本發(fā)明涉及中藥粉碎機械技術領域，尤其涉及一種中藥連續(xù)粉碎裝置。

背景技術：

中草藥在制作成有丸劑、膏劑之前需要將所需的中草藥粉碎，傳統(tǒng)的粉碎方式，往往是利用人力打擊粉碎，或是電磨的形式進行粉碎，粉碎效果不佳，而且由于中草藥的材質較為復雜，采用電磨的形式，對于大批量的中草藥制作工作，負載不均衡，勞動強度大，工作效率低下。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的中藥連續(xù)粉碎裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種中藥連續(xù)粉碎裝置，所述中藥連續(xù)粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的收集裝置、位于所述收集裝置右側的第一支架裝置、位于所述收集裝置左側的第二支架裝置、設置于所述第二支架裝置上端的框體裝置及位于所述框體裝置下方的研磨裝置，所述底板上設有位于其下方左右兩側的第一固定塊及位于所述第一固定塊下方的第一滾輪，所述收集裝置包括收集框、位于所述收集框下方左右兩側的第一支撐桿、收容于所述收集框內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、設置于所述第一過濾網(wǎng)下方的振動器及設置于所述第一支撐桿上的第一連接桿，所述第一支架裝置包括第一支架、設置于所述第一支架上的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第一豎桿、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架右側的第一彎曲桿、位于所述第二支架上方的第二彎曲桿，所述第二支架裝置包括第三支架、設置于所述第三支架上的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第二豎桿、位于所述第二豎桿上方的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第三彎曲桿、位于所述第三彎曲桿左側的第二連接桿及位于所述第三支架上方的斜桿，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的進料框、收容于所述第一框體內(nèi)的第二滾輪、位于所述第一框體右側的握持架及位于所述第二滾輪下方的集中塊，所述研磨裝置包括第二框體、設置于所述第二框體上的第二過濾網(wǎng)、收容于所述第二框體內(nèi)左右兩側的彎曲板、位于所述彎曲板之間的第三滾輪及位于所述第二框體右側的第四彎曲桿。

所述第一固定塊設有兩個，所述第一固定塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一固定塊的下表面設有第一凹槽，所述第一滾輪設有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定塊軸轉連接。

所述收集框體呈空心的半圓柱體狀，所述第一支撐桿設有兩個，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述收集框固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)的側面與所述收集框的內(nèi)表面固定連接，所述振動器與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述第一連接桿設有兩個，所述第一連接桿呈長方體且水平放置，所述第一連接桿的一端與所述第一支撐桿的側面固定連接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的下表面與所述收集框的上表面滑動連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的下端與所述第二支架固定連接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述底板固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第三支架固定連接，所述第二橫桿的下表面與所述收集框的上表面滑動連接，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二豎桿的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第三支架固定連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第二連接桿呈水平狀，所述第二連接桿的右端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第二連接桿的左端與所述第三支架固定連接，所述斜桿呈傾斜狀，所述斜桿的下端與所述第三支架固定連接。

所述第一框體呈空心的長方體且豎直放置，所述第二支架的上端與所述第一框體的側面固定連接，所述第二彎曲桿的上端與所述第一框體的側面固定連接，所述第三支架及斜桿的上端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第三彎曲桿的上端與所述第一框體的側面固定連接，所述進料框的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第二滾輪設兩個，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪與所述第一框體軸轉連接，所述握持架呈L型，所述握持架的上端與所述第一框體的右表面固定連接，所述握持架的下端呈豎直狀，所述集中塊設有兩個，所述集中塊的側面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二框體呈空心的半圓柱體狀，所述第二框體的上表面與所述第一框體的下表面固定連接，所述第二框體上設有通孔，所述通孔位于所述收集框的上方，所述第一支架的上端與所述第二框體固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第二框體固定連接，所述第二過濾網(wǎng)收容于所述通孔內(nèi)且與所述第二框體固定連接。

所述彎曲板設有兩個，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的兩端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪與所述第二框體軸轉連接，所述第四彎曲桿呈彎曲狀，所述第四彎曲桿的左端與所述第二框體固定連接，所述第四彎曲桿的右端與所述第二支架固定連接。

采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明中藥連續(xù)粉碎裝置結構簡單，使用方便，能夠對中草藥進行有效的粉碎，粉碎下來高且快速，并且可以對中草藥進行多重粉碎，粉碎效果較好，降低人工勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明中藥連續(xù)粉碎裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明中藥連續(xù)粉碎裝置的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明中藥連續(xù)粉碎裝置包括底板1、位于所述底板1上方的收集裝置2、位于所述收集裝置2右側的第一支架裝置3、位于所述收集裝置2左側的第二支架裝置4、設置于所述第二支架裝置4上端的框體裝置5及位于所述框體裝置5下方的研磨裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方左右兩側的第一固定塊11及位于所述第一固定塊11下方的第一滾輪12。所述第一固定塊11設有兩個，所述第一固定塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一固定塊11的下表面設有第一凹槽111。所述第一滾輪12設有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一固定塊11軸轉連接，所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉。

如圖1所示，所述收集裝置2包括收集框21、位于所述收集框21下方左右兩側的第一支撐桿22、收容于所述收集框21內(nèi)的第一過濾網(wǎng)23、設置于所述第一過濾網(wǎng)23下方的振動器24及設置于所述第一支撐桿22上的第一連接桿25。所述收集框體21呈空心的半圓柱體狀。所述第一支撐桿22設有兩個，所述第一支撐桿22呈豎直狀，所述第一支撐桿21的下端與底板1固定連接，所述第一支撐桿22的上端與所述收集框21固定連接，從而對所述收集框21起到支撐作用。所述第一過濾網(wǎng)23呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)23的側面與所述收集框21的內(nèi)表面固定連接。所述振動器24與所述第一過濾網(wǎng)23固定連接，所述振動器24與電源連接。所述第一連接桿25設有兩個，所述第一連接桿25呈長方體且水平放置，所述第一連接桿25的一端與所述第一支撐桿22的側面固定連接。

如圖1所示，所述第一支架裝置3包括第一支架31、設置于所述第一支架31上的第一橫桿32、位于所述第一橫桿32上方的第一豎桿33、位于所述第一支架31上方的第二支架34、位于所述第二支架34右側的第一彎曲桿35、位于所述第二支架34上方的第二彎曲桿36。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架31的上端呈水平狀。所述第一橫桿32呈長方體且水平放置，所述第一橫桿32的右端與所述第一支架31固定連接，所述第一橫桿32的下表面與所述收集框21的上表面滑動連接。所述第一豎桿33呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿33的下端與所述第一橫桿32固定連接，所述第一豎桿33的上端與所述第一支架31固定連接。所述第二支架34呈L型，所述第二支架34的下端與所述第一支架31固定連接，所述第二支架34的上端呈水平狀。所述第一彎曲桿35呈彎曲狀，所述第一彎曲桿35的上端與所述第二支架34固定連接，所述第一彎曲桿35的下端與所述第一支架31固定連接。所述第二彎曲桿36呈彎曲狀，所述第二彎曲桿36的下端與所述第二支架34固定連接。

如圖1所示，所述第二支架裝置4包括第三支架41、設置于所述第三支架41上的第二橫桿41、位于所述第二橫桿41上方的第二豎桿43、位于所述第二豎桿43上方的第三橫桿44、位于所述第三橫桿44上方的第三彎曲桿45、位于所述第三彎曲桿45左側的第二連接桿46及位于所述第三支架41上方的斜桿47。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的下端與所述底板1固定連接，所述第三支架41的上端呈水平狀。所述第二橫桿42呈長方體且水平放置，所述第二橫桿42的左端與所述第三支架41固定連接，所述第二橫桿42的下表面與所述收集框21的上表面滑動連接。所述第二豎桿43呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿43的下端與所述第二橫桿42固定連接，所述第二豎桿43的上端與所述第三橫桿44固定連接。所述第三橫桿44呈水平狀，所述第三橫桿44的左端與所述第三支架41固定連接。所述第三彎曲桿45呈彎曲狀，所述第三彎曲桿45的下端與所述第三橫桿44固定連接。所述第二連接桿46呈水平狀，所述第二連接桿46的右端與所述第三彎曲桿45固定連接，所述第二連接桿46的左端與所述第三支架41固定連接。所述斜桿47呈傾斜狀，所述斜桿47的下端與所述第三支架41固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置5包括第一框體51、位于所述第一框體51上方的進料框52、收容于所述第一框體51內(nèi)的第二滾輪53、位于所述第一框體51右側的握持架54及位于所述第二滾輪53下方的集中塊55。所述第一框體51呈空心的長方體且豎直放置，所述第一框體51的上下表面相通，所述第二支架34的上端與所述第一框體51的側面固定連接，所述第二彎曲桿36的上端與所述第一框體51的側面固定連接，所述第三支架41及斜桿46的上端與所述第一框體51的左表面固定連接，所述第三彎曲桿45的上端與所述第一框體51的側面固定連接。所述進料框52的下表面與所述第一框體51的上表面固定連接，所述進料框52的內(nèi)部與所述第一框體51的內(nèi)部相通。所述第二滾輪53設兩個且上下放置，所述第二滾輪53呈圓柱體，所述第二滾輪53與所述第一框體51軸轉連接，所述第二滾輪53可以在所述第一框體51內(nèi)旋轉，所述第二滾輪53與電機連接，帶動所述第二滾輪53旋轉。所述握持架54呈L型，所述握持架54的上端與所述第一框體51的右表面固定連接，所述握持架54的下端呈豎直狀。所述集中塊55設有兩個，所述集中塊55的側面與所述第一框體51的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述研磨裝置6包括第二框體61、設置于所述第二框體61上的第二過濾網(wǎng)62、收容于所述第二框體61內(nèi)左右兩側的彎曲板63、位于所述彎曲板63之間的第三滾輪64及位于所述第二框體61右側的第四彎曲桿65。所述第二框體61呈空心的半圓柱體狀，所述第二框體61的上表面與所述第一框體51的下表面固定連接，所述第二框體61的內(nèi)部與所述第一框體51的內(nèi)部相通，所述第二框體61上設有通孔611，所述通孔611與所述第二框體61的內(nèi)部相通，所述通孔611位于所述收集框21的上方，所述第一支架31的上端與所述第二框體61固定連接，所述第三橫桿44的右端與所述第二框體61固定連接。所述第二過濾網(wǎng)62收容于所述通孔611內(nèi)且與所述第二框體61固定連接。所述彎曲板63設有兩個，所述彎曲板63呈彎曲狀，所述彎曲板63的兩端與所述第二框體61的內(nèi)表面固定連接。所述第三滾輪64呈圓柱體，所述第三滾輪64與所述第二框體61軸轉連接，所述第三滾輪64可以在所述第二框體61內(nèi)旋轉，所述第三滾輪64與電機連接，帶動所述第三滾輪64旋轉。所述第四彎曲桿65呈彎曲狀，所述第四彎曲桿65的左端與所述第二框體61固定連接，所述第四彎曲桿65的右端與所述第二支架34固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明中藥連續(xù)粉碎裝置使用時，首先將需要粉碎的中藥放入到所述進料斗52內(nèi)，然后進入到所述第一框體51內(nèi)。然后啟動與第二滾輪53連接的電機，使得所述第二滾輪53旋轉，從而在與所述第一框體51的內(nèi)表面配合情況下對中藥進行粉碎，粉碎的較為充分，并且經(jīng)過兩個第二滾輪53對中藥的粉碎。然后位于下方的第二滾輪53與集中塊55的配合下對中藥再次進行粉碎，然后滑過所述集中塊55的上表面進入到所述第二框體61內(nèi)。然后啟動與第三滾輪64連接的電機，使得所述第三滾輪64旋轉，在與所述彎曲板63及第二過濾網(wǎng)62的配合下對中藥進行徹底的粉碎。然后粉碎后的中藥經(jīng)過第二過濾網(wǎng)62的過濾后進入到所述收集框21內(nèi)。然后集中到所述第一過濾網(wǎng)23上方。然后啟動振動器24，使得所述第一過濾網(wǎng)23振動，從而可以使得粉碎后的中藥中的雜質經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23集中到所述第一過濾網(wǎng)23的下方。至此，本發(fā)明中藥連續(xù)粉碎裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。