本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化中高溫廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境問題日益凸顯，尤其是霧霾的嚴重化，使得近幾年工業(yè)廢氣的治理引起廣泛的關(guān)注，相應(yīng)的廢氣治理技術(shù)也層出不窮，針對不同的廢氣特點有不同的治理工藝。其中，中高溫廢氣是指溫度在60～80℃的廢氣，如噴漆烘干廢氣、生物制藥菌渣烘干廢氣等，由于這類中高溫廢氣的溫度較高，在進行凈化前應(yīng)進行降溫，且應(yīng)對所含塵粒和漆霧等予以去除。

常見的廢氣凈化工藝有吸附法、生物凈化法、冷凝回收法等。吸附法具有凈化效率高的優(yōu)點，但是吸附一段時間后，由于吸附熱的積累，容易存在起火等安全隱患；生物凈化法適用的條件較為溫和，較高的溫度會造成微生物喪失活性，不適宜中高溫廢氣的直接治理，且治理效率有限；而冷凝回收法主要適用于具有回收利用價值的高濃度廢氣治理，不適應(yīng)普遍的中高溫廢氣治理。并且現(xiàn)有的治理設(shè)備都存在維護困難的問題，特別是在需要更換吸附模塊或其他損耗件困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：針對中高溫廢氣采用單一的吸附法存在易起火的安全隱患，生物凈化效率有限等缺陷，提供一種模塊化中高溫廢氣凈化裝置，實現(xiàn)中高溫廢氣的高效凈化，并且通過模塊化設(shè)計，方便設(shè)備的維護操作。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種模塊化中高溫廢氣凈化裝置，包括依次串聯(lián)的降溫除塵凈化段、生物凈化段和吸附凈化段；所述降溫除塵凈化段與進風(fēng)口連接，并在內(nèi)部設(shè)置噴淋組件；所述生物凈化段上設(shè)置分別連通降溫除塵凈化段和吸附凈化段的進口和出口，在所述進口和出口之間通過若干生物凈化模塊隔開；所述吸附凈化段連接出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與生物凈化段的出口之間通過若干吸附凈化模塊隔開。

進一步的，所述降溫除塵段、生物凈化段和吸附凈化段分別設(shè)置在一體連接的降溫除塵凈化段箱體、生物凈化段箱體和吸附凈化段箱體內(nèi)。

進一步的，所述降溫除塵凈化段箱體底部為循環(huán)液池，所述進風(fēng)口設(shè)置在降溫除塵凈化段箱體上，并通過內(nèi)接風(fēng)管連接至循環(huán)液池的液面下方。

進一步的，所述循環(huán)液池通過循環(huán)液系統(tǒng)與帶有微氣泡發(fā)生器的噴淋組件連接，所述噴淋組件通過噴淋含有微納米氣泡的循環(huán)液，對進入降溫除塵凈化段箱體的中高溫廢氣進行降溫除塵。

進一步的，所述生物凈化段箱體內(nèi)設(shè)置U形或S形氣流通道，所述生物凈化模塊疊置在所述氣流通道中，所述生物凈化段的出口處還設(shè)有除霧模塊。

進一步的，所述生物凈化模塊包括均流殼體以及內(nèi)部填充的生物填料，所述均流殼體采用均流孔板作為外殼，內(nèi)部填充的生物填料上培育有治理廢氣的微生物。

進一步的，所述吸附凈化段箱體內(nèi)的吸附凈化模塊包括隔熱殼體以及內(nèi)部填充的吸附劑，所述隔熱殼體采用方格孔板作為外殼。

進一步的，所述吸附劑采用蜂窩活性炭或分子篩。

在本發(fā)明的一種模塊化中高溫廢氣凈化裝置中，所述生物凈化模塊的上下層之間和吸附凈化模塊的上下層之間交錯疊置。

進一步的，所述生物凈化模塊和吸附凈化模塊為抽屜結(jié)構(gòu)，其上均設(shè)有模塊把手，在對應(yīng)生物凈化模塊和吸附凈化模塊的箱體上設(shè)有檢修門。

中高溫廢氣由本發(fā)明的進風(fēng)口進入降溫除塵段，通過噴淋帶微納米氣泡的循環(huán)液進行降溫、除塵，初步凈化后進入生物凈化段，經(jīng)生物凈化后進入吸附凈化段，經(jīng)吸附劑的高效吸附凈化后最終從裝置的出風(fēng)口達標排放。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明集由降溫除塵凈化、生物凈化、吸附凈化于一體，對中高溫廢氣進行綜合治理，功能全面、結(jié)構(gòu)緊湊、凈化效率高。

2)降溫除塵凈化段通過設(shè)置深入液面以下的內(nèi)接風(fēng)管與進風(fēng)口對接，形成擋水板，有效防止循環(huán)液濺出。

3)生物凈化段由生物凈化模塊堆疊構(gòu)成，有效避免生物填料的堵塞。

4)吸附凈化段由吸附凈化模塊堆疊構(gòu)成，并且吸附凈化模塊采用隔熱殼體，有效避免吸附熱的積累造成易起火等安全。

5)生物凈化模塊及吸附凈化模塊均按品字拼接，上下層之間交錯堆放，避免廢氣未經(jīng)處理從模塊之間的縫隙逸散，且可根據(jù)廢氣濃度等靈活設(shè)置拼接數(shù)量和層數(shù)。

6)降溫除塵段的循環(huán)液內(nèi)視中高溫廢氣是否含油/漆等物質(zhì)添加相應(yīng)的消粘改性劑，有效脫除廢氣中的油/漆等粘性物質(zhì)，避免影響后續(xù)的生物凈化和吸附凈化的效率。

由上所述，本發(fā)明凈化效率高，不僅改善了工人的工作環(huán)境，保障了操作工人的身心健康，并且設(shè)備整體維護更換方便。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的一種模塊化中高溫廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例中的生物凈化模塊示意圖。

圖3為實施例中的吸附凈化模塊示意圖。

圖4為實施例中的模塊把手示意圖。

圖5為實施例中的生物凈化模塊或吸附凈化模塊的堆疊示意圖。

圖6為實施例中的一種模塊化中高溫廢氣凈化裝置箱體外部示意圖。

圖中標號：1-循環(huán)液系統(tǒng)，2-進風(fēng)口，3-內(nèi)接風(fēng)管，4-微氣泡發(fā)生器，5-降溫除塵凈化段箱體，6-生物凈化段箱體，7-生物凈化模塊，8-除霧模塊，9-吸附凈化段箱體，10-吸附凈化模塊，11-出風(fēng)口，12-模塊把手，13-檢修門。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖6，圖示中的一種模塊化中高溫廢氣凈化裝置為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，具體包括循環(huán)液系統(tǒng)1、進風(fēng)口2、內(nèi)接風(fēng)管3、微氣泡發(fā)生器4、降溫除塵凈化段箱體5、生物凈化段箱體6、生物凈化模塊7、除霧模塊8、吸附凈化段箱體9、吸附凈化模塊10、出風(fēng)口11以及檢修門13等部件。

本實施例中主要通過降溫除塵凈化段、生物凈化段和吸附凈化段實現(xiàn)對中高溫廢氣的降溫除塵凈化-生物凈化-吸附凈化的過程，這三個凈化過程分別在封閉的箱體內(nèi)實現(xiàn)，本實施例將降溫除塵段、生物凈化段和吸附凈化段分別設(shè)置在一體連接的降溫除塵凈化段箱體5、生物凈化段箱體6和吸附凈化段箱體9內(nèi)，將進風(fēng)口2設(shè)置在降溫除塵段箱體5上，生物凈化段箱體6內(nèi)設(shè)置分別連接降溫除塵段箱體和吸附凈化段箱體的進口和出口，出風(fēng)口11設(shè)置在吸附凈化段箱體9上，實現(xiàn)中高溫廢氣在封閉的設(shè)備中進行治理，避免治理過程中的廢氣泄露。

具體如圖1所示，降溫除塵凈化段箱體5在左下側(cè)位置設(shè)置進風(fēng)口2，并在該位置設(shè)置內(nèi)接風(fēng)管3與進風(fēng)口2對接，在降溫除塵凈化段箱體5底部設(shè)置循環(huán)液池，斜向下設(shè)置的內(nèi)接風(fēng)管3深入降溫除塵凈化段箱體5底部的循環(huán)液池內(nèi)，中高溫廢氣首先通入循環(huán)液池中去除掉大顆粒塵埃和雜質(zhì)。在降溫除塵凈化段箱體5的上部設(shè)置噴淋組件，噴淋組件通過循環(huán)液系統(tǒng)1與循環(huán)液池連通，通過循環(huán)泵和循環(huán)管路將循環(huán)液池的循環(huán)液輸送至噴淋組件，噴淋組件內(nèi)部設(shè)置微氣泡發(fā)生器4，在噴淋過程中產(chǎn)生大量的微納米氣泡，對中高溫廢氣進行進一步的降溫和高效凈化。

降溫除塵凈化段設(shè)置微氣泡發(fā)生器4，在噴淋循環(huán)液的過程中產(chǎn)生大量的納米級微氣泡，提高廢氣的凈化效率，同時還可視廢氣是否含塵或油漆顆粒等粘性物質(zhì)，相應(yīng)的在循環(huán)液中加入消粘改性劑等，增大除塵除漆的效率。

生物凈化箱體6的左上側(cè)設(shè)置進口，與降溫除塵凈化箱體2連通，生物凈化段箱體6內(nèi)通過隔板分成一個U形氣流通道，也可根據(jù)廢氣的濃度，采用接觸距離更長的S形氣流通道，在右側(cè)上方設(shè)置出口與吸附凈化段箱體9連通。在隔板兩側(cè)的通道內(nèi)并排疊放兩級生物凈化模塊7，第一級生物凈化模塊7從左上側(cè)進風(fēng)，下側(cè)出風(fēng)，第二級生物凈化模塊7從下側(cè)進風(fēng)，上側(cè)出風(fēng)，由于此時的廢氣從降溫除塵段帶來大量的水霧，其中一部分水霧可供通過的生物模塊中的微生物吸收，另一部分水霧則通過設(shè)置在生物凈化段箱體6出口位置的除霧模塊8去除。

吸附凈化段箱體9內(nèi)部堆疊設(shè)有兩排吸附凈化模塊10，廢氣從生物凈化段箱體6的出口進入，從吸附凈化模塊10的左上側(cè)進風(fēng)，右下側(cè)出風(fēng)，吸附凈化后的廢氣從吸附凈化段箱體9右下側(cè)設(shè)置的出風(fēng)口11排出。

如圖2所示，生物凈化模塊7由均流殼體和內(nèi)部的生物填料以及其上的微生物組成；均流殼體由均流孔板做成方形的抽屜結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝培養(yǎng)有凈化廢氣微生物的生物填料，外側(cè)設(shè)置模塊把手12，便于抽拉組裝，同時還可在生物凈化段箱體內(nèi)設(shè)置對應(yīng)抽屜結(jié)構(gòu)的滑軌，便于生物凈化模塊7的安裝，同時能夠有效隔開生物填料，以防生物填料堵塞。

如圖3所示，吸附凈化模塊10由隔熱殼體和內(nèi)部的吸附劑組成。隔熱殼體由方格孔板作為外殼，內(nèi)裝吸附劑，與圖2中的生物凈化模塊7一樣，吸附凈化模塊10也可設(shè)置成方形的抽屜結(jié)構(gòu)，外側(cè)設(shè)置模塊把手12，便于抽拉組裝，在生物凈化段箱體內(nèi)設(shè)置對應(yīng)安裝抽屜結(jié)構(gòu)的滑軌，便于生物凈化模塊7的安裝，可有效避免熱量的積累，以防發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。

參見圖4，安裝在把手12轉(zhuǎn)動安裝在生物凈化模塊7或吸附凈化模塊10上，待模塊組裝到位后將把手轉(zhuǎn)動90°，可減小模塊把手12的占用空間。

參見圖5，生物凈化模塊7及吸附凈化模塊10均按品字拼接，上下層模塊之間交錯疊放，避免未經(jīng)處理的廢氣從模塊之間的縫中逸散，且可根據(jù)廢氣濃度等靈活設(shè)置拼接數(shù)量和層數(shù)。

參見圖6，，在分別對應(yīng)生物凈化模塊7和吸附凈化模塊10的生物凈化段箱體6和吸附凈化段箱體9上均設(shè)置檢修門13，以便于抽拉生物凈化模塊7和吸附凈化模塊10，對耗損的模塊進行更換維護。

本實施例的具體工作過程如下：中高溫廢氣由進風(fēng)口2進入內(nèi)接風(fēng)管3，內(nèi)接風(fēng)管3深入循環(huán)液中，將中高溫廢氣導(dǎo)入循環(huán)液中進行初步降溫除塵，而后經(jīng)微氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的大量微納米氣泡，對廢氣進行進一步噴淋降溫、凈化，視廢氣含油情況在循環(huán)液中加入消粘改性劑，對廢氣中的油/漆顆粒進行改性消粘后有效捕捉，以防進入后續(xù)生物模塊堵塞生物填料。經(jīng)降溫除塵凈化段處理后的廢氣進入生物凈化段，經(jīng)生物凈化后的廢氣由除霧模塊除濕后進入吸附凈化段，將廢氣進行吸附凈化后最終達標排放，生物凈化模塊間、吸附凈化模塊間由鋼板框架支撐，廢氣在凈化裝置內(nèi)的具體流向詳見圖1的箭頭方向。

以上僅為本發(fā)明具體實施案例說明，不能以此限定本發(fā)明的權(quán)利保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明申請權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。