本發(fā)明涉及一種硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料及其利用近紅外光于催化降解氨氮中的應(yīng)用。
背景技術(shù):
利用太陽(yáng)能解決環(huán)境能源問(wèn)題,起源于1972年Fujishima利用TiO2光電極電解水制氫,隨后Carey在1976年報(bào)道了利用TiO2光催化氧化消除多氯二酚的毒性,從此,利用太陽(yáng)能降解環(huán)境污染物的研究迅速成為人們研究的熱點(diǎn)。但是,TiO2只能利用占太陽(yáng)能4%左右的紫外光,對(duì)TiO2進(jìn)行摻雜及開(kāi)發(fā)Fe2O3、WO3、Bi2WO6等新型催化劑,雖然部分解決了對(duì)可見(jiàn)光的利用問(wèn)題,但是占太陽(yáng)能近50%的紅外光尚需開(kāi)發(fā)利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主要目的在于提供一種硫化鉍協(xié)同氮雜石墨烯于近紅外光脫氮中的應(yīng)用,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括:
本發(fā)明實(shí)施例提供一種硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料于近紅外光光照條件下光催化降解氨氮中的用途。
進(jìn)一步的,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料包括氮雜石墨烯和1wt%~10wt%硫化鉍顆粒,所述硫化鉍分布于所述氮雜石墨烯表面和/或所述氮雜石墨烯的層狀結(jié)構(gòu)中。
進(jìn)一步的,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料的比表面積為10-80m2/g。
進(jìn)一步的,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料的粒徑為1.0-20nm,相鄰硫化鉍層間距為0.54-0.84nm。
在一些實(shí)施方案中,所述氨氮包括NH3和/或NH4+,但不限于此。
在一些實(shí)施方案中,所述近紅外光的波長(zhǎng)范圍為780-2500nm。
本發(fā)明實(shí)施例還提供一種氨氮凈化方法,其包括:將硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料加入含有氨氮的液相體系,并以近紅外光光照所述液相體系,使所述氨氮被光催化降解為N2和H2O。
在些實(shí)施方案中,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料與氨氮的質(zhì)量比為100mg:5-50mg。
進(jìn)一步的,將含有氨氮的液相待測(cè)樣品與硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料混合置入避光反應(yīng)器中,并在所述避光反應(yīng)器的光照窗口處設(shè)置僅可使近紅外光通過(guò)的濾光片,之后以光源照射所述避光反應(yīng)器,使其中的氨氮被光催化降解為N2和H2O。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括:本發(fā)明的硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料催化降解氨氮的方法,利用近紅外光光將氨氮降解為N2和H2O,無(wú)需添加多余的氧化劑,從而降低了成本,且所述催化劑重復(fù)催化降解氨氮5-10次后,所述氨氮的降解率仍>92%。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中制得的硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料(NG-Bi2S3)氨氮降解率隨時(shí)間的變化曲線圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中制得的硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料(NG-Bi2S3)重復(fù)7次后氨氮降解率的曲線圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實(shí)施方式僅僅是示例性的,并且本發(fā)明并不限于這些實(shí)施方式。
在此,還需要說(shuō)明的是,為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明,在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟,而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料于近紅外光光照條件下光催化降解氨氮中的用途。
進(jìn)一步的,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料包括氮雜石墨烯和1wt%~10wt%硫化鉍顆粒,所述硫化鉍分布于所述氮雜石墨烯表面和/或所述氮雜石墨烯的層狀結(jié)構(gòu)中。
進(jìn)一步的,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料的比表面積為10-80m2/g。
進(jìn)一步的,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料的粒徑為1.0-20nm,相鄰硫化鉍層間距為0.54-0.84nm。
在一些實(shí)施方案中,所述氨氮包括NH3和/或NH4+,但不限于此。
在一些實(shí)施方案中,所述近紅外光的波長(zhǎng)范圍為780-2500nm。
本發(fā)明實(shí)施例還提供一種氨氮凈化方法,其包括:將硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料加入含有氨氮的液相體系,并以近紅外光光照所述液相體系,使所述氨氮被光催化降解為N2和H2O。
在些實(shí)施方案中,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料與氨氮的質(zhì)量比為100mg:5-50mg。
進(jìn)一步的,將含有氨氮的液相待測(cè)樣品與硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料混合置入避光反應(yīng)器中,并在所述避光反應(yīng)器的光照窗口處設(shè)置僅可使近紅外光通過(guò)的濾光片,之后以光源照射所述避光反應(yīng)器,使其中的氨氮被光催化降解為N2和H2O。
在一較為優(yōu)選的實(shí)施方案中,一種氨氮凈化方法具體包括:
(1)提供光反應(yīng)器及濾光片,以保證只有近紅外光輻射進(jìn)入光反應(yīng)器;
(2)向步驟(1)中的光反應(yīng)器中加入待測(cè)樣品及硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料,蓋上濾光片,再置于光源下光照,測(cè)得不同時(shí)間段所述待測(cè)樣品在可見(jiàn)光波段的吸光值;
(3)根據(jù)公式:氨氮降解率=(1-Ci/C0)×100%=(1-Ai/A0)×100%計(jì)算出氨氮的降解率。
進(jìn)一步的,測(cè)得所述待測(cè)樣品在554nm處的吸光值。
進(jìn)一步的,所述硫化鉍復(fù)合氮雜石墨烯材料重復(fù)催化降解氨氮5-10次后,氨氮的降解率仍>90%。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
實(shí)施例1
(1)NG-Bi2S3的制備:稱取0.6g硝酸鉍溶于20mL去離子水中,之后稱取0.2g硫脲溶于20mL去離子水中并與硝酸鉍溶液混合均勻,之后采用1mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值為10.0,再加入0.01g氮雜石墨烯,將混合溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中,在150℃條件下反應(yīng)8h,冷卻至室溫,過(guò)濾洗滌后制得所述NG-Bi2S3
(2)光催化實(shí)驗(yàn):用錫箔紙將一個(gè)100ml燒杯的杯壁包住,以避免紫外光和可見(jiàn)光進(jìn)入反應(yīng)體系,用λ>780nm截止型濾光片覆蓋在燒杯口上,以保證只有近紅外光輻射進(jìn)入光反應(yīng)器,將300W紫外-可見(jiàn)光燈置于反應(yīng)器上方。燒杯中加入一定濃度的氨氮溶液,用NaHCO3-Na2CO3(0.1mol/L)緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值,向燒杯中加入一定量的催化劑,置于光源下,磁力攪拌器攪拌,每隔一小時(shí)測(cè)定剩余氨氮溶液的吸光度。取1ml氨氮溶液,加1.5ml納氏試劑,1ml酒石酸鉀鈉溶液稀釋至50ml,用T1901紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)定388nm處的吸光度,以此計(jì)算氨氮的降解率。
氨氮降解率=(1-Ci/C0)×100%=(1-Ai/A0)×100%
式中,C0為氨氮的初始濃度,A0為初始溶液的吸光度,Ci為剩余氨氮的濃度,Ai為剩余氨氮的吸光度。
參見(jiàn)圖1,光催化降解8h后,氨氮的降解率為90%。
(4)催化劑穩(wěn)定性:通過(guò)多次循環(huán)實(shí)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)雜化催化劑的穩(wěn)定性。NG-Bi2S3催化劑在近紅外光輻射下連續(xù)7次催化降解氨氮的降解率。每一次實(shí)驗(yàn)持續(xù)8h,在每一次降解結(jié)束后,通過(guò)離心分離、去離子水洗滌得到催化劑,然后再繼續(xù)循環(huán)使用該催化劑。參見(jiàn)圖2所示,在NG-Bi2S3催化劑光催化降解氨氮7次循環(huán)降解后,氨氮去除率仍在92%以上。
應(yīng)當(dāng)理解,上述實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。