本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓熱器。

背景技術(shù)：

本申請人的一項發(fā)明專利申請?zhí)枴?016111529997”，發(fā)明名稱為：水性無機(jī)調(diào)和液的制備方法，該方法包括以下步驟：將NaOH溶于水中，得到0.1kg/L的NaOH溶液；將SiO₂溶于NaOH溶液中得到SiO₂懸浮液，并加入去離子水，去離子水與NaOH溶液的體積比為15:70；將懸浮液加熱至130-140攝氏度，在此溫度下不斷換向攪拌懸浮液，攪拌時間不得少于2小時，其中SiO₂與Na₂O的摩爾比≧4。本發(fā)明是針對該方法提供一種專用設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為水性無機(jī)調(diào)和液的制備方法，提供一種專用設(shè)備，使其在高溫高壓下，安全可靠的運行。

本發(fā)明提供了一種壓熱器，外殼上部通過頂部壓緊密封；齒輪電動機(jī)通過圍欄固定在外殼的上端；齒輪電動機(jī)的傳動軸通過萬向接頭、結(jié)合榫與方軸傳動連接；方軸穿過頂部中心進(jìn)入外殼內(nèi)部；方軸與頂部接觸部通過支承墊圈、支板及支板兩側(cè)的連接軸、第一壓實器、第二壓實器組成的密封結(jié)構(gòu)密封；方軸穿過接管以及吊架軸承、內(nèi)圈、軸套組成的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，伸入外殼內(nèi)部；方軸上自上而下依次設(shè)置至少一個頂部攪拌器及底部攪拌器；外殼上部向外殼內(nèi)部穿設(shè)出料管；外殼上部設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)；外殼內(nèi)壁掛設(shè)裝有溫度計的溫度計外殼；外殼底端設(shè)置底部加熱器。

為了增強底部的抗壓能力，優(yōu)選的，外殼底端由內(nèi)環(huán)壁、若干加強壁分割成若干扇形腔；加熱器設(shè)置在扇形腔內(nèi)部，緊緊貼附于外殼底部。

為了便于導(dǎo)熱，以及減少外殼底部與加熱器的直接接觸造成的損耗，方便維修，優(yōu)選的，每個扇形腔內(nèi)頂部，加熱器與外殼底部之間設(shè)置梯形導(dǎo)熱板。

為了在加強結(jié)構(gòu)中，加熱均勻，熱量充足，優(yōu)選的，所述底部加熱器的加熱管由多個心形管均勻排列組成，每個心形管的兩凸起端與凹陷端的大小、弧度一致。

為了使壓熱器內(nèi)的溫度盡量保持均勻，優(yōu)選的，所述外殼外圍沿軸向設(shè)置若干側(cè)面加熱器，側(cè)面加熱器通過固定三角架固定；所述外殼外側(cè)通過外套部件固定一圈礦棉，將側(cè)面加熱器及固定三角架包裹在內(nèi)，所述外套部件底部通過支架部件與固定架固定。

針對水性無機(jī)調(diào)和液的制備方法，要求原料嚴(yán)格配比，并且保證最佳的經(jīng)濟(jì)性(考慮批量生產(chǎn)以及能耗)，所述外殼直徑為1020mm高度為1191mm，體積為1.2至1.6立方米，以適應(yīng)其加工工藝的經(jīng)濟(jì)性；所述底部攪拌器的攪板直徑大于頂部攪拌器的攪板直徑，底部攪拌器的攪板直徑為950毫米；頂部攪拌器攪板直徑為480毫米；底部攪拌器安裝高出底面20毫米；底部攪拌器保證了罐體內(nèi)部的擾動，而頂部攪拌器則進(jìn)一步細(xì)致攪拌。

為了進(jìn)一步減少罐體底部的受壓程度，優(yōu)選的，所述外殼底部外緣為波浪減壓結(jié)構(gòu)。

為了進(jìn)一步增加整體的穩(wěn)定性，優(yōu)選的，所述外殼底部外圍設(shè)置底座，底座通過若干撐板與外殼底部連接。

優(yōu)選的，頂部攪拌器及底部攪拌器的攪板轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。

優(yōu)選的，所述外殼頂部設(shè)置壓力監(jiān)控裝置。

有益效果：本發(fā)明通過底部及頂部攪拌器，和底部加熱器的設(shè)計，使其成為加工方法的專有設(shè)備；通過增強結(jié)構(gòu)及降壓結(jié)構(gòu)的設(shè)計，保證了在高溫高壓運作時的安全及穩(wěn)定性；通過底部加熱器及側(cè)面加熱器的設(shè)計，即保證了加熱的熱量，有保證了加熱的均勻性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種壓熱器結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種壓熱器俯視圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種壓熱器仰視圖。

圖4為圖1的I處放大圖。

圖5為圖4的B-B向視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。

請參照圖1及圖2，本發(fā)明的一種壓熱器，外殼1上部通過頂部4壓緊密封；齒輪電動機(jī)78通過圍欄3固定在外殼1的上端；齒輪電動機(jī)78的傳動軸通過萬向接頭20、結(jié)合榫22與方軸33傳動連接；方軸33穿過頂部4中心進(jìn)入外殼1內(nèi)部；方軸33與頂部4接觸部通過支承墊圈29、支板28及支板28兩側(cè)的連接軸25、第一壓實器26、第二壓實器27組成的密封結(jié)構(gòu)密封；方軸33穿過接管23以及吊架軸承5、內(nèi)圈31、軸套32組成的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，伸入外殼1內(nèi)部；方軸33上自上而下依次設(shè)置至兩個頂部攪拌器7及底部攪拌器8；外殼1上部向外殼1內(nèi)部穿設(shè)出料管6；外殼1上部設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)39及壓力監(jiān)控裝置70；外殼1內(nèi)壁掛設(shè)裝有溫度計的溫度計外殼2；外殼1底端設(shè)置底部加熱器9。所述外殼1直徑為1020mm高度為1191mm，體積為1.2至1.6立方米；所述底部攪拌器8的攪板直徑大于頂部攪拌器7的攪板直徑，底部攪拌器8的攪板直徑為950毫米；頂部攪拌器7攪板直徑為480毫米；底部攪拌器8安裝高出底面20毫米；頂部攪拌器7及底部攪拌器8的攪板轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。所述外殼1底部外圍設(shè)置底座12，底座12通過若干撐板11與外殼1底部連接。

請參照圖3，外殼1,底端由內(nèi)環(huán)壁18、若干加強壁16分割成若干扇形腔；加熱器9設(shè)置在扇形腔內(nèi)部，緊緊貼附于外殼1底部；每個扇形腔內(nèi)頂部，加熱器與外殼1底部之間設(shè)置梯形導(dǎo)熱板17；所述底部加熱器9的加熱管由多個心形管均勻排列組成，每個心形管的兩凸起端與凹陷端的大小、弧度一致。所述外殼1底部外緣為波浪減壓結(jié)構(gòu)34。

請參照圖4及圖5，所述外殼1外圍沿軸向設(shè)置若干側(cè)面加熱器19，側(cè)面加熱器19通過固定三角架18固定；所述外殼外側(cè)通過外套部件15固定一圈礦棉79，將側(cè)面加熱器19及固定三角架18包裹在內(nèi)，所述外套部件15底部通過支架部件14與固定架10固定。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。