撐桿與旋轉(zhuǎn)主軸固定連接，所述大螺帶由底部沿殼體內(nèi)壁邊緣螺旋向上延伸，所述小螺帶安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上，由旋轉(zhuǎn)主軸的底部沿旋轉(zhuǎn)主軸螺旋向上延伸，所述小螺帶均勻的布置在大螺帶的間隙部。

作為優(yōu)選，所述殼體的頂蓋上開(kāi)設(shè)有透氣窗，沿透氣窗向上安裝有支撐架，所述支撐架上罩有除塵布袋。

作為優(yōu)選，在所述殼體的頂蓋上與透氣窗相對(duì)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口旁設(shè)有用于檢測(cè)物料高度變化的料位計(jì)，在殼體的底部設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有用于控制出料流量大小的插板。

作為優(yōu)選，所述大螺帶與小螺帶具有相同的螺旋延伸方向，且大螺帶與小螺帶的螺旋排列形狀相同。

作為優(yōu)選，所述大螺帶的螺旋節(jié)距為小螺帶螺旋節(jié)距的3～4倍。

作為優(yōu)選，在所述小螺帶的底部安裝有將物料向下輸送的反向葉片。

作為優(yōu)選，相鄰所述支撐桿在旋轉(zhuǎn)主軸的軸向上以90°間隔分開(kāi)設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述殼體與頂蓋之間通過(guò)鉸鏈連接，頂蓋內(nèi)側(cè)粘貼有3mm的密封墊。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本發(fā)明所述大螺帶由底部沿殼體內(nèi)壁邊緣螺旋向上延伸，將錐形螺帶混合機(jī)內(nèi)的改性淀粉由底部沿殼體邊緣螺旋向上提升，小螺帶沿旋轉(zhuǎn)主軸螺旋向上延伸，則將錐形螺帶混合機(jī)內(nèi)的改性淀粉由底部沿芯軸螺旋向上提升，改性淀粉到達(dá)上部后再?zèng)]大小螺帶的間隙向下墜落，在此過(guò)程中改性淀粉得到充分混合。同時(shí)為了保證物料能夠順利輸送到后續(xù)工段的造粒機(jī)中，在小螺帶的底部安裝有反向葉片，它會(huì)將物料強(qiáng)制向下輸送。

2、本發(fā)明設(shè)置在改性淀粉輸送的末端用通過(guò)錐形螺帶混合機(jī)進(jìn)行重新混合，有效避免了管道輸送過(guò)程中產(chǎn)生的物料分層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。有利于整套生產(chǎn)線采用自動(dòng)化工藝，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明錐形螺帶混合機(jī)的主視圖；

圖2為本發(fā)明錐形螺帶混合機(jī)的俯視圖；

圖中所示：1、殼體，2、旋轉(zhuǎn)主軸，3、大螺帶，4、小螺帶，5、支撐桿，6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7、頂蓋，8、透氣窗，9、除塵布袋，10、減速機(jī)，11、輸入軸，12、支撐架，13、進(jìn)料口，14、出料口，15、插板。

具體實(shí)施方式

為了更加清楚的闡明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳盡說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，以下所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突便可以相互組合。

再詳細(xì)介紹本實(shí)施例之前，對(duì)改性淀粉進(jìn)行一個(gè)解釋?zhuān)緦?shí)施例中所述的改性淀粉是指用兩種或者兩種以上物料通過(guò)物理或者化學(xué)的處理方法得到的改性淀粉，在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì)，從而改變淀粉的天然特性，使其更適合于一定應(yīng)用的要求?，F(xiàn)在改性淀粉的品種越來(lái)越多，用途越來(lái)越廣，被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中。

如圖1至2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種錐形螺帶混合機(jī)，包括殼體1、旋轉(zhuǎn)主軸2以及螺帶，其中，所述殼體1和螺帶(包括大螺帶3和小螺帶4)均由不銹鋼材料制造，所述殼體1呈倒錐形，所述殼體1的頂蓋7的中間部分安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，旋轉(zhuǎn)主軸2通過(guò)減速機(jī)10與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6相連，所述旋轉(zhuǎn)主軸2豎直的安裝在殼體1的中部，所述螺帶圍繞旋轉(zhuǎn)主軸2盤(pán)旋延伸，所述螺帶包括大螺帶3和小螺帶4，所述大螺帶3通過(guò)支撐桿5與旋轉(zhuǎn)主軸2固定連接，所述大螺帶3由底部沿殼體1內(nèi)壁邊緣螺旋向上延伸，所述小螺帶4安裝在旋轉(zhuǎn)主軸2上，由旋轉(zhuǎn)主軸2的底部沿旋轉(zhuǎn)主軸2螺旋向上延伸，所述小螺帶4均勻的布置在大螺帶3的間隙部。多個(gè)支撐桿5分別連接在固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸2上，相鄰的支撐桿5在旋轉(zhuǎn)主軸2的軸向和徑向上均保持有間隔，且相鄰支撐桿5在旋轉(zhuǎn)主軸2的軸向上以90°間隔分開(kāi)設(shè)置，大螺帶3將改性淀粉由底部沿殼體1邊緣螺旋向上提升，小螺帶4則將改性淀粉由底部沿螺旋主軸2螺旋向上提升，改性淀粉到達(dá)上部后，在沒(méi)大小螺帶的間隙向下墜落，在此過(guò)程中改性淀粉得到充分混合。同時(shí)為了保證改性淀粉能夠順利輸送到后續(xù)工段的造粒機(jī)中，在小螺帶4的底部安裝有反向葉片，它會(huì)將改性淀粉強(qiáng)制向下輸送。

如圖1至圖2所示，作為本實(shí)施例里的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述殼體1與頂蓋7之間通過(guò)鉸鏈連接，頂蓋7內(nèi)側(cè)粘貼有3mm的密封墊(圖中未標(biāo)示)，在殼體1的頂蓋7下部焊接有4個(gè)支撐架12，其均勻分布在殼體1的圓周方向，保證整個(gè)螺帶混合機(jī)的安裝穩(wěn)定。殼體1的頂蓋7上開(kāi)設(shè)有透氣窗8，沿透氣窗8向上安裝有支撐架(圖中未標(biāo)示)，所述支撐架上罩有除塵布袋9，除塵布袋9既透氣又能防止灰塵外泄。在殼體1的頂蓋7上與透氣窗8相對(duì)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口13，所述進(jìn)料口13旁設(shè)有用于檢測(cè)物料高度變化的料位計(jì)(圖中未標(biāo)示)用來(lái)防止改性淀粉裝得過(guò)滿結(jié)塊架橋。在殼體1的底部設(shè)有出料口14，所述出料口14上設(shè)有用于控制出料流量大小的插板15。

作為本實(shí)施例里的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，減速機(jī)10為空心軸形式，與輸入軸11通過(guò)鍵聯(lián)接，輸入軸11上的法蘭與旋轉(zhuǎn)主軸2上的法蘭通過(guò)螺栓連接，由減速機(jī)10來(lái)輸入扭矩，再由鍵聯(lián)接來(lái)驅(qū)動(dòng)完成旋轉(zhuǎn)主軸2的圓周運(yùn)動(dòng)。小螺帶4與旋轉(zhuǎn)主軸2焊接成一個(gè)實(shí)體螺旋面，大螺帶3通過(guò)支撐桿5與旋轉(zhuǎn)主軸2焊接成一個(gè)整體，來(lái)完成整個(gè)混合過(guò)程主要工作。其中，大螺帶3與小螺帶4具有相同的螺旋延伸方向，且大螺帶3與小螺帶4的螺旋排列形狀相同，且大螺帶3的螺旋節(jié)距為小螺帶4螺旋節(jié)距的3～4倍，混合機(jī)在工作時(shí)，大螺帶3沿殼體1的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，致使改性淀粉沿著殼體1的錐壁做圓周運(yùn)動(dòng)，小螺帶4使改性淀粉自錐底沿著螺旋面上升，大螺帶3和小螺帶4的復(fù)合運(yùn)動(dòng)使一部分改性淀粉被吸入小螺帶3的圓柱面內(nèi)，同時(shí)又受到旋轉(zhuǎn)主軸2自轉(zhuǎn)離心力的作用，使殼體1的錐體壁處的物料流向錐體中心，這樣物料在筒體內(nèi)的幾種運(yùn)動(dòng)疊加循環(huán)形成了復(fù)雜的漩渦運(yùn)動(dòng)從而產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散，使整個(gè)混合設(shè)備內(nèi)物料混合均勻，有效避免了管道輸送過(guò)程中產(chǎn)生的改性淀粉分層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，有利于整套生產(chǎn)線采用自動(dòng)化工藝，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。