本發(fā)明涉及破碎機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及廢棄的電視、電腦、傳真機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、冰箱等電子垃圾薄壁殼體類器件的破碎機(jī)械。

背景技術(shù)：

物理方法處理電子垃圾的第一步是將電子垃圾破碎，是本處理方法的關(guān)鍵性工藝。破碎設(shè)備一般有錘式破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)。電子垃圾薄壁殼體類物體如拆去電視顯像管、熒光屏等含有毒物質(zhì)后的電視外殼、電腦外殼、傳真機(jī)殼體、復(fù)印機(jī)殼體等，由于其大多是由薄鋼板成形的，因此用錘式破碎機(jī)多次錘擊難以破碎成小塊物料，破碎效率低效果差；由于其外形尺寸較大，用輥式破碎機(jī)破碎時(shí)殼體難以進(jìn)入輥式破碎機(jī)的輥間，咬入困難，破碎效率也不理想，需要先將殼體壓扁后再破碎。我國(guó)每年需要處理的電子垃圾已超過(guò)1600萬(wàn)噸并且逐年呈上升趨勢(shì)，因此迫切需要能夠高效破碎電子垃圾薄壁殼體類器件的破碎設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種集錘破、輥破和輥切于一體，提高工作效率的破碎電子垃圾薄壁殼體類物體的臥式錘輥復(fù)合破切碎料機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體上下布置形成破碎倉(cāng)，所述上殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，

所述上殼體內(nèi)設(shè)有錘軸，所述錘軸上設(shè)有錘頭總成，所述錘軸通過(guò)安裝于上殼體外部的錘破減速機(jī)和錘破電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述下殼體的底部設(shè)有出料口、側(cè)面設(shè)有卸料閘門(mén)，所述出料口內(nèi)設(shè)有出料閥；

所述下殼體內(nèi)設(shè)有至少一組輥破切組，所述輥破切組包括一對(duì)平行設(shè)置的輥軸一和輥軸二，所述輥軸一的軸心線和輥軸二的軸心線位于同一水平面，所述錘軸平行于輥軸一；

所述輥軸一上均布設(shè)有通過(guò)鍵連接的輥套，所述輥套呈環(huán)形體，所述輥套的外環(huán)上設(shè)有間隔設(shè)有缺口，形成刀齒；

所述輥軸二上均布設(shè)有通過(guò)鍵連接的隔套，所述隔套呈環(huán)形體；

所述輥套和隔套間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述輥軸一和輥軸二分別通過(guò)安裝于下殼體外部的輥破切減速機(jī)和輥破切電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輥軸一和輥軸二相向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述錘頭總成包括若干均布設(shè)置的錘組，所述錘組包括套管，所述套管套設(shè)在錘軸上，所述套管在環(huán)面上均布設(shè)有錘臂，所述錘臂上設(shè)有錘頭。

所述錘頭總成包括若干均布設(shè)置的錘組，所述錘組包括若干錘臂，若干錘臂均布設(shè)在錘軸的環(huán)面上，所述錘臂上設(shè)有錘頭。

所述輥軸一的兩端和輥軸二的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括支撐板和螺栓，所述支撐板設(shè)在下殼體上，所述支撐板上設(shè)有螺紋孔，所述螺栓穿過(guò)支撐板上的螺紋孔且連接輥軸一的兩端以及輥軸二的兩端。

所述錘軸位于輥軸一和輥軸二的中間上方、或輥軸一的上方、或輥軸二的上方。

所述下殼體內(nèi)位于輥破切組的下方設(shè)有振動(dòng)格柵。

本發(fā)明由上殼體和下殼體兩部分組成，上殼體內(nèi)安裝有錘軸，錘軸上裝有錘頭總成；下殼體內(nèi)安裝有成組的輥軸一、二，輥軸一、二上通過(guò)鍵安裝有輥套和隔套，成組的輥軸一、二相向動(dòng)作；

將電子垃圾通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置進(jìn)入上殼體內(nèi)，錘軸上的錘頭總成轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭總成上的錘頭沖擊電子垃圾，將如電視外殼、電腦外殼、傳真機(jī)殼體、復(fù)印機(jī)殼體砸扁、將電路板及殼體上附著的塑料、有色金屬砸碎；砸碎后的小塊塑料、有色金屬及少量的小塊鐵料從下方輥套與隔套間的空隙下落，通過(guò)下殼體底部的振動(dòng)格柵及出料閥排出；

電子垃圾中的纏繞性導(dǎo)線被輥套上的缺口形成的刀齒勾住并被切成小段落下，通過(guò)振動(dòng)格柵從出料閥排出；

錘頭砸碎的大塊塑料及有色金屬落到兩輥間在旋轉(zhuǎn)輥套及隔套的擠壓下破碎，破碎后的物料通過(guò)下殼體底部的振動(dòng)格柵及出料閥排出；

錘頭砸扁的大塊薄壁鐵件落到兩輥上，在兩輥上旋轉(zhuǎn)的輥套及隔套的作用下進(jìn)入兩輥間，被輥軸一、二上相鄰輥套旋（輥）切成條狀后落到下殼體底部的振動(dòng)格柵上，通過(guò)下殼體上的卸料閘門(mén)排出進(jìn)入鐵料收集器。

本發(fā)明提高了破碎可靠性，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中A-A面的剖視圖，

圖3是圖1的B-B面的剖視圖，

圖4是圖1中C-C面的放大剖視圖；

圖中1是上殼體，2是輥破切電機(jī)，3是輥破切減速機(jī)，4是進(jìn)料口，5是錘軸，6是錘破電機(jī)，7是錘破減速機(jī)，8是下殼體，9是卸料閘門(mén)，10是振動(dòng)格柵，11是出料口，12是調(diào)節(jié)裝置，121是支撐板，122是螺栓，13是錘頭總成，131是套管，132是錘臂，133是錘頭，14是鍵，15是輥套，161是輥軸一，162是輥軸二，17是隔套。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-4所示，包括上殼體1和下殼體8，所述上殼體和下殼體上下布置形成破碎倉(cāng)，所述上殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口4；工作中，進(jìn)料口設(shè)有鎖風(fēng)喂料裝置，使得喂料順暢，避免堵塞；

所述上殼體內(nèi)設(shè)有錘軸5，所述錘軸5上設(shè)有錘頭總成13，所述錘軸5通過(guò)安裝于上殼體外部的錘破減速機(jī)7和錘破電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述下殼體8的底部設(shè)有出料口11、側(cè)面設(shè)有卸料閘門(mén)9，所述出料口11內(nèi)設(shè)有出料閥；

所述下殼體8內(nèi)設(shè)有至少一組輥破切組，所述輥破切組包括一對(duì)平行設(shè)置的輥軸一161和輥軸二162，所述輥軸一的軸心線和輥軸二的軸心線位于同一水平面，所述錘軸平行于輥軸一；

所述輥軸一上均布設(shè)有通過(guò)鍵連接的輥套15，所述輥套呈環(huán)形體，所述輥套的外環(huán)上設(shè)有間隔設(shè)有缺口，形成刀齒；

所述輥軸二上均布設(shè)有通過(guò)鍵連接的隔套17，所述隔套呈環(huán)形體；

所述輥套15和隔套17間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述輥軸一和輥軸二分別通過(guò)安裝于下殼體外部的輥破切減速機(jī)3和輥破切電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輥軸一和輥軸二相向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述錘頭總成包括若干均布設(shè)置的錘組，所述錘組包括套管131，所述套管套設(shè)在錘軸上，所述套管在環(huán)面上均布設(shè)有錘臂132，所述錘臂上設(shè)有錘頭133；錘組設(shè)置成整體式，便于直接連接在錘軸上。

所述錘頭總成包括若干均布設(shè)置的錘組，所述錘組包括若干錘臂132，若干錘臂均布設(shè)在錘軸的環(huán)面上，所述錘臂上設(shè)有錘頭133；錘組設(shè)置成分體式，逐一連接在錘軸上，方便連接。

所述輥軸一161的兩端和輥軸二162的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)裝置12，所述調(diào)節(jié)裝置包括支撐板121和螺栓122，所述支撐板121設(shè)在下殼體上，所述支撐板上設(shè)有螺紋孔，所述螺栓122穿過(guò)支撐板上的螺紋孔且連接輥軸一的兩端以及輥軸二的兩端（即調(diào)節(jié)裝置中的螺栓連接輥破切減速機(jī)、以及連接軸承座）。輥軸一、二的一端連接輥破切減速機(jī)，另一端連接在軸承座上，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)整輥軸一和輥軸二之間的軸距，可得到不同尺寸的破碎出料。

所述錘軸5位于輥軸一和輥軸二的中間上方、或輥軸一的上方、或輥軸二的上方，便于根據(jù)加工需要進(jìn)行選擇設(shè)置，通過(guò)錘軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)錘頭總成將電子垃圾可靠錘破。

所述下殼體內(nèi)位于輥破切組的下方設(shè)有振動(dòng)格柵10，起到過(guò)濾作用；振動(dòng)格柵可通過(guò)振動(dòng)電機(jī)或彈簧動(dòng)作，進(jìn)行振動(dòng)，提高過(guò)濾效果。

本發(fā)明由上殼體1和下殼體8兩部分組成，上殼體1和下殼體8通過(guò)結(jié)合處周邊的法蘭螺栓連接。上殼體1上安裝有錘軸5，錘軸5上裝有錘頭總成13，錘軸5通過(guò)安裝于上殼體1上的錘破減速機(jī)7和錘破電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，上殼體1的上部設(shè)置有鎖風(fēng)喂料裝置4；下殼體8上安裝有成組（附圖為一組兩根輥軸，可根據(jù)處理量設(shè)計(jì)成兩組、三組……等）的輥軸一、二，輥軸一、二上通過(guò)鍵14安裝有輥套15和隔套17，每根輥軸一、二通過(guò)安裝于下殼體8上的輥破碎減速機(jī)3和輥破碎電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，每組輥軸一、二上的兩臺(tái)輥破電機(jī)2相向轉(zhuǎn)動(dòng)；輥軸一、二的兩端設(shè)置有輥間距調(diào)節(jié)裝置12；下殼體8內(nèi)部在輥軸一、二下方設(shè)置有振動(dòng)格柵10，殼體8的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有卸料閘門(mén)9，下部設(shè)置有出料閥11。

在加工中，拆去電視顯像管、熒光屏等含有毒物質(zhì)后的電視外殼、電腦外殼、傳真機(jī)殼體、復(fù)印機(jī)殼體、電路板等電子垃圾通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置4進(jìn)入上殼體1內(nèi)，錘破電機(jī)6通過(guò)錘破減速機(jī)7使錘軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)錘軸5上的錘頭總成13轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭總成13上的錘頭沖擊電子垃圾，將電視外殼、電腦外殼、傳真機(jī)殼體、復(fù)印機(jī)殼體砸扁、將電路板及殼體上附著的塑料、有色金屬砸碎；砸碎后的小塊塑料、有色金屬及少量的小塊鐵料從下方輥套15與隔套17間的空隙下落通過(guò)下殼體8下部的振動(dòng)格柵10及出料閥11排出；電子垃圾中的纏繞性導(dǎo)線被輥套15上的刀齒勾住并被切成小段落下通過(guò)振動(dòng)格柵從出料閥11排出；錘頭砸碎的大塊塑料及有色金屬落到兩輥間在旋轉(zhuǎn)輥套15及隔套17的擠壓下破碎，破碎后的物料通過(guò)下殼體8下部的振動(dòng)格柵10及出料閥11排出；錘頭砸扁的大塊薄壁鐵件落到兩輥上，在兩輥上旋轉(zhuǎn)的輥套15及隔套17的作用下進(jìn)入兩輥間，被輥軸一、二上相鄰輥套15旋（輥）切成條狀后落到下殼體8下部的振動(dòng)格柵10上，通過(guò)下殼體8上的卸料閘門(mén)排出進(jìn)入鐵料收集器。

通過(guò)輥間距調(diào)節(jié)裝置12調(diào)整輥軸一、二的軸距，可得到不同尺寸的破碎出料。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、創(chuàng)造性地將錘破、輥破、輥（旋）切三種加工工藝融為一體，用于電子垃圾薄壁殼體類器件的破碎；

二、錘頭只是將強(qiáng)度很小的塑料件破碎并將薄壁殼砸扁（便于工件進(jìn)入兩輥間），工作時(shí)錘頭與工件為彈性接觸而非剛性沖擊，錘頭壽命長(zhǎng)、工作時(shí)振動(dòng)小、噪音低；

三、輥套旋切錘頭砸扁的薄壁殼體，比用錘頭直接破（砸）碎鐵件殼體效率高、能耗低；

四、破碎時(shí)塑料及有色金屬出料粒度可調(diào)、出料中鐵含量低（鐵件大部分經(jīng)旋切成條狀后經(jīng)出料閘門(mén)排出），減輕續(xù)分離、分選、研磨工作量，使分離、分選、研磨設(shè)備得以簡(jiǎn)化；

五、創(chuàng)造性地將輥套設(shè)計(jì)成圓形缺口狀在輥套上形成刀齒，便于物料進(jìn)入輥間進(jìn)行輥（旋）切破碎；

六、破碎小塊的芯片、電路板及纏繞性導(dǎo)線時(shí)不需要經(jīng)過(guò)錘破，可直接通過(guò)輥破、輥（旋）切進(jìn)行破碎，適應(yīng)性強(qiáng)。