本發(fā)明涉及一種聚合物攪拌干燥裝置，屬于高粘聚合物生產(chǎn)制造設備技術領域，可用于聚酯、尼龍等物料的加熱、干燥及固相聚合。

背景技術：

聚酯（PET）固相縮聚增粘產(chǎn)品已得到廣泛應用，聚酯固相縮聚增粘是將具有一定分子量的聚酯預聚體加熱到其熔點以下玻璃化溫度以上，通過抽真空或惰性氣體的保護并帶走小分子產(chǎn)物，使縮聚反應得到繼續(xù)。傳統(tǒng)上采用真空轉(zhuǎn)鼓進行固相縮聚，采用轉(zhuǎn)鼓加熱油管作用在于使轉(zhuǎn)鼓中的聚酯切片按照設定曲線升溫，使其在固態(tài)下可以達到反應條件。

公告號為CN 201276613Y的中國實用新型公開了一種輔助電加熱的轉(zhuǎn)鼓裝置，在轉(zhuǎn)鼓的投料口和出料口附近設置了電加熱棒。雖然提高了生產(chǎn)效率，但是綜合能耗比較高，對企業(yè)的電力容量提出了更高的要求。

公開號為CN 104324663 A的中國發(fā)明專利申請公開了一種轉(zhuǎn)鼓加熱裝置，在轉(zhuǎn)鼓中設有多根第一加熱油管，多根第一加熱油管沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁均勻分布，轉(zhuǎn)鼓中還設有兩根相互垂直、并貫通于轉(zhuǎn)鼓的第二加熱油管。該轉(zhuǎn)鼓加熱裝置雖然增加了第二加熱油管，但是總體的加熱面積仍然比較小，總體加熱時間仍然比較長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種聚合物攪拌干燥裝置，加熱面積大，物料混合攪拌效果好，物料受熱均勻、干燥及固相聚合速度快。

為解決以上技術問題，本發(fā)明的一種聚合物攪拌干燥裝置，包括轉(zhuǎn)鼓殼體，所述轉(zhuǎn)鼓殼體包括相互嵌套且共軸線的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和轉(zhuǎn)鼓外殼，所述轉(zhuǎn)鼓殼體長度方向的軸線與水平面呈25°～33°夾角，所述轉(zhuǎn)鼓殼體的左、右側(cè)角部分別設有共軸線且沿水平線向外延伸的轉(zhuǎn)鼓軸，所述轉(zhuǎn)鼓軸分別通過軸承座支撐在支座上，所述轉(zhuǎn)鼓殼體由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)鼓殼體的上側(cè)或下側(cè)角部設有進出料口，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔設有用于抽氣的抽氣帽，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和轉(zhuǎn)鼓外殼之間設有夾套加熱腔，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔設有多個導熱油加熱板，各所述導熱油加熱板呈放射狀均勻連接在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)壁且沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的軸線方向延伸。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果：當進出料口朝上時，將物料從進出料口投入轉(zhuǎn)鼓殼體的內(nèi)腔，然后將進出料口關閉；轉(zhuǎn)鼓殼體在轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔被反復翻轉(zhuǎn)，夾套加熱腔和各導熱油加熱板對物料進行雙重加熱，使物料迅速干燥并被加熱到其熔點以下玻璃化溫度以上，通過抽氣帽將加熱產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物抽出，使縮聚反應得到繼續(xù)，物料迅速增粘。轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面呈25°～33°夾角既可以保證物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的軸向流動性，又能避免物料過于堆積在下方角部，保持較大的散布面積，使物料與夾套加熱面和導熱油加熱盤管具有更大的換熱面積。

作為本發(fā)明的改進，所述轉(zhuǎn)鼓軸均為空心軸，其中一根轉(zhuǎn)鼓軸為抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸，另一根轉(zhuǎn)鼓軸為導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸，所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸的外端頭安裝有抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭，所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭的中心管沿所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔伸入所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔且拐彎向上，所述抽氣帽安裝在所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的內(nèi)端頭上部，所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭伸出所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭外且連接有抽真空口。抽真空口與負壓系統(tǒng)相連接，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸在轉(zhuǎn)動時，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭的中心管保持不動，抽氣帽的頂部始終朝上且始終位于轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的上半部，保證抽真空的效果且避免物料顆粒落入抽氣帽內(nèi)腔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的外端頭安裝有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭，沿所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭的軸線設有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管與所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭的殼體之間設有旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，所述旋轉(zhuǎn)接頭進油腔與所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道相連通，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭的殼體圓周上設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口，所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的圓周上均勻分布有多個與所述夾套加熱腔相通的轉(zhuǎn)鼓軸透油孔；所述轉(zhuǎn)鼓外殼遠離導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心設有夾套加熱腔導熱油出口。導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸在隨轉(zhuǎn)鼓殼體轉(zhuǎn)動過程中，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管保持不動，高溫導熱油從導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體圓周上的旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口進入導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體之間的旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，然后進入導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道，從轉(zhuǎn)鼓軸透油孔進入夾套加熱腔，充滿夾套加熱腔并向另一端流動，直至從轉(zhuǎn)鼓外殼另一端中心的夾套加熱腔導熱油出口流出；保證了夾套加熱腔的溫度場均勻，從外部對物料進行加熱。

作為本發(fā)明的進一步改進，各所述導熱油加熱板的靠近夾套加熱腔導熱油出口的一端分別設有導熱油加熱板進油口，各所述導熱油加熱板進油口分別與環(huán)形進油總管相連；各所述導熱油加熱板靠近導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的一端分別設有導熱油加熱板出油口，各所述導熱油加熱板出油口分別與環(huán)形出油總管相連，所述環(huán)形進油總管與所述環(huán)形出油總管分別沿所述轉(zhuǎn)鼓外殼的外壁圓周方向延伸。導熱油從環(huán)形進油總管流出，通過各導熱油加熱板進油口同步進入各導熱油加熱板的內(nèi)腔，然后從各導熱油加熱板出油口同步匯入環(huán)形出油總管，這樣保證了各導熱油加熱板的加熱強度均勻。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述夾套加熱腔導熱油出口連接有導熱油連通管，所述導熱油連通管沿所述轉(zhuǎn)鼓外殼的外壁延伸且與所述環(huán)形進油總管相連；所述環(huán)形出油總管與導熱油回流管相連，所述導熱油回流管的右端伸入所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的內(nèi)腔并且與所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的內(nèi)端頭相連接，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭從所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體中伸出，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口。夾套加熱腔內(nèi)的導熱油從夾套加熱腔導熱油出口流出后通過導熱油連通管向?qū)嵊图訜岚宸较蛄鲃硬⑦M入環(huán)形進油總管，再從環(huán)形進油總管同步進入各導熱油加熱板進油口，沿各導熱油加熱板的流道流動，并從導熱油加熱板出油口流出并匯入環(huán)形出油總管，環(huán)形出油總管通過導熱油回流管與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管連接，最后從旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口流出。這樣各導熱油加熱板之間形成了并聯(lián)關系，保證各導熱油加熱板內(nèi)的流量及溫度場均勻；各導熱油加熱板整體與夾套加熱腔形成串聯(lián)關系，保證所有導熱油均先進入夾套加熱腔，后進入導熱油加熱板，避免發(fā)生短流或區(qū)域流量不均勻。

作為本發(fā)明的進一步改進，各所述導熱油加熱板的內(nèi)腔沿導熱油加熱板的長度方向分別設有多道折流板。經(jīng)過折流板的折流，延長了導熱油在各導熱油加熱板內(nèi)腔的流動長度和停留時間，進一步提高了各導熱油加熱板的換熱效率。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)壁設有至少兩道環(huán)形支撐圈，各所述導熱油加熱板的兩端分別嵌裝于所述環(huán)形支撐圈的嵌槽中，所述環(huán)形支撐圈與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼相接觸的圓周上均勻分布有多個物料通孔。環(huán)形支撐圈對導熱油加熱板起到支撐和定位作用，在翻轉(zhuǎn)過程中，位于環(huán)形支撐圈底部的物料顆粒都能穿過物料通孔向下方流動，避免局部的物料過熱。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼由位于內(nèi)層的內(nèi)殼不銹鋼板和位于外層的內(nèi)殼碳鋼板復合而成，所述轉(zhuǎn)鼓外殼為碳鋼板，所述內(nèi)殼碳鋼板與所述轉(zhuǎn)鼓外殼之間均勻連接有多個碳鋼支撐管。與物料接觸的是內(nèi)殼不銹鋼板，可以確保物料不會受到污染，在內(nèi)殼不銹鋼板外側(cè)復合內(nèi)殼碳鋼板，可以提高整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的強度，減薄轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的壁厚，使設備整體重量輕，制造成本低；內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼與碳鋼支撐管采用相同材質(zhì)，保證了碳鋼支撐管兩端的焊接性能。由于轉(zhuǎn)鼓在工作中需要頻繁地升溫降溫，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼與碳鋼支撐管采用相同材質(zhì)，具有相同的熱膨脹系數(shù)，可以減小升降溫過程產(chǎn)生的熱應力，避免焊縫被撕裂。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構與所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸位于同一側(cè)，所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構包括由主電機驅(qū)動的減速機，所述減速機的輸出軸上安裝有主鏈輪，所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪，所述轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪與所述主鏈輪通過鏈條傳動連接。出于抽真空的需要，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的直徑比較大，導致抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸比導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的直徑更大，強度也更高，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸上更加便于開設鍵槽和軸肩，通過鍵和軸肩實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪的徑向與軸向固定；且抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸中沒有高溫導熱油通過，即使在工作中發(fā)生裂紋或者斷裂，不會有高溫導熱油濺出，避免發(fā)生重大安全事故。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面之間的夾角為28°，所述轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪與所述主鏈輪的齒數(shù)比為1:3，所述轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪的轉(zhuǎn)速在2轉(zhuǎn)/分鐘以下。轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面之間的夾角為28°可以確保出料時封頭底部物料無殘留；由于轉(zhuǎn)鼓的重量比較大，停車和啟動所消耗功率比較大，將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪與主鏈輪的齒數(shù)比設為1:3，以及將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪的轉(zhuǎn)速控制在2轉(zhuǎn)/分鐘以下，可以減緩啟動對轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構的沖擊。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明聚合物攪拌干燥裝置的主視圖。

圖2為圖1中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的橫截面剖視圖。

圖3為圖1中導熱油加熱板的結構示意圖。

圖中：1.轉(zhuǎn)鼓外殼；1a.夾套加熱腔導熱油出口；2.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼；3.碳鋼支撐管；4.進出料口；5.抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸；6.抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭；6a.抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管；6b.抽真空口；6c.抽氣帽；6d.溫度檢測探頭；7.導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸；8.導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭；8a.旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口；8b.導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管；8c.旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口；8d.轉(zhuǎn)鼓軸透油孔；9.導熱油加熱板；9a.導熱油加熱板進油口；9b.導熱油加熱板出油口；9c.折流板；10.導熱油連通管；11.環(huán)形進油總管；12.環(huán)形出油總管；13.導熱油回流管；14.環(huán)形支撐圈；14a.物料通孔；15.取樣管；15a.密封管帽；16.主電機；17.減速機；18.主鏈輪；19.鏈條；20.轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪；21.軸承座；22.支座；V1.第一取樣閥；V2.第二取樣閥。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的聚合物攪拌干燥裝置包括轉(zhuǎn)鼓殼體，轉(zhuǎn)鼓殼體包括相互嵌套且共軸線的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2和轉(zhuǎn)鼓外殼1，轉(zhuǎn)鼓殼體長度方向的軸線與水平面呈25°～33°夾角，轉(zhuǎn)鼓殼體的左、右側(cè)角部分別設有共軸線且沿水平線向外延伸的轉(zhuǎn)鼓軸，轉(zhuǎn)鼓軸分別通過軸承座21支撐在支座22上，轉(zhuǎn)鼓殼體由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓殼體的上側(cè)或下側(cè)角部設有進出料口4，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔設有用于抽氣的抽氣帽6c，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2和轉(zhuǎn)鼓外殼1之間設有夾套加熱腔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔設有多個導熱油加熱板9，各導熱油加熱板9呈放射狀均勻連接在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)壁且沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的軸線方向延伸。

當進出料口4朝上時，將物料從進出料口4投入轉(zhuǎn)鼓殼體的內(nèi)腔，然后將進出料口4關閉；轉(zhuǎn)鼓殼體在轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔被反復翻轉(zhuǎn)，夾套加熱腔和各導熱油加熱板9對物料進行雙重加熱，使物料迅速干燥并被加熱到其熔點以下玻璃化溫度以上，通過抽氣帽6c將加熱產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物抽出，使縮聚反應得到繼續(xù)，物料迅速增粘。轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面呈25°～33°夾角既可以保證物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的軸向流動性，又能避免物料過于堆積在下方角部，保持較大的散布面積，使物料與夾套加熱面和導熱油加熱盤管具有更大的換熱面積。

轉(zhuǎn)鼓軸均為空心軸，其中一根轉(zhuǎn)鼓軸為抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5，另一根轉(zhuǎn)鼓軸為導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5的外端頭安裝有抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6的中心管沿抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5的中心孔伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔且拐彎向上，抽氣帽6c安裝在抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的內(nèi)端頭上部，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的外端頭伸出抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6外且連接有抽真空口6b。抽真空口6b與負壓系統(tǒng)相連接，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5在轉(zhuǎn)動時，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a保持不動，抽氣帽6c的頂部始終朝上且始終位于轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的上半部，保證抽真空的效果且避免物料顆粒落入抽氣帽6c內(nèi)腔。

溫度檢測探頭6d從抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的外端頭沿抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的軸線向內(nèi)延伸，直至插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔，以檢測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的溫度，由于抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a內(nèi)流動的是從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔被抽出的小分子，未與高溫導熱油形成接觸，因此檢測到的內(nèi)腔溫度非常準確。

導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的外端頭安裝有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8，沿導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8的軸線設有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8的殼體之間設有旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，旋轉(zhuǎn)接頭進油腔與導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道相連通，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8的殼體圓周上設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口8a，導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的圓周上均勻分布有多個與夾套加熱腔相通的轉(zhuǎn)鼓軸透油孔8d；轉(zhuǎn)鼓外殼1遠離導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心設有夾套加熱腔導熱油出口1a。導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7在隨轉(zhuǎn)鼓殼體轉(zhuǎn)動過程中，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b保持不動，高溫導熱油從導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體圓周上的旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口8a進入導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體之間的旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，然后進入導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道，從轉(zhuǎn)鼓軸透油孔8d進入夾套加熱腔，充滿夾套加熱腔并向另一端流動，直至從轉(zhuǎn)鼓外殼另一端中心的夾套加熱腔導熱油出口1a流出；保證了夾套加熱腔的溫度場均勻，從外部對物料進行加熱。

各導熱油加熱板9的靠近夾套加熱腔導熱油出口1a的一端分別設有導熱油加熱板進油口9a，各導熱油加熱板進油口9a分別與環(huán)形進油總管11相連；各導熱油加熱板9靠近導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的一端分別設有導熱油加熱板出油口9b，各導熱油加熱板出油口9b分別與環(huán)形出油總管12相連，環(huán)形進油總管11與環(huán)形出油總管12分別沿轉(zhuǎn)鼓外殼1的外壁圓周方向延伸。導熱油從環(huán)形進油總管11流出，通過各導熱油加熱板進油口9a同步進入各導熱油加熱板9的內(nèi)腔，然后從各導熱油加熱板出油口9b同步匯入環(huán)形出油總管12，這樣保證了各導熱油加熱板9的加熱強度均勻。

夾套加熱腔導熱油出口1a連接有導熱油連通管10，導熱油連通管10沿轉(zhuǎn)鼓外殼1的外壁延伸且與環(huán)形進油總管11相連；環(huán)形出油總管12與導熱油回流管13相連，導熱油回流管13的右端伸入導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的內(nèi)腔并且與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的內(nèi)端頭相連接，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的外端頭從導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體中伸出，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的外端頭設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口8c。夾套加熱腔內(nèi)的導熱油從夾套加熱腔導熱油出口1a流出后通過導熱油連通管10向?qū)嵊图訜岚?方向流動并進入環(huán)形進油總管11，再從環(huán)形進油總管11同步進入各導熱油加熱板進油口9a，沿各導熱油加熱板的流道流動，并從導熱油加熱板出油口9b流出并匯入環(huán)形出油總管12，環(huán)形出油總管12通過導熱油回流管13與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b連接，最后從旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口8c流出。這樣各導熱油加熱板9之間形成了并聯(lián)關系，保證各導熱油加熱板9內(nèi)的流量及溫度場均勻；各導熱油加熱板9整體與夾套加熱腔形成串聯(lián)關系，保證所有導熱油均先進入夾套加熱腔，后進入導熱油加熱板9，避免發(fā)生短流或區(qū)域流量不均勻。

各導熱油加熱板9的內(nèi)腔沿導熱油加熱板9的長度方向分別設有多道折流板9c。經(jīng)過折流板9c的折流，延長了導熱油在各導熱油加熱板9內(nèi)腔的流動長度和停留時間，進一步提高了各導熱油加熱板9的換熱效率。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)壁設有至少兩道環(huán)形支撐圈14，各導熱油加熱板9的兩端分別嵌裝于環(huán)形支撐圈14的嵌槽中，環(huán)形支撐圈14與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2相接觸的圓周上均勻分布有多個物料通孔14a。環(huán)形支撐圈14對導熱油加熱板9起到支撐和定位作用，在翻轉(zhuǎn)過程中，位于環(huán)形支撐圈14底部的物料顆粒都能穿過物料通孔14a向下方流動，避免局部的物料過熱。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2由位于內(nèi)層的內(nèi)殼不銹鋼板和位于外層的內(nèi)殼碳鋼板復合而成，轉(zhuǎn)鼓外殼1為碳鋼板，內(nèi)殼碳鋼板與轉(zhuǎn)鼓外殼1之間均勻連接有多個碳鋼支撐管3。與物料接觸的內(nèi)殼不銹鋼板采用S30408不銹鋼板，可以確保物料不會受到污染；在內(nèi)殼不銹鋼板外側(cè)復合Q345R內(nèi)殼碳鋼板，S30408不銹鋼板在250℃時的許用應力為122MPa，厚度為3～16mm 的Q345R內(nèi)殼碳鋼板在250℃時的許用應力為167MPa，厚度為16～36mm 的Q345R內(nèi)殼碳鋼板在250℃時的許用應力為157Mpa；S30408不銹鋼板在200℃時的導熱系數(shù)為17.45W/mK，Q345R內(nèi)殼碳鋼板在200℃時的導熱系數(shù)為44.19W/mK。采用本發(fā)明的復合層結構可以提高整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的強度，減薄轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的壁厚，使設備整體重量輕，制造成本低；內(nèi)殼碳鋼板的導熱系數(shù)比內(nèi)殼不銹鋼板的導熱系數(shù)高出一倍以上，提高了夾套加熱腔的傳熱效率。此外，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼1與碳鋼支撐管3采用相同材質(zhì)，保證了碳鋼支撐管3兩端的焊接性能。由于轉(zhuǎn)鼓在工作中需要頻繁地升溫降溫，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼1與碳鋼支撐管3采用相同材質(zhì)，具有相同的熱膨脹系數(shù)，可以減小升降溫過程產(chǎn)生的熱應力，避免焊縫被撕裂。

轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構與抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5位于同一側(cè)，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構包括由主電機16驅(qū)動的減速機17，減速機17的輸出軸上安裝有主鏈輪18，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5上安裝有轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20，轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20與主鏈輪18通過鏈條19傳動連接。出于抽真空的需要，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的直徑比較大，導致抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5比導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的直徑更大，強度也更高，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5上更加便于開設鍵槽和軸肩，通過鍵和軸肩實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20的徑向與軸向固定；且抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5中沒有高溫導熱油通過，即使在工作中發(fā)生裂紋或者斷裂，不會有高溫導熱油濺出，避免發(fā)生重大安全事故。

轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面之間的夾角為28°，可以確保出料時封頭底部物料無殘留。

轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20與主鏈輪18的齒數(shù)比為1:3，轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20的轉(zhuǎn)速在2轉(zhuǎn)/分鐘以下。由于轉(zhuǎn)鼓的重量比較大，停車和啟動所消耗功率比較大，將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20與主鏈輪18的齒數(shù)比設為1:3，以及將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20的轉(zhuǎn)速控制在2轉(zhuǎn)/分鐘以下，可以減緩啟動對轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構的沖擊。

轉(zhuǎn)鼓殼體的圓周上連接有取樣管15，取樣管15上由內(nèi)向外串聯(lián)安裝有第一取樣閥V1和第二取樣閥V2，取樣管15的外管口旋接有密封管帽15a。取樣時，將轉(zhuǎn)鼓殼體旋轉(zhuǎn)至取樣管15向下的位置，旋掉密封管帽15a，先打開第一取樣閥V1，使物料顆粒落至第一取樣閥V1和第二取樣閥V2之間，然后關閉第一取樣閥V1，再打開第二取樣閥V2，物料顆粒落下，再關閉第二取樣閥V2，旋緊密封管帽15a，這樣可以確保取樣時不會破壞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的真空度。

以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，例如左右的方向可以互換，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。