本發(fā)明涉及一種智能低溫濃縮裝置，尤其是食品和藥材加工行業(yè)的智能低溫濃縮裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)智能低溫濃縮裝置，包括蒸發(fā)罐、加熱器、冷凝器、冷凝罐和真空泵，所述蒸發(fā)罐中的噴頭與加熱器中的物料管出口連接，所述加熱灌配置有熱源，熱源提供的熱能在加熱器中與物料管中的物料形成熱交換，所述蒸發(fā)罐內(nèi)部上端與冷凝器連接，所述冷凝器配置有冷源，所述冷凝器的冷凝通道與所述冷凝罐連接，冷凝罐與所述真空泵連接。其中蒸發(fā)罐、加熱器、冷凝器、冷凝罐和真空泵等設(shè)備均由人工控制，因此對人工要求較高，耗費(fèi)人力較多，而且不利于精準(zhǔn)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗更低、生產(chǎn)效率更高的智能低溫濃縮裝置。

為此，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

智能低溫濃縮裝置，包括蒸發(fā)罐、加熱器、冷凝器、冷凝罐和真空泵，所述蒸發(fā)罐中的噴頭與加熱器中的物料管出口連接，所述加熱灌配置有熱源，熱源提供的熱能在加熱器中與物料管中的物料形成熱交換，所述蒸發(fā)罐內(nèi)部上端與冷凝器連接，所述冷凝器配置有冷源，所述冷凝器的冷凝通道與所述冷凝罐連接，冷凝罐與所述真空泵連接，所述智能低溫濃縮裝置配置有低溫濃縮機(jī)組控制柜，低溫濃縮機(jī)組控制柜配置有PLC、所述熱源和所述冷源，所述PLC配置有計時器，所述加熱灌中配置有溫度感應(yīng)裝置，所述冷凝罐中配置有濃度計和物料計量裝置，所述PLC與所述真空泵、所述熱源、所述冷源、所述溫度感應(yīng)裝置、所述濃度計連接和所述物料計量裝置連接，所述PLC根據(jù)所述溫度感應(yīng)裝置和所述濃度計測量得到的數(shù)據(jù)調(diào)整所述加熱器和所述冷凝器，所述低溫濃縮機(jī)組控制柜的顯示屏通過PLC接收并計算得到的溫度感應(yīng)裝置數(shù)據(jù)、濃度計數(shù)據(jù)、計時器數(shù)據(jù)和物料計量器數(shù)據(jù)集中顯示物料濃度、所述冷凝器加熱溫度、冷凝罐單位時間接收物料數(shù)量。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中PLC能夠根據(jù)所述溫度感應(yīng)裝置和所述濃度計測量得到的數(shù)據(jù)調(diào)整所述加熱器和所述冷凝器，所述低溫濃縮機(jī)組控制柜的顯示屏上集中顯示物料濃度、所述冷凝器加熱溫度、冷凝罐單位時間接收物料數(shù)量，因此該智能低溫濃縮裝置能夠通過預(yù)設(shè)程序控制機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時將各數(shù)據(jù)顯示到低溫濃縮機(jī)組控制柜上，有利于節(jié)省人工的同時對物料的濃縮處理實(shí)施精準(zhǔn)控制。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例提供的智能低溫濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施例提供的智能低溫濃縮裝置的一體式蒸發(fā)器和加熱器的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖3為圖2中的噴頭第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為圖2中的噴頭第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)放大剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明第一種實(shí)施例提供的智能低溫濃縮裝置，包括蒸發(fā)罐1、加熱器2、冷凝器3、冷凝罐4和真空泵5，所述蒸發(fā)罐1中的噴頭6與加熱器2中的物料管出口連接，所述加熱灌2配置有熱源7，熱源7提供的熱能在加熱器2中與物料管中的物料形成熱交換，所述蒸發(fā)罐1內(nèi)部上端與冷凝器3連接，所述冷凝器3配置有冷源8，所述冷凝器3的冷凝通道與所述冷凝罐4連接，冷凝罐4與所述真空泵5連接，所述智能低溫濃縮裝置配置有低溫濃縮機(jī)組控制柜10，低溫濃縮機(jī)組控制柜配置有PLC、所述熱源7和所述冷源8，所述PLC配置有計時器，所述加熱灌2中配置有溫度感應(yīng)裝置，所述冷凝罐4中配置有濃度計和物料計量裝置，所述PLC與所述真空泵5、所述熱源7、所述冷源8、所述溫度感應(yīng)裝置、所述濃度計連接和所述物料計量裝置連接，所述PLC根據(jù)所述溫度感應(yīng)裝置和所述濃度計測量得到的數(shù)據(jù)調(diào)整所述加熱器2和所述冷凝器3，所述低溫濃縮機(jī)組控制柜10的顯示屏通過PLC接收并計算得到的溫度感應(yīng)裝置數(shù)據(jù)、濃度計數(shù)據(jù)、計時器數(shù)據(jù)和物料計量器數(shù)據(jù)集中顯示物料濃度、所述冷凝器加熱溫度、冷凝罐單位時間接收物料數(shù)量。在本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)罐1底部設(shè)置有物料循環(huán)出口，物料循環(huán)出口配置有閥門，物料循環(huán)出口與所述加熱器2的物料管導(dǎo)通，所述物料循環(huán)出口與所述加熱器2的物料管連接的管道上配置有循環(huán)泵11以從蒸發(fā)罐1向加熱器2輸送物料，沒有進(jìn)入冷凝器3的物料液體可以重新循環(huán)加熱進(jìn)行蒸發(fā)冷凝處理。

參照圖1、圖2所示，所述蒸發(fā)罐1豎向分布且其上部側(cè)面與橫向分布的冷凝器3固定一體，所述冷凝器3內(nèi)部的冷凝通道自左向右向下傾斜5度—10度，橫向分布的所述冷凝通道直接與所述蒸發(fā)罐1的內(nèi)腔連接。本實(shí)施例中冷凝器3就近直接與蒸發(fā)罐1形成一體結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)罐1中蒸發(fā)得到的氣體可以直接向上進(jìn)入到冷凝器3的冷凝通道中，可極大提高冷凝濃縮的效率，提高單位時間的產(chǎn)量。

參照圖2、圖3所示，在上述實(shí)施例中，所述蒸發(fā)罐1內(nèi)帶有與所述加熱器2中的物料管連接的噴頭6，噴頭6與物料管轉(zhuǎn)動連接并配置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述噴頭6端部呈螺旋狀向下收縮，所述噴頭6端部于螺旋狀部位開設(shè)有物料噴孔12。高速旋轉(zhuǎn)的噴頭6使從物料噴孔12噴出的物料被旋轉(zhuǎn)擊打成霧狀，有利于物料的蒸發(fā)。

參照圖2、圖4所示，在上述實(shí)施例中噴頭還有另一種實(shí)施例如下：所述蒸發(fā)罐1內(nèi)帶有與所述加熱器2中的物料管連接的噴頭6，所述噴頭6包括相互密封連接的上殼體61和下殼體62，所述上殼體61與物料管固定連接，所述下殼體62內(nèi)帶有多個旋轉(zhuǎn)腔63，旋轉(zhuǎn)腔63內(nèi)帶有螺旋旋轉(zhuǎn)柱64，所述旋轉(zhuǎn)腔63的前端帶有直徑小于螺旋旋轉(zhuǎn)柱64的噴孔65、后端帶有進(jìn)水孔66，所述下殼體62與上殼體61連接后所述旋轉(zhuǎn)腔63后端與物料管導(dǎo)通，所述物料管配置有高壓噴射裝置。高壓噴射裝置將物料液體注入上殼體61中，并且進(jìn)入各旋轉(zhuǎn)腔63內(nèi)，物料液體進(jìn)入時促使螺旋旋轉(zhuǎn)柱64高速旋轉(zhuǎn)，使物料被旋轉(zhuǎn)擊打成霧狀向前噴出，該噴頭物料處理量比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更大，而且能夠形成更小顆粒的霧狀物料，有利于蒸發(fā)和冷凝處理。

參照圖1、圖2所示，本發(fā)明第二種實(shí)施例與第一種實(shí)施例基本相同，其區(qū)別僅在于：所述蒸發(fā)器1外圍包裹有所述加熱器2，加熱器2內(nèi)腔帶有圍繞蒸發(fā)器1盤繞設(shè)置的物料盤管13，所述熱源7包括加熱裝置和熱水罐，所述加熱器2內(nèi)腔的輸入端和輸出端分別與熱水罐的輸入端和輸出端連接并形成循環(huán)。這種加熱器2包裹蒸發(fā)器1的一體式結(jié)構(gòu)有利于充分利用加熱器的熱量，使其能夠加熱物料的同時，穩(wěn)定保持蒸發(fā)器1內(nèi)部的溫度，提高能源的利用效率。