本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有除雜裝置的化工攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在化工廠，經(jīng)常需要把不同的物料在攪拌桶中進(jìn)行攪拌混合使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，目前使用的攪拌桶在攪拌的過程中，物料很容易被飛濺到桶壁從而就堆積在桶壁，大大影響了混料的效果且降低了工作效率和工作質(zhì)量。

為了解決物料很容易被飛濺到桶壁從而就堆積在桶壁，大大影響了混料的效果且降低了工作效率和工作質(zhì)量的問題，中國發(fā)明專利說明書CN 205361156 U公開了一種化工攪拌桶，包括桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸兩側(cè)設(shè)有豎板，所述攪拌軸和豎板之間設(shè)有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片上設(shè)有多個通孔，所述豎板靠近桶體一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有頂簧，所述頂簧連接頂桿，所述頂桿連接刮板，所述刮板上設(shè)有多個濾孔，所述攪拌軸穿過桶體頂端通過聯(lián)軸器連接設(shè)在桶體表面的電機(jī)；本發(fā)明具有，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、攪拌均勻、適用范圍廣，能將飛濺到桶壁上的物料刮凈，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量；但是，由于在化工過程中會添加許多添加劑，添加劑中會摻雜著難溶性雜質(zhì)，有些雜質(zhì)在后期過濾裝置中難以移除，會降低化工原料的質(zhì)量；而且該裝置在攪拌結(jié)束后很難將化工原料全部排出干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有除雜裝置的化工攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有除雜裝置的化工攪拌裝置，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有攪拌箱；所述攪拌箱的內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌裝置和通氣板；攪拌箱的頂部設(shè)置有支撐板，底部設(shè)置有排料管；攪拌箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管固定設(shè)置在攪拌箱的底部外側(cè)；所述支撐板通過螺栓與攪拌箱固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗、驅(qū)動電機(jī)和排氣管；所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上，且與攪拌軸固定連接；所述進(jìn)料斗設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)的左側(cè)；排氣管設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)的右側(cè)；所述攪拌裝置由刮板、頂桿、頂簧、豎桿、通孔、攪拌軸、第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉和除雜裝置組成；所述第一攪拌槳葉的設(shè)置有兩個，且與攪拌軸固定連接；所述第二攪拌槳葉設(shè)置在攪拌軸的底部；所述豎桿設(shè)置在第一攪拌槳葉的左右兩側(cè)，且與第一攪拌槳葉固定連接；豎桿上設(shè)置有通孔；所述通孔設(shè)置有多個，且均勻的分布在豎桿上；所述刮板設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在豎桿的外側(cè)；所述頂簧一端與豎桿外側(cè)的凹槽固定連接，另一端與頂桿相連接；所述頂簧的一端與頂簧相連接，另一端與刮板相連接；所述除雜裝置設(shè)置在兩個第一攪拌漿葉之間，且通過螺釘與第一攪拌漿葉相連接；除雜裝置由過濾網(wǎng)、除雜腔、擋板、限位板、固定板和復(fù)位彈簧組成；所述除雜腔設(shè)置在除雜裝置的內(nèi)部；所述限位板設(shè)置在擋板的底部，且與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述擋板設(shè)置在限位板的頂部，且通過鉸鏈與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述固定板設(shè)置在限位板的下方，且與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述復(fù)位彈簧的一端與固定板固定連接，另一端與擋板固定連接；所述過濾網(wǎng)設(shè)置在除雜裝置的頂部；所述通氣板設(shè)置在攪拌箱的底部，且傾斜四十五度角。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉上均設(shè)置有耐磨層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述通氣板上設(shè)置有通氣孔；通氣孔設(shè)置有若干，且均勻的設(shè)置在通氣板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；除雜裝置的設(shè)置，不僅能夠很好地對化工原料進(jìn)行攪拌，加快化工原料的反應(yīng)速率，而且還能夠?qū)ぴ现须y溶性的雜質(zhì)排出干凈，大大提高了化工原料的質(zhì)量；通氣板的設(shè)置，不僅能夠方便將熱氣和惰性氣體輸入攪拌箱內(nèi)，加快反應(yīng)速率，而且還能夠方便該裝置將攪拌均勻的化工原料全部排出攪拌箱。

附圖說明

圖1為帶有除雜裝置的化工攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有除雜裝置的化工攪拌裝置中通氣板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有除雜裝置的化工攪拌裝置中除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有除雜裝置的化工攪拌裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-進(jìn)氣管，3-通氣板，4-攪拌裝置，5-攪拌箱，6-螺栓，7-進(jìn)料斗，8-驅(qū)動電機(jī)，9-排氣管，10-支撐板，11-排料管，12-復(fù)位彈簧，13-通氣孔，14-豎桿，15-通孔，16-刮板，17-攪拌軸，18-第二攪拌槳葉，19-頂簧，20-除雜裝置，21-頂桿，22-第一攪拌槳葉，23-過濾網(wǎng)，24-除雜腔，25-擋板，26-限位板，27-固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種帶有除雜裝置的化工攪拌裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有攪拌箱5，用于支撐攪拌箱5，為攪拌箱5提供一個穩(wěn)定的攪拌環(huán)境；所述攪拌箱5的內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌裝置4和通氣板3，用于對化工原料進(jìn)行攪拌反應(yīng)；攪拌箱5的頂部設(shè)置有支撐板10，底部設(shè)置有排料管11；排料管11用于將攪拌反應(yīng)過后的化工原料排出；攪拌箱5的左右兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)氣管2；所述進(jìn)氣管2固定設(shè)置在攪拌箱5的底部外側(cè)，有些化工反應(yīng)需要在較熱的環(huán)境中反應(yīng)更加的迅速；在反應(yīng)過程中進(jìn)氣管2能夠連續(xù)不斷的向攪拌箱5內(nèi)通入熱氣，保證化工原料能夠在適宜的溫度環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)，不僅反應(yīng)徹底，而且反應(yīng)更加得迅速，同樣，還可以通過進(jìn)氣管2向攪拌箱5內(nèi)通入惰性氣體，使得該裝置對化工原料的攪拌更加得均勻，而且還能夠加快化工原料的反應(yīng)速率，使得化工原料反應(yīng)更加得徹底；所述支撐板10通過螺栓6與攪拌箱5固定連接；支撐板10的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗7、驅(qū)動電機(jī)8和排氣管9，用于支撐進(jìn)料斗7、驅(qū)動電機(jī)8和排氣管9和密封攪拌箱5，防止化工原料在攪拌過程中濺出攪拌箱5，誤傷到工作人員；所述驅(qū)動電機(jī)8設(shè)置在支撐板10的中心線上，且與攪拌軸17固定連接，用于為攪拌裝置4提供動力；所述進(jìn)料斗7設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)8的左側(cè)，用于化工原料的輸入；排氣管9設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)8的右側(cè)，用于將反應(yīng)過后產(chǎn)生的廢氣排出；所述攪拌裝置4由刮板16、頂桿21、頂簧19、豎桿14、通孔15、攪拌軸17、第一攪拌槳葉22、第二攪拌槳葉18和除雜裝置20組成，用于對化工原料進(jìn)行攪拌，由于攪拌軸17的旋轉(zhuǎn)，使得攪拌裝置4產(chǎn)生離心力，頂簧19將頂桿21頂出，從而刮板16向外側(cè)運動，對殘留在攪拌箱5內(nèi)壁上的殘渣進(jìn)行刮除；所述第一攪拌槳葉22的設(shè)置有兩個，且與攪拌軸17固定連接，用于對化工原料進(jìn)行攪拌；所述第二攪拌槳葉18設(shè)置在攪拌軸17的底部，用于對化工原料進(jìn)行攪拌；所述豎桿14設(shè)置在第一攪拌槳葉22的左右兩側(cè)，且與第一攪拌槳葉22固定連接；豎桿14上設(shè)置有通孔15；所述通孔15設(shè)置有多個，且均勻的分布在豎桿14上，能夠大大的減小攪拌過程中的阻力；所述刮板16設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在豎桿14的外側(cè)，對攪拌箱5內(nèi)壁上的殘渣進(jìn)行刮除；所述頂簧19一端與豎桿14外側(cè)的凹槽固定連接，另一端與頂桿21相連接；所述頂簧19的一端與頂簧19相連接，另一端與刮板16相連接；所述除雜裝置20設(shè)置在兩個第一攪拌槳葉22之間，且通過螺釘與第一攪拌槳葉22相連接；除雜裝置20由過濾網(wǎng)23、除雜腔24、擋板25、限位板26、固定板27和復(fù)位彈簧12組成，化工原料在攪拌軸17的作用下，從擋板25處進(jìn)入除雜腔24，當(dāng)化工原料從過濾網(wǎng)23排出時，化工原料中的較大雜質(zhì)就會殘留在除雜腔24內(nèi)，從而對化工原料進(jìn)行除雜，大大提高了化工原料的質(zhì)量；所述除雜腔24設(shè)置在除雜裝置20的內(nèi)部，用于存放較大的雜質(zhì)；所述限位板26設(shè)置在擋板25的底部，且與除雜裝置20的左右內(nèi)壁固定連接，用于限制擋板25的旋轉(zhuǎn)角度；所述擋板25設(shè)置在限位板26的頂部，且通過鉸鏈與除雜裝置20的左右內(nèi)壁固定連接，用于阻擋化工原料的進(jìn)入和排出；所述固定板27設(shè)置在限位板26的下方，且與除雜裝置20的左右內(nèi)壁固定連接；所述復(fù)位彈簧12的一端與固定板27固定連接，另一端與擋板25固定連接，用于帶動擋板25復(fù)位，防止雜質(zhì)從除雜腔內(nèi)掉落出來，再次污染化工原料；所述過濾網(wǎng)23設(shè)置在除雜裝置20的頂部，用于為化工原料進(jìn)行除雜；所述通氣板3設(shè)置在攪拌箱5內(nèi)部的底部，且傾斜四十五度角；通氣板3上設(shè)置有通氣孔13；通氣孔13設(shè)置有若干，且均勻的設(shè)置在通氣板3上，用于將熱氣或惰性氣體輸入到攪拌箱5內(nèi)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。