本發(fā)明涉及整粒機的技術領域，特別是一種改良型整粒機的技術領域。

背景技術：

目前整粒機應用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，其作用是對碎粒后的物料進行整粒，產(chǎn)生規(guī)定大小的合格顆粒產(chǎn)品。其工作原理是：被加工物料通過進料斗進入錐形工作腔，由旋轉的回轉刀對物料起旋流作用，并將顆粒甩向錐形篩網(wǎng)，由回轉刀與篩網(wǎng)產(chǎn)生剪切作用，將物料粉碎，并由篩網(wǎng)孔排出。，在整個粉碎過程中，常常會出現(xiàn)大量的粉塵隨著顆粒成品排進出料箱，由于粉塵的排出還會給外界的環(huán)境造成污染，傳統(tǒng)的整粒機的整粒刀結構有與篩網(wǎng)相切的一圈刀葉，塊狀的物料下落容易堆積在內錐中間打不碎，位于邊緣還未甩出篩網(wǎng)的顆粒會被反復切碎，物料打碎不均勻、從而影響整粒效果，整粒機里面一般都需安裝“U”型篩網(wǎng)，而該“U”型網(wǎng)是易損件，需經(jīng)常更換，原先的破碎、整粒機是整體式，篩網(wǎng)需先裝上后再裝軸及破碎整粒刀，且破碎機及整粒機是連成一體，直接與壓實機出口相接，更換篩網(wǎng)時，需整體吊下，全部拆開后，才能換篩網(wǎng)，現(xiàn)有的高速混合制粒機設有卸料斗，可以將粉碎機直接設置在卸料斗的下方，制粒機加工出來的物料可以直接通過卸料斗進入粉碎機，但是現(xiàn)有的卸料斗都為不銹鋼制造，由于物料的粘性，在下料過程中物料易于粘附在料倉內壁，導致下料速度慢，降低了生產(chǎn)效率，因此有必要提供一種改良型整粒機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種改良型整粒機，通過兩個整粒箱進行分級整粒，初步整粒為大顆粒物料，其中部分小顆粒物料在風選裝置的篩選下，小顆粒物直接排出避免反復粉碎，大顆粒物料進行二次整粒，能夠保證物料粉碎均勻，提高生產(chǎn)效率，通過在機箱的側面抽拉取下篩網(wǎng)安裝框更換篩網(wǎng)，便于操作，通過滑環(huán)驅動擺動支架的擺動，能夠驅使抖料布產(chǎn)生振動效果，能夠避免原料粘附在卸料箱的內壁，導致下料速度慢，同時通過除塵裝置收集整粒箱內的粉塵，避免粉塵隨著顆粒成品排進出料箱，不易產(chǎn)生粉塵，減少環(huán)境污染。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改良型整粒機，包括機箱、第一整粒裝置、第二整粒裝置、風選裝置、抖料驅動裝置、抖料裝置和除塵裝置，所述機箱的上方設有進料口，所述機箱內設有第一整粒裝置，所述第一整粒裝置上設有篩網(wǎng)安裝框，所述篩網(wǎng)安裝框內設有整粒刀，所述篩網(wǎng)安裝框與固定安裝架相配合，所述第一整粒裝置的下方設有第一出料斗，所述第一出料斗與風選裝置配合，所述第一出料斗的下方設有第二整粒裝置，所述第二整粒裝置的一側設有第二出料斗，所述機箱的下方設有卸料箱，所述卸料箱內設有抖料裝置，所述抖料裝置上設有抖料布，所述抖料驅動裝置驅動抖料布抖動，所述機箱的側壁設有除塵裝置，所述除塵裝置上設有除塵管道，所述除塵管道與靜電發(fā)生器相連，所述除塵管道內設有刮料機構。

作為優(yōu)選，所述篩網(wǎng)安裝框上設有第二安裝架，所述第二安裝架上設有若干個第二U形框，所述第二U形框的底部設有導向槽，所述第二U形框的側壁設有若干個滑條，所述第二U形框內設有篩網(wǎng)，所述第二U形框的一端設有擋框。

作為優(yōu)選，所述固定安裝架通過支撐翼板固定在機箱上，所述固定安裝架上設有第一安裝架，所述第一安裝架上設有若干個第一U形框，所述第一U形框內設有若干個滑槽，所述滑條與滑槽相配合，所述第一U形框的底部設有導向支桿，所述導向支桿與導向槽相配合。

作為優(yōu)選，所述擋框為U字形，所述機箱的側壁上開設有抽拉槽，所述抽拉槽與第二U形框的截面形狀相同，所述擋框與抽拉槽相配合，所述擋框的寬度大于抽拉槽最寬處的寬度，所述擋框內還設有上擋板、拉手、定位螺栓和密封條，所述擋框通過定位螺栓固定在機箱的外壁上，所述擋框與機箱側壁的連接處設有密封條，所述上擋板上設有拉手，所述拉手驅動篩網(wǎng)安裝框沿滑條方向移動。

作為優(yōu)選，所述抖料裝置上設有若干個擺動支架，所述擺動支架鉸接在卸料箱的內壁，所述擺動支架內設有安裝滑槽，所述抖料驅動裝置驅動擺動支架徑向往復擺動，所述擺動支架上設有抖料布。

作為優(yōu)選，所述抖料驅動裝置包括驅動凸輪機構和滑環(huán)，所述滑環(huán)貫穿安裝滑槽，所述驅動凸輪機構與驅動箱相連，所述滑環(huán)通過連接架與支撐滑桿相連，所述卸料箱上開設有溜槽，所述驅動凸輪機構驅動支撐滑桿沿著溜槽垂直運動。

作為優(yōu)選，所述第一整粒裝置與第二整粒裝置通過傳動機構與動力箱相連，所述第一整粒裝置與第二整粒裝置的結構相同，所述第一整粒裝置的篩孔孔徑大于第一整粒裝置的篩孔孔徑。

作為優(yōu)選，所述除塵裝置還包括輔助驅動機構和集塵箱，所述輔助驅動機構驅動刮料機構轉動，所述刮料機構上設有刮料板，所述刮料板緊貼除塵管道的內壁，所述除塵管道的右壁設有隔塵板，所述隔塵板的下方設有出塵口，所述出塵口的下方設有下料斗，所述下料斗與集塵箱相連通。

作為優(yōu)選，所述卸料箱與機箱的連接設有過渡箱體，所述過渡箱體的截面形狀自上至下由正方形過渡為圓形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過第一整粒裝置、第二整粒裝置、風選裝置、抖料驅動裝置、抖料裝置和除塵裝置等的配合，通過兩個整粒箱進行分級整粒，初步整粒為大顆粒物料，其中部分小顆粒物料在風選裝置的篩選下，小顆粒物直接排出避免反復粉碎，大顆粒物料進行二次整粒，能夠保證物料粉碎均勻，提高生產(chǎn)效率，通過在機箱的側面開設抽拉槽，取下?lián)蹩蚺c機箱上的定位螺栓，然后抽拉出篩網(wǎng)安裝框，完成篩網(wǎng)的更換后，將篩網(wǎng)安裝框安裝回并用螺栓進行定位，便于操作，通過凸輪機構驅動滑環(huán)垂直運動，滑環(huán)驅動擺動支架的擺動，能夠驅使抖料布產(chǎn)生振動效果，避免原料粘附在卸料箱的內壁，同時通過除塵裝置收集整粒箱內的粉塵，避免粉塵隨著顆粒成品排進出料箱，不易產(chǎn)生粉塵，減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種改良型整粒機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種改良型整粒機卸料箱部分的俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明一種改良型整粒機固定安裝架的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種改良型整粒機篩網(wǎng)安裝框的機構示意圖；

圖5是本發(fā)明一種改良型整粒機擋框的結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖5，本發(fā)明一種改良型整粒機，包括機箱1、第一整粒裝置2、第二整粒裝置3、風選裝置4、抖料驅動裝置5、抖料裝置6和除塵裝置7，所述機箱1的上方設有進料口11，所述機箱1內設有第一整粒裝置2，所述第一整粒裝置2上設有篩網(wǎng)安裝框24，所述篩網(wǎng)安裝框24內設有整粒刀21，所述篩網(wǎng)安裝框24與固定安裝架23相配合，所述第一整粒裝置2的下方設有第一出料斗14，所述第一出料斗14與風選裝置4配合，所述第一出料斗14的下方設有第二整粒裝置3，所述第二整粒裝置3的一側設有第二出料斗15，所述機箱1的下方設有卸料箱13，所述卸料箱13內設有抖料裝置6，所述抖料裝置6上設有抖料布62，所述抖料驅動裝置5驅動抖料布62抖動，所述機箱1的側壁設有除塵裝置7，所述除塵裝置7上設有除塵管道72，所述除塵管道72與靜電發(fā)生器73相連，所述除塵管道72內設有刮料機構74。所述篩網(wǎng)安裝框24上設有第二安裝架241，所述第二安裝架241上設有若干個第二U形框242，所述第二U形框242的底部設有導向槽2421，所述第二U形框242的側壁設有若干個滑條243，所述第二U形框242內設有篩網(wǎng)244，所述第二U形框242的一端設有擋框245。所述固定安裝架23通過支撐翼板22固定在機箱1上，所述固定安裝架23上設有第一安裝架231，所述第一安裝架231上設有若干個第一U形框232，所述第一U形框232內設有若干個滑槽2321，所述滑條243與滑槽2321相配合，所述第一U形框232的底部設有導向支桿233，所述導向支桿233與導向槽2421相配合。所述擋框245為U字形，所述機箱1的側壁上開設有抽拉槽，所述抽拉槽與第二U形框242的截面形狀相同，所述擋框245與抽拉槽相配合，所述擋框245的寬度大于抽拉槽最寬處的寬度，所述擋框245內還設有上擋板2451、拉手2452、定位螺栓2453和密封條2454，所述擋框245通過定位螺栓2453固定在機箱1的外壁上，所述擋框245與機箱1側壁的連接處設有密封條2454，所述上擋板2451上設有拉手2452，所述拉手2452驅動篩網(wǎng)安裝框24沿滑條243方向移動。所述抖料裝置6上設有若干個擺動支架61，所述擺動支架61鉸接在卸料箱13的內壁，所述擺動支架61內設有安裝滑槽611，所述抖料驅動裝置5驅動擺動支架61徑向往復擺動，所述擺動支架61上設有抖料布62。所述抖料驅動裝置5包括驅動凸輪機構51和滑環(huán)52，所述滑環(huán)52貫穿安裝滑槽611，所述驅動凸輪機構51與驅動箱511相連，所述滑環(huán)52通過連接架522與支撐滑桿521相連，所述卸料箱13上開設有溜槽131，所述驅動凸輪機構51驅動支撐滑桿521沿著溜槽131垂直運動。所述第一整粒裝置2與第二整粒裝置3通過傳動機構與動力箱相連，所述第一整粒裝置2與第二整粒裝置3的結構相同，所述第一整粒裝置2的篩孔孔徑大于第一整粒裝置2的篩孔孔徑。所述除塵裝置7還包括輔助驅動機構71和集塵箱75，所述輔助驅動機構71驅動刮料機構74轉動，所述刮料機構74上設有刮料板741，所述刮料板741緊貼除塵管道72的內壁，所述除塵管道72的右壁設有隔塵板721，所述隔塵板721的下方設有出塵口722，所述出塵口722的下方設有下料斗723，所述下料斗723與集塵箱75相連通。所述卸料箱13與機箱1的連接設有過渡箱體12，所述過渡箱體12的截面形狀自上至下由正方形過渡為圓形。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種改良型整粒機在工作過程中，將物料從上料斗11中投入，物料進入到第一整粒箱2中進行整粒，動力箱通過傳動機構驅動第一整粒裝置2和第二整粒裝置3內的整粒刀21轉動，第一整粒裝置2對物料進行粉碎，從篩網(wǎng)244中排出的顆粒經(jīng)過第一出料斗14排出，風選裝置4對準第一出料斗14進行吹風，粒徑較小的物料經(jīng)過風力直接吹向第二出料斗15中并排出，能夠避免初級粉碎后的合格小顆粒被反復粉碎，二次整粒僅對其余大顆粒物料進行粉碎，能夠提高生產(chǎn)效率，大顆粒物料在重力的作用下進入到第二整粒裝置3中進行二次粉碎，最終顆粒進入到卸料箱13中，驅動箱511驅使驅動凸輪機構51轉動，支撐滑桿521沿著滑槽131做直線運動，此時滑環(huán)52沿著安裝滑槽611往復運動，滑環(huán)511驅動擺動支架61往復擺動，此時抖料布62徑向收縮至擴張，產(chǎn)生往復抖動效果，能夠將卸料箱13內壁的物料抖落，避免原料粘附在卸料箱13的內壁，能夠提高生產(chǎn)效率，當需要更換篩網(wǎng)時，將擋框245上的定位螺栓2453取下，通過拉手2452向外抽拉篩網(wǎng)安裝框24，滑條243與滑槽2321相配合，篩網(wǎng)安裝框24可以輕松的從固定安裝架23中取出，其中導向支架233具有導向作用，便于向外抽拉篩網(wǎng)安裝架24更換新的篩網(wǎng)244，然后將篩網(wǎng)安裝框24安裝并用螺栓進行定位，操作方便，擋框245上的密封條2454能夠保證機箱內的密封性；靜電發(fā)生器73使除塵管道72的內壁帶有靜電，機箱1內的粉末吸附到靜電除塵管道72的內壁，風選裝置4能夠將粉塵吹向除塵管道72，具有輔助吸塵的效果，輔助驅動機構71驅動刮料機構74轉動，刮料板741緊貼除塵管道72的內壁，將內壁粘附的粉末全部刮下，從出塵口722中排到集塵箱75中，達到去除除塵管道內壁粘附粉粒的目的，操作簡單清潔徹底，不易產(chǎn)生粉塵，減少環(huán)境污染。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。