本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種分步破碎大塊物料至能夠直接使用狀態(tài)的粉碎機(jī)，具體提供一種紅薯淀粉粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎設(shè)備主要樣式有不銹剛刀片旋轉(zhuǎn)粉碎，和螺旋刀頭切削粉碎為 主。不銹鋼刀片旋轉(zhuǎn)粉碎類設(shè)備的主要缺點(diǎn)是操作存在安全隱患，極容易傷手，同時(shí)噪音巨大，容易影響周圍環(huán)境。而螺旋刀頭切削粉碎類設(shè)備主要是家用，其粉碎效率比較低，同時(shí)粉碎顆粒不均勻，并且在高速旋轉(zhuǎn)長時(shí)間打磨易產(chǎn)生靜電堆積，導(dǎo)致意外事故產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種方便移動和擺放，并且分級研磨至可以直接使用的顆粒，同時(shí)能消除靜電的粉碎機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種紅薯淀粉粉碎機(jī)，包括粉碎裝置、過濾裝置、研磨裝置、過濾裝置和收集裝置，

粉碎裝置，包括粉碎箱，在粉碎箱上部設(shè)有物料注入口，所述物料注入口末端設(shè)有物料注入通道，在所述物料注入通道內(nèi)部并排設(shè)有垂直于通道軸線用于對物料進(jìn)行初步粉碎的粗粉碎軸，所述的粗粉碎軸外壁設(shè)有均勻分布的擠壓凸塊，所述兩粗粉碎軸之間的距離應(yīng)避免兩者外壁設(shè)有的擠壓凸塊碰撞，所述粗粉碎軸與粉碎電機(jī)連接。

研磨裝置，包括研磨箱，所述研磨箱與粉碎箱以可拆卸扣合方式連接，在研磨箱上部設(shè)有導(dǎo)料口，導(dǎo)料口底部延伸設(shè)有研磨腔，在導(dǎo)料口下方設(shè)有研磨座與研磨腔配合連接，所述研磨座與研磨電機(jī)連接，所述研磨座下方設(shè)有研磨物容納腔，在所述研磨物容納腔側(cè)面設(shè)有排料通道，在研磨箱下端設(shè)有收集裝置容納腔，所述收集裝置容納腔底部設(shè)有電子秤組件。

收集裝置，活動地安裝在所述研磨裝置的研磨箱內(nèi)，用于承接排料通道送出的物料。

過濾裝置，包括粗過濾網(wǎng)和精過濾網(wǎng)，所述粗過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置于粗粉碎軸下端并與粉碎箱連接，所述的精過濾網(wǎng)設(shè)于收集裝置，將收集裝置分為主料收集盒與次料收集盒II。

如上所述的所述粗粉碎軸通過軸承座與粉碎箱連接，所述粗粉碎軸一端套有從動齒輪，在兩從動齒輪距離中間位置設(shè)有主動齒輪連接粉碎電機(jī)。

如上所述的粗過濾網(wǎng)較低端與粉碎箱連接處設(shè)有次料排料通道。

如上所述的粉碎箱內(nèi)部活動安裝有次料收集盒I，用于承接次料排料通道送出的物料。

如上所述的粉碎箱和研磨箱外壁均設(shè)有控制箱，所述控制箱設(shè)有控制主板、控制按鍵和將市壓轉(zhuǎn)換為所述粉碎電機(jī)和研磨電機(jī)使用電壓的變壓器，所述控制主板用于控制粉碎電機(jī)和研磨電機(jī)啟閉及轉(zhuǎn)速。

如上所述的粉碎箱內(nèi)壁還設(shè)有清潔刷與粗粉碎軸接觸連接用于清理所述粗粉碎軸表面粘附的物料。

如上所述收集裝置上方設(shè)有靜電消除離子風(fēng)機(jī)與研磨箱內(nèi)壁固定連接。

如上所述的粉碎箱和研磨箱外側(cè)均設(shè)有檢修艙門。

如上所述的研磨腔和研磨座接觸表面均設(shè)有耐磨層。

如上所述的研磨箱底部設(shè)有減震的橡膠墊塊。

本發(fā)明有益性：

本發(fā)明相對于傳統(tǒng)粉碎機(jī)具有如下有益性：1，能通過粉碎箱和研磨箱將物料分級粉碎至可直接使用顆粒大?。?，粉碎箱和研磨箱可拆卸單獨(dú)使用；3，設(shè)有的清洗刷能有效防止粉碎時(shí)物料堆積在粗粉碎軸上；4，粉碎電機(jī)同時(shí)帶動兩粗粉碎軸繞相反方向轉(zhuǎn)動，有效的減少了能耗，并且反向運(yùn)動的擠壓凸塊不但能對物料進(jìn)行初步擠裂還帶有較大的切削力，提升了粉碎效果；5，采用過濾裝置能有效確保粉碎效果和質(zhì)量；6，在收集裝置上方設(shè)有靜電消除離子風(fēng)機(jī)能有效消除物料粉塵的靜電，避免靜電堆積產(chǎn)生安全隱患。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明一種紅薯淀粉粉碎機(jī)的正視結(jié)構(gòu)連接示意圖；

附圖2為本發(fā)明紅薯淀粉粉碎機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)連接示意圖；

附圖3為本發(fā)明圖1的剖視結(jié)構(gòu)連接示意圖；

附圖4為本發(fā)明圖3的剖視結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中標(biāo)識：1-粉碎箱、2-研磨箱、3-次料收集盒II、4-主料收集盒、5-電子秤組件、6-減震橡膠座、7-檢修艙門、101-物料注入口、102-物料注入通道、103-粗粉碎軸、104-粉碎電機(jī)、105-粗過濾網(wǎng)、106-次料收集盒I、107-軸承座、108-控制箱、109-變壓器、201-導(dǎo)料口、202-研磨腔、203-研磨座、204-研磨物容納腔、205-研磨電機(jī)、206-排料通道、207-變壓器、208-控制箱、301-精過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方案

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

實(shí)施例1

本實(shí)施例是提供一種粉碎機(jī)，以粉碎紅薯淀粉為例，并參考圖1-3所述，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，一種紅薯淀粉粉碎機(jī)，包括粉碎裝置、過濾裝置、研磨裝置、過濾裝置和收集裝置，

粉碎裝置，包括粉碎箱1，在粉碎箱1上部設(shè)有漏斗狀物料注入口101，所述物料注入口101末端設(shè)有物料注入通道102，在所述物料注入通道102內(nèi)部并排設(shè)有垂直于通道軸線用于對物料進(jìn)行初步粉碎的粗粉碎軸103，所述粗粉碎軸103外壁設(shè)有均勻分布的擠壓凸塊，所述兩粗粉碎軸之間的距離應(yīng)避免兩者外壁設(shè)有的擠壓凸塊碰撞并與粉碎電機(jī)104連接。

研磨裝置，包括研磨箱2，所述研磨箱2與粉碎箱1以可拆卸扣合方式連接并設(shè)有密封套，在研磨箱2上部設(shè)有漏斗狀導(dǎo)料口201其邊緣略大于物料注入通道直徑確保物粗粉碎后的物料落入導(dǎo)料口201，導(dǎo)料口201底部延伸設(shè)有研磨腔202，在導(dǎo)料口201下方設(shè)有研磨座203與研磨腔202配合連接，所述研磨座203與研磨電機(jī)205連接，所述研磨腔202與導(dǎo)料口201固定連接，所述研磨座203中部突出與研磨腔202配合連接，其接觸表面設(shè)有任意紋路用以產(chǎn)生摩擦力進(jìn)行研磨，通過研磨電機(jī)205旋轉(zhuǎn)將物料研磨充分，在研磨座203下方設(shè)有研磨物容納腔204，在所述研磨物容納腔204側(cè)面設(shè)有排料通道206，在研磨箱2下端設(shè)有收集裝置容納腔，所述收集裝置容納腔底部設(shè)有電子秤組件5。

收集裝置，活動地安裝在所述研磨裝置的研磨箱2內(nèi)，用于承接排料通道206送出的物料。

過濾裝置，包括粗過濾網(wǎng)105和精過濾網(wǎng)301，所述粗過濾網(wǎng)采用80-90目濾網(wǎng)，通過傾斜設(shè)置于粗粉碎軸103下端并與粉碎箱1連接，所述的精過濾網(wǎng)301采用140-180目過濾網(wǎng)，設(shè)于收集裝置內(nèi)部將收集裝置分為次料收集盒II3和主料收集盒4。

本實(shí)施例通過物料注入口101放入處理好的紅薯塊，通過物料注入通道102落入粉碎箱1，粗粉碎軸103通過軸承座107與粉碎箱1連接，所述粗粉碎軸103一端套有從動齒輪，在兩從動齒輪距離中間位置設(shè)有主動齒輪連接粉碎電機(jī)104，通過粉碎電機(jī)104帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)從而帶動兩從動齒輪異向旋轉(zhuǎn)，使粗粉碎軸103上設(shè)有的擠壓凸塊旋轉(zhuǎn)對紅薯塊進(jìn)行初步擠裂，同時(shí)帶有的切削力能對物料進(jìn)行初步切削，再通過粉碎軸進(jìn)行碾壓粉碎，粉碎后的紅薯落于粗過濾網(wǎng)105上方。

因?yàn)榇诌^濾網(wǎng)105較低端與粉碎箱1連接處設(shè)有次料排料通道，粗粉碎的紅薯物料在傾斜的粗過濾網(wǎng)105上滑動，細(xì)小的紅薯顆粒落入研磨箱2，較大的紅薯顆粒通過次料通道排出。

研磨箱2內(nèi)部設(shè)有的導(dǎo)料口201將細(xì)小的紅薯顆粒導(dǎo)至研磨腔202，通過研磨座203不斷旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨，精研磨后的紅薯粉末落入研磨物容納腔204，再通過研磨座203旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力使紅薯粉通過排料通道206排出落入收集裝置，收集裝置內(nèi)部設(shè)有的精過濾網(wǎng)301對紅薯粉進(jìn)行過濾后，成品落入主料收集盒4，未過濾的落入次料收集盒II3，確保紅薯粉質(zhì)量。

在本發(fā)明實(shí)施例中，粉碎箱1內(nèi)部活動安裝有次料收集盒I106，用于承接次料排料通道送出的紅薯粉顆粒。

在本發(fā)明實(shí)施例中，粉碎箱1和研磨箱2外壁分別設(shè)有粉碎控制箱108和研磨控制箱208，所述控制箱設(shè)有控制主板、控制按鍵和將市壓轉(zhuǎn)換為所述粉碎電機(jī)和研磨電機(jī)使用電壓的粉碎變壓器109和研磨變壓器207，所述控制主板用于控制粉碎電機(jī)和研磨電機(jī)啟閉及轉(zhuǎn)速。

在本發(fā)明實(shí)施例中，粉碎箱1內(nèi)壁還設(shè)有清潔刷與粗粉碎軸103接觸連接用于清理所述粗粉碎軸103表面粘附的物料。

在本發(fā)明實(shí)施例中，收集裝置上方設(shè)有靜電消除離子風(fēng)機(jī)與研磨箱2內(nèi)壁固定連接用于對紅薯粉末進(jìn)行除靜電工序，消除靜電堆積隱患。

在本發(fā)明實(shí)施例中，粉碎箱1和研磨箱2外側(cè)均設(shè)有檢修艙門7便于用戶對粉碎箱1和研磨箱2內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)和清理，在研磨箱2底部設(shè)有減震橡膠墊塊6能有效減少整機(jī)的整動。

在本發(fā)明實(shí)施例中，研磨腔202和研磨座203接觸表面均設(shè)有耐磨層。

綜上所述，本發(fā)明已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，如對阿膠，豆類等其他產(chǎn)品也可適用；任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用 新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。