本發(fā)明涉及表面處理劑，具體涉及PTFE發(fā)泡涂層整理劑及其涂層復(fù)合濾料的制備方法。

背景技術(shù)：

高溫?zé)煔庵谐：休^多的氧氣，PTFE復(fù)合濾料在高溫氧氣長時(shí)間的作用下易被氧化，導(dǎo)致大分子鏈斷裂、纖維損壞。同時(shí)當(dāng)煙氣含濕量較高時(shí)，煙氣中的氧化性氣體易于水結(jié)合，在纖維表面凝結(jié)成酸露，使其中的PPS纖維被氧化腐蝕，從而導(dǎo)致濾袋破損、失效。另外，當(dāng)煙氣中含有煙霧、油滴時(shí)，其易與煙塵等物質(zhì)粘結(jié)在濾料表面，造成清灰不便，影響過濾效率，縮短濾料的使用壽命。

目前常用的延長濾料使用壽命的方法是在濾料表面涂覆上涂層液，在濾料表面形成一層有機(jī)膜。發(fā)泡涂層就是在濃度較高的整理工作液中加入發(fā)泡劑(一般為表面活性劑)在利用發(fā)泡設(shè)備使其與空氣混合，形成一定質(zhì)量的泡沫，然后通過泡沫施加器把泡沫均勻施加到織物表面的一種加工工藝。目前常用的濾料涂層材料制備程序復(fù)雜，不能有效隔絕空氣中的氧氣、濕氣等，從而無法延長濾料壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種PTFE發(fā)泡涂層整理劑及其涂層復(fù)合濾料的制備方法，能夠均勻的涂覆在濾料表層，隔絕空氣中氧氣、濕氣，延長濾料使用壽命。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種PTFE發(fā)泡涂層整理劑，由發(fā)泡劑、氧化鋅、PTFE乳液和反應(yīng)樹脂組成。

進(jìn)一步，發(fā)泡劑、氧化鋅、PTFE溶液和反應(yīng)樹脂所占的質(zhì)量百分比為：

進(jìn)一步，反應(yīng)樹脂由丙烯酸樹脂和水性環(huán)氧樹脂組成，其中：

(1)丙烯酸樹脂 所占質(zhì)量百分比為60％～80％；

(2)水性環(huán)氧樹脂 所占質(zhì)量百分比為20％～40％。

進(jìn)一步，發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

一種PTFE發(fā)泡涂層整理劑的制備方法，包括如下步驟：按涂層整理劑的配方依次將偶氮二甲酰胺、氧化鋅、PTFE乳液、丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂加入到燒杯中，攪拌均勻，將發(fā)泡涂層液置于140～180℃的烘箱中發(fā)泡，即制得發(fā)泡涂層整理劑。

進(jìn)一步，為了發(fā)泡涂層整理劑更好的發(fā)揮功效，發(fā)泡按照1：(3～6)發(fā)泡。

一種發(fā)泡涂層PTFE復(fù)合濾料，包括上纖維層、中間PTFE基布層、下纖維層，上纖維層涂覆PTFE發(fā)泡涂層整理劑，上纖維層和下纖維層均為復(fù)合纖維層。

進(jìn)一步，為了使濾料具有更好的綜合性能，復(fù)合纖維層為由PPS纖維和PTFE纖維復(fù)合而成，其比例為PPS：PTFE＝(2:1)～(2:3)。

進(jìn)一步，為使復(fù)合濾料具有更好的過濾功能，復(fù)合纖維層為通過針刺制成的復(fù)合纖維層。

一種發(fā)泡涂層PTFE復(fù)合濾料的制備方法，包括如下步驟：

(1)濾料前處理：向燒杯中按比例200:(5～10):(1～3)依次加入蒸餾水、NaOH、滲透劑，充分?jǐn)嚢瑁瑸V料試樣置于上述混合溶液中，置于50～70℃的恒溫水浴中攪拌2～4h；用去離子水將上述濾料洗凈，置于100～120℃烘箱中干燥；

(2)將按照上述方法制備的PTFE發(fā)泡涂層整理劑，涂覆在上述濾料的上纖維層表面，即制成所述發(fā)泡涂層PTFE復(fù)合濾料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，涂層整理劑制備方法簡單，原料成本低，可均勻的涂覆在濾料表面，有效的使濾料表面隔絕空氣中的氧氣、濕氣等，延長濾料使用壽命；濾料上、下纖維層由PTFE纖維和PPS纖維復(fù)合而成，能夠同時(shí)利用上述兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有耐氧化、耐高溫、耐折的優(yōu)異性能。

附圖說明

圖1為發(fā)泡涂層PTFE復(fù)合濾料的示意圖。

具體實(shí)施例

以下結(jié)合圖1和具體實(shí)施方式進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步的理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1

向燒杯中依次加入800g蒸餾水、20g NaOH、4g滲透劑，充分?jǐn)嚢韬?，將濾料試樣放入混合溶液中，并置于55℃的恒溫水浴鍋中攪拌處理2h；之后用去離子水將濾料洗凈至中性，并在100℃的烘箱中烘干；

向另外一個(gè)燒杯中按比例依次加入2g偶氮二甲酰胺、0.2g氧化鋅、150gPTFE乳液、40g丙烯酸樹脂、10g水性環(huán)氧樹脂，攪拌均勻。將發(fā)泡涂層液置于160℃的烘箱中按1:4發(fā)泡比發(fā)泡，即制得發(fā)泡涂層整理劑；

將上述發(fā)泡涂層整理劑均勻涂覆于濾料上表面，即制得發(fā)泡涂層PTFE復(fù)合濾料；

該發(fā)泡涂層整理劑均勻地涂覆在濾料表面，在濾料表面形成一層均勻多孔的發(fā)泡層，改善了濾料的表面性能，減少氧化性物質(zhì)對(duì)濾料的腐蝕，并提高了濾料的過濾性能。

上述濾料由從長到下依次為發(fā)泡涂層4，上纖維層2、中間PTFE基布層1、下纖維層3三層組成，其中上、下纖維層均為由PTFE纖維和PPS纖維以質(zhì)量比為1:1復(fù)合通過針刺制成。

實(shí)施例2

向燒杯中依次加入800g蒸餾水、40g NaOH、12g滲透劑，充分?jǐn)嚢韬?，將濾料試樣放入混合溶液中，并置于50℃的恒溫水浴鍋中攪拌處理3h；之后用去離子水將濾料洗凈至中性，并在110℃的烘箱中烘干；

向另外一個(gè)燒杯中按比例依次加入6g偶氮二甲酰胺、0.4g氧化鋅、130gPTFE乳液、36g丙烯酸樹脂、24g水性環(huán)氧樹脂，攪拌均勻。將發(fā)泡涂層液置于140℃的烘箱中按1:3發(fā)泡比發(fā)泡，即制得發(fā)泡涂層整理劑；

將上述發(fā)泡涂層整理劑均勻涂覆于濾料上表面，即制得發(fā)泡涂層PTFE復(fù)合濾料；

該發(fā)泡涂層整理劑均勻地涂覆在濾料表面，在濾料表面形成一層均勻多孔的發(fā)泡層，改善了濾料的表面性能，減少氧化性物質(zhì)對(duì)濾料的腐蝕，并提高了濾料的過濾性能。

上述濾料由從長到下依次為發(fā)泡涂層4，上纖維層2、中間PTFE基布層1、下纖維層3三層組成，其中上、下纖維層均為由PTFE纖維和PPS纖維以質(zhì)量比為3:2復(fù)合通過針刺制成。

實(shí)施例3

向燒杯中依次加入800g蒸餾水、30g NaOH、6g滲透劑，充分?jǐn)嚢韬?，將濾料試樣放入混合溶液中，并置于70℃的恒溫水浴鍋中攪拌處理4h；之后用去離子水將濾料洗凈至中性，并在120℃的烘箱中烘干；

向另外一個(gè)燒杯中按比例依次加入4g偶氮二甲酰胺、0.2g氧化鋅、140gPTFE乳液、35g丙烯酸樹脂、15g水性環(huán)氧樹脂，攪拌均勻。將發(fā)泡涂層液置于180℃的烘箱中按1:6發(fā)泡比發(fā)泡，即制得發(fā)泡涂層整理劑；

將上述發(fā)泡涂層整理劑均勻涂覆于濾料上表面，即制得發(fā)泡涂層PTFE復(fù)合濾料；

該發(fā)泡涂層整理劑均勻地涂覆在濾料表面，在濾料表面形成一層均勻多孔的發(fā)泡層，改善了濾料的表面性能，減少氧化性物質(zhì)對(duì)濾料的腐蝕，并提高了濾料的過濾性能。

上述濾料由從長到下依次為發(fā)泡涂層4，上纖維層2、中間PTFE基布層1、下纖維層3三層組成，其中上、下纖維層均為由PTFE纖維和PPS纖維以質(zhì)量比為1:2復(fù)合通過針刺制成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。