本發(fā)明涉及磨礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式輥式磨礦系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
礦山選礦流程中需要先將礦石研磨至有用礦物與脈石礦物單體解離后進(jìn)行分選，因此，磨礦設(shè)備在礦山得到了大量應(yīng)用。目前，我國(guó)各礦山大多采用濕式臥式滾筒式球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，該球磨機(jī)在磨礦作業(yè)中的能耗占整個(gè)選廠能耗的50%～70%，為選廠主要的大耗能作業(yè)。球磨機(jī)磨礦原理是利用磨機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒體內(nèi)的鋼球（鋼段）介質(zhì)對(duì)礦物進(jìn)行打砸和研磨。球磨機(jī)的磨機(jī)滾筒和研磨介質(zhì)的重量和約為球磨機(jī)中物料重量的5～10倍，介質(zhì)對(duì)物料沖擊的機(jī)率低，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在大量的鋼球砸鋼球、襯板現(xiàn)象，無(wú)用功消耗大，并且由于磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速低，研磨介質(zhì)沖擊物料次數(shù)少、功效低，導(dǎo)致物料磨細(xì)耗時(shí)長(zhǎng)。因此，滾筒式球磨機(jī)普遍存在著能源利用率低、研磨效率低等缺點(diǎn)。此外，采用球磨機(jī)磨礦還存在著設(shè)備占地面積大、基建投資大、能耗高、噪音大、球介質(zhì)及襯板金屬消耗大等問(wèn)題。
在相同處理量條件下，輥式立磨機(jī)相對(duì)于球磨機(jī)而言，輥式立磨機(jī)具有設(shè)備重量小、可節(jié)省大量的金屬材料的優(yōu)點(diǎn)。輥式立磨機(jī)與球磨機(jī)磨礦原理不同，輥式立磨機(jī)利用磨輥對(duì)大塊物料進(jìn)行碾壓、對(duì)細(xì)粒料進(jìn)行高壓擠壓及剪切的粉碎原理進(jìn)行粉磨，故其無(wú)用功少，通過(guò)加快磨盤(pán)轉(zhuǎn)速，物料受碾壓機(jī)會(huì)多，因此，輥式立磨機(jī)的粉磨效率高、能量利用率高。但目前輥式立磨機(jī)只能適用于干式磨，對(duì)水分較高的物料，粉磨時(shí)需要高溫?zé)犸L(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)邊磨邊干燥，系統(tǒng)中要采用大功率風(fēng)機(jī)，并且輥式立磨干磨需要選粉機(jī)來(lái)控制細(xì)度，產(chǎn)品收集時(shí)相對(duì)粗粒采用旋風(fēng)筒收集，相對(duì)細(xì)粒采用脈沖袋式除塵收集，因此，選粉能耗也相當(dāng)大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種操作方便、占地面積小、成本低、能耗小、生產(chǎn)效率高和磨礦效果好的濕式輥式立磨機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種濕式輥式磨礦系統(tǒng)，包括濕式輥式立磨機(jī)和分級(jí)機(jī)組，所述濕式輥式立磨機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有朝上開(kāi)口的筒式旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、用于與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)底面配合粉碎物料的兩個(gè)以上磨輥和用于接收從旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)溢出的物料的接收槽，各磨輥通過(guò)調(diào)壓部件安裝在機(jī)架上并能通過(guò)調(diào)壓部件調(diào)節(jié)與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)底面之間的間距以及調(diào)節(jié)磨礦壓力，所述濕式輥式立磨機(jī)還設(shè)有進(jìn)料管和沖料水管，所述接收槽通過(guò)送料輸送組件與分級(jí)機(jī)組的進(jìn)料口相連，所述分級(jí)機(jī)組的沉砂口通過(guò)返料輸送組件與進(jìn)料管相連。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述送料輸送組件包括礦漿輸送泵和礦漿槽，所述接收槽的出料口與礦漿槽的進(jìn)口連通，所述礦漿槽的出口與礦漿輸送泵的進(jìn)口連通，所述礦漿輸送泵的出口與分級(jí)機(jī)組的進(jìn)料口連通，所述返料輸送組件包括連接于分級(jí)機(jī)組的沉砂口和進(jìn)料管之間的返料管路。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述分級(jí)機(jī)組為旋流器或振動(dòng)篩。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述接收槽為套設(shè)于旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)外部的環(huán)形槽，所述旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)的開(kāi)口處設(shè)有用于將溢出的物料導(dǎo)入接收槽的環(huán)形溢流板。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)上方安裝有防護(hù)罩，所述磨輥位于防護(hù)罩內(nèi)部，所述進(jìn)料管和沖料水管均貫穿設(shè)置在防護(hù)罩的頂面上。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的出口位于旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心的正上方。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述磨輥的數(shù)量為2～6個(gè)，每個(gè)所述磨輥對(duì)應(yīng)設(shè)置有1～3根沖料水管，沿旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向各沖料水管位于對(duì)應(yīng)磨輥的前方。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述調(diào)壓部件包括調(diào)節(jié)擺桿和鉸接安裝在機(jī)架上的液壓缸，所述調(diào)節(jié)擺桿的中部鉸接安裝在機(jī)架上，所述磨輥安裝在調(diào)節(jié)擺桿的一端，所述液壓缸與調(diào)節(jié)擺桿的另一端鉸接。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述磨輥為圓柱形或圓錐形，圓錐形磨輥的錐角為1°～30°。
上述的濕式輥式磨礦系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)通過(guò)磨盤(pán)軸承安裝在機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的濕式輥式磨礦系統(tǒng)中，濕式輥式立磨機(jī)內(nèi)磨輥對(duì)礦石的碾壓、擠壓和切屑全部直接作用在礦石上，不存在額外的消耗。濕式輥式立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單方便、占地面積小、設(shè)備的制造及維修成本低，采用濕式輥式立磨機(jī)磨礦得到的產(chǎn)品粒度均勻且比常規(guī)濕式球磨機(jī)節(jié)能30%左右。該濕式輥式磨礦系統(tǒng)中濕式輥式立磨機(jī)和分級(jí)機(jī)組形成閉路磨礦系統(tǒng)，具有操作方便、占地面積小、成本低、能耗小、生產(chǎn)效率高和磨礦效果好的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明濕式輥式磨礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說(shuō)明：
1、濕式輥式立磨機(jī)；11、機(jī)架；12、旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)；121、環(huán)形溢流板；13、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件；131、電動(dòng)機(jī)；132、減速機(jī)；14、磨輥；15、接收槽；16、調(diào)壓部件；161、調(diào)節(jié)擺桿；162、液壓缸；17、進(jìn)料管；18、沖料水管；19、防護(hù)罩；110、磨盤(pán)軸承；2、分級(jí)機(jī)組；3、礦漿輸送泵；4、礦漿槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)施例的一種濕式輥式磨礦系統(tǒng)，包括濕式輥式立磨機(jī)1和分級(jí)機(jī)組2，濕式輥式立磨機(jī)1包括機(jī)架11，機(jī)架11上安裝有朝上開(kāi)口的筒式旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件13、用于與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底面配合粉碎物料的一個(gè)以上磨輥14和用于接收從旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12溢出的物料的接收槽15，各磨輥14通過(guò)調(diào)壓部件16安裝在機(jī)架11上并能通過(guò)調(diào)壓部件16調(diào)節(jié)與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底面之間的間距以及調(diào)節(jié)磨礦壓力，濕式輥式立磨機(jī)1還設(shè)有用于將物料導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的進(jìn)料管17和用于導(dǎo)入壓力水沖散旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12中物料的沖料水管18，接收槽15通過(guò)送料輸送組件與分級(jí)機(jī)組2的進(jìn)料口相連，分級(jí)機(jī)組2的沉砂口通過(guò)返料輸送組件與進(jìn)料管17相連。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12是在圓形底板上焊接圓筒后加工形成，其他實(shí)施例中圓形底板也可與圓筒法蘭連接。需要細(xì)磨的礦石通過(guò)進(jìn)料管17撒布在旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板上，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件13的驅(qū)動(dòng)下繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)壓部件16向磨輥14施加壓力并將磨輥14調(diào)節(jié)到合適的位置使得磨輥14在礦石的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12旋轉(zhuǎn)和磨輥14轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板與磨輥14之間的礦石經(jīng)過(guò)磨輥14碾壓、擠壓和切削后粉碎變細(xì)，通過(guò)沖料水管18將適量壓力的沖礦水加入到旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板上的礦石中，在沖礦水和旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)水流作用下，礦石被沖散，沖散過(guò)程中被粉碎至較細(xì)粒度的礦石顆粒沖出粗粒料層并懸浮在粗粒料層上部，然后從旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12溢出并流至接收槽15，接收槽15收集細(xì)粒礦石與水形成的礦漿后，送料輸送組件將礦漿從接收槽15輸送至分級(jí)機(jī)組2中進(jìn)行分級(jí)，粒度合格的礦石隨分級(jí)機(jī)組2的溢流流出，該溢流中的礦石即為合格的磨礦產(chǎn)品；粒度較粗的礦石從分級(jí)機(jī)組2的沉砂口通過(guò)返料輸送組件返回至濕式輥式立磨機(jī)1進(jìn)行再次磨料。
該濕式輥式磨礦系統(tǒng)中，濕式輥式立磨機(jī)1中磨輥14重量、旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12重量和旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12中被磨礦石的重量加起來(lái)的總重量遠(yuǎn)小于球磨機(jī)中旋轉(zhuǎn)部件的總重量，因此，濕式輥式立磨機(jī)1相比于球磨機(jī)，濕式輥式立磨機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的功率低，并且濕式輥式立磨機(jī)1內(nèi)磨輥14對(duì)礦石的碾壓、擠壓和切屑全部直接作用在礦石上，不存在額外的消耗。濕式輥式立磨機(jī)1的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單方便、占地面積小、設(shè)備的制造及維修成本低，采用濕式輥式立磨機(jī)1磨礦得到的產(chǎn)品粒度均勻且比常規(guī)濕式球磨機(jī)節(jié)能30%左右。該濕式輥式磨礦系統(tǒng)中濕式輥式立磨機(jī)1和分級(jí)機(jī)組2形成閉路磨礦系統(tǒng)，具有操作方便、占地面積小、成本低、能耗小、生產(chǎn)效率高和磨礦效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施例中，送料輸送組件包括礦漿輸送泵3和礦漿槽4，接收槽15的出料口與礦漿槽4的進(jìn)口連通，礦漿槽4的出口與礦漿輸送泵3的進(jìn)口連通，礦漿輸送泵3的出口與分級(jí)機(jī)組2的進(jìn)料口連通，返料輸送組件包括連接于分級(jí)機(jī)組2的沉砂口和進(jìn)料管17之間的返料管路。本實(shí)施例的礦漿輸送泵3采用現(xiàn)有技術(shù)中的渣漿泵。從旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12溢出的礦石通過(guò)環(huán)形溢流板121導(dǎo)入接收槽15內(nèi)，通過(guò)接收槽15收集后流入礦漿槽4，再 由渣漿泵將礦漿從礦漿槽4輸送至分級(jí)機(jī)組2中進(jìn)行分級(jí)，經(jīng)過(guò)分級(jí)機(jī)組2分級(jí)后，粒度較粗的礦石從分級(jí)機(jī)組2的沉砂口通過(guò)返料管路自流返回至濕式輥式立磨機(jī)1進(jìn)行再次磨料。礦漿槽4起儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)礦漿液位的作用，能保證濕式輥式磨礦系統(tǒng)礦漿液位的穩(wěn)定，進(jìn)而穩(wěn)定的向分級(jí)機(jī)組2給料。
本實(shí)施例因產(chǎn)品細(xì)度要求比較細(xì)，分級(jí)機(jī)組2采用現(xiàn)有技術(shù)中的旋流器分級(jí)機(jī)組，在其他實(shí)施例中也可采用振動(dòng)篩對(duì)礦石進(jìn)行篩分分級(jí)。
本實(shí)施例中，接收槽15為套設(shè)于旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12外部的環(huán)形槽，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的開(kāi)口處設(shè)有用于將溢出的物料導(dǎo)入接收槽15的環(huán)形溢流板121。懸浮在粗粒料層上部的較細(xì)粒度的礦石顆粒隨著旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12筒體內(nèi)礦石和水的不斷加入而逐漸升高，直至升高到旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12筒體上邊沿時(shí)，通過(guò)環(huán)形溢流板121將溢出的礦石導(dǎo)入接收槽15并由接收槽15進(jìn)行收集。環(huán)形溢流板121的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便、制作成本低。環(huán)形溢流板121表面襯有耐磨材料或裝有耐磨襯板，可延長(zhǎng)使用壽命。
本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12上方安裝有防護(hù)罩19，磨輥14位于防護(hù)罩19內(nèi)部，進(jìn)料管17和沖料水管18均貫穿設(shè)置在防護(hù)罩19的頂面上。防護(hù)罩19起到固定進(jìn)料管17和沖料水管18的作用，同時(shí)能防止旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12筒體內(nèi)漿料的飛濺。
本實(shí)施例的進(jìn)料管17的出口位于旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12旋轉(zhuǎn)中心的正上方，礦石通過(guò)進(jìn)料管17落到旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板的中間，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的旋轉(zhuǎn)均勻地向旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12周邊位置運(yùn)動(dòng)并被磨輥14碾壓粉碎，得到粒度均勻的產(chǎn)品。
磨輥14的數(shù)量為2～6個(gè)，本實(shí)施例的磨輥14數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)磨輥14對(duì)應(yīng)設(shè)置有1～3根沖料水管18，加強(qiáng)了對(duì)物料的粉碎及沖散，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，沿旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的旋轉(zhuǎn)方向各沖料水管18位于對(duì)應(yīng)磨輥14的前方，以便沖散被磨輥14粉碎后的礦石，通過(guò)沖料水管18給入到旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的適量壓力的沖礦水可作為磨礦水和旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底部細(xì)粒被攪動(dòng)分級(jí)的壓力水。通過(guò)沖料水管18向經(jīng)過(guò)碾磨的礦石沖水，將較細(xì)粒度的礦石顆粒沖出粗粒料層，避免被磨礦石出現(xiàn)過(guò)粉碎。通過(guò)調(diào)節(jié)沖礦水的水量和壓力的方法來(lái)調(diào)節(jié)沖出粗粒料層的礦石粒度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕式輥式立磨機(jī)1的產(chǎn)能和磨礦細(xì)度的調(diào)節(jié)。
本實(shí)施例中，調(diào)壓部件16包括調(diào)節(jié)擺桿161和鉸接安裝在機(jī)架11上的液壓缸162，調(diào)節(jié)擺桿161的中部鉸接安裝在機(jī)架11上，磨輥14安裝在調(diào)節(jié)擺桿161的一端，液壓缸162與調(diào)節(jié)擺桿161的另一端鉸接。根據(jù)需要得到礦石粒度的大小通過(guò)調(diào)節(jié)擺桿161和液壓缸162來(lái)調(diào)節(jié)磨輥14與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板的距離，具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。磨輥14對(duì)礦石的壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)擺桿161和液壓缸162來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)該壓力可實(shí)現(xiàn)對(duì)濕式輥式立磨機(jī)1的產(chǎn)能和磨礦細(xì)度的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例的磨輥14與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板的距離為20mm～200mm。
本實(shí)施例的磨輥14為圓柱形或圓錐形，圓錐形磨輥14的錐角為1°～30°，即圓錐的軸截面（經(jīng)過(guò)圓錐的軸的截面）的兩條母線之間的角為1°～30°，磨輥14通過(guò)其內(nèi)部的軸承安裝在調(diào)節(jié)擺桿161的一端，軸承可采用現(xiàn)有技術(shù)中的雙列圓錐滾子軸承和推力軸承，磨輥14外表面采用耐磨材料制成，例如高鉻鑄件，延長(zhǎng)了磨輥14的使用壽命。
本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12通過(guò)磨盤(pán)軸承110安裝在機(jī)架11上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件13包括電動(dòng)機(jī)131和減速機(jī)132，電動(dòng)機(jī)131通過(guò)減速機(jī)132與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12連接。電動(dòng)機(jī)131的輸出端與減速機(jī)132的輸入端連接，減速機(jī)132的輸出端與旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的輸入端連接，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)131可以轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的轉(zhuǎn)速為5 rpm～100rpm，可以提高單位時(shí)間內(nèi)物料受碾壓的次數(shù)。旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板為耐磨材料制件，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12筒體內(nèi)壁襯有耐磨材料，延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的使用壽命，耐磨材料可采用高鉻鑄件。
本實(shí)施例的濕式輥式立磨機(jī)1的進(jìn)料粒度小于50mm，放寬了對(duì)入磨物料粒度的要求，從而降低了上游細(xì)碎作業(yè)壓力，相當(dāng)于一臺(tái)濕式輥式立磨機(jī)1可以承擔(dān)細(xì)碎、粗磨、細(xì)磨的功能。
本實(shí)施例的工作過(guò)程為：某褐鐵礦經(jīng)兩段破碎至礦石粒度小于40mm后，采用膠帶機(jī)輸送至濕式輥式磨礦系統(tǒng)的給礦槽，通過(guò)給礦槽下部的定量給料機(jī)以100 m3/h的流量通過(guò)進(jìn)料管17加入至濕式輥式立磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12內(nèi)，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的直徑為2800mm，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12的轉(zhuǎn)速為35rpm。液壓缸162通過(guò)調(diào)節(jié)擺桿161向磨輥14加壓并將磨輥14調(diào)節(jié)到合適的位置使得磨輥14在礦石的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓缸162的壓力為10MPa。在旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12旋轉(zhuǎn)和磨輥14轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板與磨輥14之間的礦石經(jīng)過(guò)磨輥14碾壓、擠壓和切削后粉碎變細(xì)，通過(guò)沖料水管18向旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12底板上的礦石中通入壓力為0.5Mpa左右、流量為100m3/h的沖礦水，在沖礦水和旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)水流作用下，礦石被沖散，沖散過(guò)程中被粉碎至較細(xì)粒度的礦石顆粒沖出粗粒料層并懸浮在粗粒料層上部，然后從旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)12溢出并流至接收槽15，細(xì)粒礦石與水形成的礦漿在接收槽15匯集后再流入礦漿槽4，由渣漿泵將礦漿從礦漿槽4輸送至規(guī)格為φ350×8的旋流器分級(jí)機(jī)組中進(jìn)行分級(jí)，粒度合格的礦石隨旋流器分級(jí)機(jī)組的溢流流出，該溢流中的礦石即為合格的磨礦產(chǎn)品；粒度較粗的礦石從旋流器分級(jí)機(jī)組沉砂口通過(guò)返料管路自流返回至濕式輥式立磨機(jī)1進(jìn)行再次磨料，該濕式輥式磨礦系統(tǒng)中濕式輥式立磨機(jī)1和旋流器分級(jí)機(jī)組形成閉路磨礦系統(tǒng)，最終得到粒度為74um的磨礦產(chǎn)品占70%。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。