本發(fā)明涉及一種中草藥切碎設(shè)備，尤其涉及一種中草藥快速切碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

中草藥，中藥主要由植物藥（根、莖、葉、果）、動(dòng)物藥（內(nèi)臟、皮、骨、器官等）和礦物藥組成。因植物藥占中藥的大多數(shù)，所以中藥也稱中草藥。中國各地使用的中藥已達(dá)5000種左右，把各種藥材相配伍而形成的方劑，更是數(shù)不勝數(shù)。經(jīng)過幾千年的研究，形成了一門獨(dú)立的科學(xué)——本草學(xué)?，F(xiàn)在中國各醫(yī)學(xué)院校都開設(shè)了天然藥物這門課，所講述的內(nèi)容就是通稱的中草藥。中國是中草藥的發(fā)源地，目前中國大約有12000種藥用植物，這是其他國家所不具備的，在中藥資源上我們占據(jù)壟斷優(yōu)勢(shì)。古代先賢對(duì)中草藥和中醫(yī)藥學(xué)的深入探索、研究和總結(jié)，使得中草藥得到了最廣泛的認(rèn)同與應(yīng)用。中草藥是中醫(yī)預(yù)防治療疾病所使用的獨(dú)特藥物，也是中醫(yī)區(qū)別于其他醫(yī)學(xué)的重要標(biāo)志。

為了便于中草藥的應(yīng)用和貯存，中草藥在采收之后需要對(duì)其進(jìn)行切碎，而現(xiàn)有的中草藥切碎設(shè)備存在切碎速度慢、切碎不均勻、操作繁瑣的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種切碎速度快、切碎均勻、操作方便的中草藥快速切碎設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的中草藥切碎設(shè)備存在切碎速度慢、切碎不均勻、操作繁瑣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切碎速度快、切碎均勻、操作方便的中草藥快速切碎設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種中草藥快速切碎設(shè)備，包括有右架、底板、第一滑軌、第一滑塊、切碎框、切碎齒、拉線、安裝座、繞線輪、第一轉(zhuǎn)軸、左架、第一軸承座、平皮帶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、大皮帶輪、頂板、齒輪、第一支架、第二滑塊、第二滑軌、第二支架、固定板、第三支架、第二轉(zhuǎn)軸、齒條、連桿、壓塊、第一彈簧、第二彈簧、擋板、進(jìn)料斗、電動(dòng)破碎輪和小皮帶輪，底板頂部左端焊接有左架，左架頂部焊接有頂板，左架右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有安裝座，安裝座上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪和小皮帶輪，小皮帶輪位于繞線輪前側(cè)，繞線輪上繞有拉線，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有切碎框，拉線的另一端通過掛鉤的方式與切碎框左壁下部連接，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)上部通過掛鉤的方式對(duì)稱連接有第二彈簧，兩第二彈簧的另一端通過掛鉤的方式連接有擋板，擋板位于切碎框右側(cè)，右架左側(cè)下部通過掛鉤的方式連接有第一彈簧，第一彈簧的另一端通過掛鉤的方式與切碎框右壁下部連接，頂板底部右端通過螺栓連接的方式連接有固定板，固定板右側(cè)下部對(duì)稱焊接有第三支架，兩第三支架右端焊接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)左壁和右壁上部均通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)破碎輪，進(jìn)料斗的出料口位于切碎框上方，固定板左側(cè)對(duì)稱焊接有第二支架，兩第二支架左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊左側(cè)焊接有齒條，齒條底端焊接有連桿，連桿底端通過螺栓連接的方式連接有壓塊，壓塊底部和切碎框內(nèi)底部均均勻焊接有切碎齒，頂板底部右側(cè)焊接有第一支架，第一支架底端通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪和齒輪，齒輪位于大皮帶輪后側(cè)，齒輪與齒條嚙合，大皮帶輪與小皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，第一滑軌頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)，兩行程開關(guān)通過線路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，頂板底部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋左端與左架右側(cè)上部焊接式連接。

優(yōu)選地，拉線材質(zhì)為鋼絲繩。

優(yōu)選地，切碎框的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，首先工人倒入一定量的中草藥在進(jìn)料斗內(nèi)，并控制電動(dòng)破碎輪工作，初步切碎后的中草藥再次落入切碎框內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料斗內(nèi)初步切碎后的中草藥全部落入切碎框內(nèi)后，控制電動(dòng)破碎輪停止工作。然后再控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)大皮帶輪和齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪通過第二滑塊帶動(dòng)齒條向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓塊向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓塊對(duì)切碎框內(nèi)的中草藥進(jìn)行切碎，同時(shí)，當(dāng)大皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大皮帶輪通過平皮帶帶動(dòng)小皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)繞線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繞線輪收線，從而拉線通過第一滑塊帶動(dòng)切碎框向左運(yùn)動(dòng)，第一彈簧逐漸被拉伸，當(dāng)?shù)谝换瑝K向左運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)大皮帶輪和齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪通過第二滑塊帶動(dòng)齒條向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓塊向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)大皮帶輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大皮帶輪通過平皮帶帶動(dòng)小皮帶輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)繞線輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繞線輪放線，從而切碎框通過第一滑塊在第一彈簧的彈力作用下向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切碎框向右運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，擋板被擠壓，第二彈簧被壓縮，當(dāng)?shù)谝换瑝K向右運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，重復(fù)以上動(dòng)作，當(dāng)切碎框再次向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋板在第二彈簧的彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)擊打切碎框，切碎框內(nèi)的中草藥得到翻動(dòng)，如此，使得切碎框內(nèi)的中草藥切碎的更加均勻充分，如此反復(fù)，當(dāng)切碎框內(nèi)的中草藥切碎合適程度后，且切碎框和壓塊運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作。隨后工人將切碎框內(nèi)切碎后的中草藥處理即可。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)，第一滑軌頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)，兩行程開關(guān)通過線路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，當(dāng)?shù)谝换瑝K向左運(yùn)動(dòng)與左側(cè)行程開關(guān)觸碰時(shí)，左側(cè)行程開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝换瑝K向右運(yùn)動(dòng)與右側(cè)行程開關(guān)觸碰時(shí)，右側(cè)行程開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，頂板底部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋左端與左架右側(cè)上部焊接式連接，增加了頂板底部左側(cè)和左架右側(cè)上部結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長。

因?yàn)槔€材質(zhì)為鋼絲繩，鋼絲繩具有強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

因?yàn)榍兴榭虻牟牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了切碎速度快、切碎均勻、操作方便的效果，且本設(shè)備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的切碎效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進(jìn)，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-右架，2-底板，3-第一滑軌，4-第一滑塊，5-切碎框，6-切碎齒，7-拉線，8-安裝座，9-繞線輪，10-第一轉(zhuǎn)軸，11-左架，12-第一軸承座，13-平皮帶，14-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，15-大皮帶輪，16-頂板，17-齒輪，18-第一支架，19-第二滑塊，20-第二滑軌，21-第二支架，22-固定板，23-第三支架，24-第二轉(zhuǎn)軸，25-齒條，26-連桿，27-壓塊，28-第一彈簧，29-第二彈簧，30-擋板，31-進(jìn)料斗，32-電動(dòng)破碎輪，33-小皮帶輪，34-行程開關(guān)，35-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種中草藥快速切碎設(shè)備，如圖1-3所示，包括有右架1、底板2、第一滑軌3、第一滑塊4、切碎框5、切碎齒6、拉線7、安裝座8、繞線輪9、第一轉(zhuǎn)軸10、左架11、第一軸承座12、平皮帶13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)14、大皮帶輪15、頂板16、齒輪17、第一支架18、第二滑塊19、第二滑軌20、第二支架21、固定板22、第三支架23、第二轉(zhuǎn)軸24、齒條25、連桿26、壓塊27、第一彈簧28、第二彈簧29、擋板30、進(jìn)料斗31、電動(dòng)破碎輪32和小皮帶輪33，底板2頂部左端焊接有左架11，左架11頂部焊接有頂板16，左架11右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有安裝座8，安裝座8上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座12，第一軸承座12內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪9和小皮帶輪33，小皮帶輪33位于繞線輪9前側(cè)，繞線輪9上繞有拉線7，底板2頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌3，第一滑軌3上滑動(dòng)式連接有第一滑塊4，第一滑塊4與第一滑軌3配合，第一滑塊4頂部通過螺栓連接的方式連接有切碎框5，拉線7的另一端通過掛鉤的方式與切碎框5左壁下部連接，底板2頂部右端焊接有右架1，右架1左側(cè)上部通過掛鉤的方式對(duì)稱連接有第二彈簧29，兩第二彈簧29的另一端通過掛鉤的方式連接有擋板30，擋板30位于切碎框5右側(cè)，右架1左側(cè)下部通過掛鉤的方式連接有第一彈簧28，第一彈簧28的另一端通過掛鉤的方式與切碎框5右壁下部連接，頂板16底部右端通過螺栓連接的方式連接有固定板22，固定板22右側(cè)下部對(duì)稱焊接有第三支架23，兩第三支架23右端焊接有進(jìn)料斗31，進(jìn)料斗31內(nèi)左壁和右壁上部均通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)破碎輪32，進(jìn)料斗31的出料口位于切碎框5上方，固定板22左側(cè)對(duì)稱焊接有第二支架21，兩第二支架21左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌20，第二滑軌20上滑動(dòng)式連接有第二滑塊19，第二滑塊19與第二滑軌20配合，第二滑塊19左側(cè)焊接有齒條25，齒條25底端焊接有連桿26，連桿26底端通過螺栓連接的方式連接有壓塊27，壓塊27底部和切碎框5內(nèi)底部均均勻焊接有切碎齒6，頂板16底部右側(cè)焊接有第一支架18，第一支架18底端通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸24，第二轉(zhuǎn)軸24上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪15和齒輪17，齒輪17位于大皮帶輪15后側(cè)，齒輪17與齒條25嚙合，大皮帶輪15與小皮帶輪33之間連接有平皮帶13。

還包括有行程開關(guān)34，第一滑軌3頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)34，兩行程開關(guān)34通過線路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)14連接。

還包括有加強(qiáng)筋35，頂板16底部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋35，加強(qiáng)筋35左端與左架11右側(cè)上部焊接式連接。

拉線7材質(zhì)為鋼絲繩。

切碎框5的材料為Q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)14為伺服電機(jī)。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，首先工人倒入一定量的中草藥在進(jìn)料斗31內(nèi)，并控制電動(dòng)破碎輪32工作，初步切碎后的中草藥再次落入切碎框5內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料斗31內(nèi)初步切碎后的中草藥全部落入切碎框5內(nèi)后，控制電動(dòng)破碎輪32停止工作。然后再控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)14順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)大皮帶輪15和齒輪17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪17通過第二滑塊19帶動(dòng)齒條25向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿26向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓塊27向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓塊27對(duì)切碎框5內(nèi)的中草藥進(jìn)行切碎，同時(shí)，當(dāng)大皮帶輪15順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大皮帶輪15通過平皮帶13帶動(dòng)小皮帶輪33順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)繞線輪9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繞線輪9收線，從而拉線7通過第一滑塊4帶動(dòng)切碎框5向左運(yùn)動(dòng)，第一彈簧28逐漸被拉伸，當(dāng)?shù)谝换瑝K4向左運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)14逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸24逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)大皮帶輪15和齒輪17逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪17逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪17通過第二滑塊19帶動(dòng)齒條25向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿26向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓塊27向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)大皮帶輪15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大皮帶輪15通過平皮帶13帶動(dòng)小皮帶輪33逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)繞線輪9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繞線輪9放線，從而切碎框5通過第一滑塊4在第一彈簧28的彈力作用下向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切碎框5向右運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，擋板30被擠壓，第二彈簧29被壓縮，當(dāng)?shù)谝换瑝K4向右運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)14順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，重復(fù)以上動(dòng)作，當(dāng)切碎框5再次向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋板30在第二彈簧29的彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)擊打切碎框5，切碎框5內(nèi)的中草藥得到翻動(dòng)，如此，使得切碎框5內(nèi)的中草藥切碎的更加均勻充分，如此反復(fù)，當(dāng)切碎框5內(nèi)的中草藥切碎合適程度后，且切碎框5和壓塊27運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)14停止工作。隨后工人將切碎框5內(nèi)切碎后的中草藥處理即可。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)34，第一滑軌3頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)34，兩行程開關(guān)34通過線路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)14連接，當(dāng)?shù)谝换瑝K4向左運(yùn)動(dòng)與左側(cè)行程開關(guān)34觸碰時(shí)，左側(cè)行程開關(guān)34控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)14逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝换瑝K4向右運(yùn)動(dòng)與右側(cè)行程開關(guān)34觸碰時(shí)，右側(cè)行程開關(guān)34控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)14順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋35，頂板16底部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋35，加強(qiáng)筋35左端與左架11右側(cè)上部焊接式連接，增加了頂板16底部左側(cè)和左架11右側(cè)上部結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長。

因?yàn)槔€7材質(zhì)為鋼絲繩，鋼絲繩具有強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

因?yàn)榍兴榭?的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)14為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。