本發(fā)明涉及一種煙氣脫白裝置，本工藝裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含濕煙氣排放時(shí)的減白或脫白，特別是適用于鋼廠燒結(jié)、鍋爐發(fā)電、垃圾焚燒等采用濕法脫硫工藝的煙氣排放時(shí)的減白或脫白。

背景技術(shù)：

近些年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排及排放指標(biāo)的嚴(yán)格要求，各行各業(yè)均不斷采取措施，研究新技術(shù)、開(kāi)發(fā)新工藝、制造新設(shè)備，都在積極地安裝投入使用。經(jīng)過(guò)幾年的努力，一些企業(yè)在粉塵、SO2、污水等排放指標(biāo)上均可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，使環(huán)境有了很大改觀。

但隨之而來(lái)的是，有些企業(yè)煙氣排放時(shí)出現(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)的白龍，而且越往北方、越寒冷的地域白龍?jiān)介L(zhǎng)。這些白煙嚴(yán)重破壞了城市景觀，影響周邊交通可見(jiàn)度等。經(jīng)調(diào)查，在全國(guó)范圍內(nèi)：鋼鐵、電力、化工等行業(yè)凡是有含濕煙氣排放的區(qū)域，特別是鋼廠燒結(jié)、鍋爐發(fā)電、垃圾焚燒等采用濕法脫硫工藝的煙氣排放時(shí)基本都出現(xiàn)這種現(xiàn)象，對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染現(xiàn)狀。

目前，各有關(guān)企業(yè)都在積極地想辦法，希望盡快解決這個(gè)問(wèn)題。解決這個(gè)問(wèn)題的常規(guī)辦法是：

一是把煙氣從50℃左右冷卻到25℃左右，析出一部分水，降低煙氣含濕量，排放時(shí)就可減少白或無(wú)白。而冷卻主要有對(duì)煙氣制冷和噴水水冷兩種方式。

二是將煙氣從50℃左右加熱到80℃以上，降低煙氣相對(duì)濕度，排放時(shí)就可減少白或無(wú)白。而加熱主要有采用高溫?zé)嵩磽Q熱器換熱方式和采用高溫廢氣直接兌入混合方式。

由于大工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣量很大，以上四種方式有的建設(shè)投資高，有的運(yùn)行耗能大，有的不僅投資高而且運(yùn)行耗能還大。這樣的方式方法實(shí)施后，將大大增加企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本，降低企業(yè)效益，企業(yè)很難承受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種煙氣脫白裝置，其下部與脫硫塔后（如果脫硫塔后設(shè)有濕電除塵則與濕電除塵后）煙氣出口相連，含濕煙氣經(jīng)該發(fā)明裝置處理后排入大氣，就能達(dá)到減白或脫白的作用。本發(fā)明的最大優(yōu)勢(shì)在于裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低、生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用極低，基本上可以達(dá)到煙氣排放減白或脫白的目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：煙氣脫白裝置，包括設(shè)置于脫硫塔或濕電除塵煙氣出口處的煙氣管道、橫向設(shè)置于所述煙氣管道內(nèi)的第一脫水器、下部與所述煙氣管道相連通的裝置殼體、設(shè)置于所述裝置殼體上部的至少兩層第二脫水器、設(shè)置于所述第二脫水器上方的排煙帽、與所述裝置殼體的底部相連通的集水排水管，所述裝置殼體內(nèi)形成混合室，所述裝置殼體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干引風(fēng)口，所述引風(fēng)口處設(shè)置有將外界空氣吸入所述混合室內(nèi)的冷風(fēng)扇。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述裝置殼體的下部呈錐形，所述引風(fēng)口開(kāi)設(shè)于所述裝置殼體的斜面上。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述引風(fēng)口具有多個(gè)，多個(gè)所述引風(fēng)口均勻開(kāi)設(shè)于所述裝置殼體上。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述裝置殼體的底部為平面，所述煙氣管道伸出所述裝置殼體的底部。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述煙氣管道的煙氣出口設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣的煙氣量、流速、溫度和壓力的傳感器，所述冷風(fēng)扇由控制器控制，所述傳感器與所述控制器相連接。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述排煙帽的側(cè)面采用不銹鋼網(wǎng)制成。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低、生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用極低，基本上可以達(dá)到煙氣排放減白或脫白的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖。

其中：1、煙氣管道；2、第一脫水器；3、裝置殼體；4、第二脫水器；5、排煙帽；6、集水排水管；7、冷風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)一種煙氣脫白裝置，包括設(shè)置于脫硫塔或濕電除塵煙氣出口處的煙氣管道1、橫向設(shè)置于所述煙氣管道1內(nèi)的第一脫水器2、下部與所述煙氣管道1相連通的裝置殼體3、設(shè)置于所述裝置殼體3上部的至少兩層第二脫水器4、設(shè)置于所述第二脫水器4上方的排煙帽5、與所述裝置殼體3的底部相連通的集水排水管6，所述裝置殼體3內(nèi)形成混合室，所述裝置殼體3的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干引風(fēng)口，所述引風(fēng)口處設(shè)置有將外界空氣吸入所述混合室內(nèi)的冷風(fēng)扇7。

脫白的工作程序及有關(guān)技術(shù)思想：

（1）含濕煙氣從脫硫塔或濕電除塵器上部脫水器方向進(jìn)入本裝置的混合室，進(jìn)入后含濕煙氣迅速擴(kuò)張，使其流速和壓力降到本發(fā)明技術(shù)要求的范圍內(nèi)；

（2）在混合室內(nèi)含濕煙氣與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)扇供給的室外自然風(fēng)（以下簡(jiǎn)稱冷風(fēng)）混合。為確保充分混合，本發(fā)明一是根據(jù)進(jìn)入混合室入口前含濕煙氣量、流速、溫度和壓力，確定供冷風(fēng)量、壓力；二是根據(jù)含濕煙氣和冷風(fēng)量之和，確定混合室水平斷面尺寸和混合室容積；三是根據(jù)混合室結(jié)構(gòu)尺寸、供冷風(fēng)量和壓力，確定進(jìn)風(fēng)扇臺(tái)數(shù)、設(shè)備技術(shù)參數(shù)，以及進(jìn)風(fēng)扇安裝的二維空間角度。另外，選擇進(jìn)風(fēng)扇臺(tái)數(shù)不僅要滿足冷風(fēng)總量要求，還要考慮用戶所在地域、季節(jié)等因素。以利于生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中在滿足煙氣脫白的前提下，適時(shí)關(guān)停部分進(jìn)氣扇，達(dá)到最大限度節(jié)約用電的目的。

（3）由于含濕煙氣和冷風(fēng)充分混合，混合氣體的溫度大大低于原含濕煙氣溫度，使混合氣體的飽和含濕量相對(duì)降低，將析出一部分水，在煙氣上升到兩層脫水器時(shí)水將被脫除。脫下的水沿著裝置殼體3流到裝置底部，經(jīng)集水排水管6排出。

（4）脫水后煙氣經(jīng)排煙帽5的側(cè)面和上面排入大氣。排煙帽5的側(cè)面采用不銹鋼網(wǎng)材料，煙氣通過(guò)時(shí)可進(jìn)一步脫水。這樣，排出的煙氣不僅飽和含濕量相對(duì)降低，而且由于該發(fā)明的特點(diǎn)，煙氣外排動(dòng)能甚微，煙氣流速很慢，使煙氣在排氣帽內(nèi)外狹小區(qū)域充分融入大氣，達(dá)到減白和脫白的目的。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述裝置殼體3的下部呈錐形，所述引風(fēng)口開(kāi)設(shè)于所述裝置殼體3的斜面上。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述引風(fēng)口具有多個(gè)，多個(gè)所述引風(fēng)口均勻開(kāi)設(shè)于所述裝置殼體3上。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述裝置殼體3的底部為平面，所述煙氣管道1伸出所述裝置殼體3的底部。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述煙氣管道1的煙氣出口設(shè)置有用于檢測(cè)煙氣的煙氣量、流速、溫度和壓力的傳感器，所述冷風(fēng)扇7由控制器控制，所述傳感器與所述控制器相連接。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述排煙帽5的側(cè)面采用不銹鋼網(wǎng)制成。

在脫硫塔或濕電投入生產(chǎn)之前，將進(jìn)風(fēng)扇全部啟動(dòng)，當(dāng)50℃含濕煙氣進(jìn)入本發(fā)明裝置后，本裝置將進(jìn)入正常工作程序，當(dāng)含濕煙氣經(jīng)過(guò)本裝置處理后，混合氣體溫度降低10℃左右，煙氣含濕度將從110g/Nm降到60g/Nm左右,又由于混合后氣體總體積增加，使煙氣相對(duì)濕度進(jìn)一步降低，再以極低速度通過(guò)排煙帽5排入大氣，并使煙氣在排氣帽內(nèi)外狹小區(qū)域充分融入大氣，達(dá)到減白和脫白的目的。為了最大限度地降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，操作人員可根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r及排煙狀態(tài)適時(shí)關(guān)停進(jìn)風(fēng)扇臺(tái)數(shù)。在部分關(guān)停進(jìn)風(fēng)扇時(shí)，要按若干臺(tái)進(jìn)風(fēng)扇排列序號(hào)間隔停機(jī)，以確保進(jìn)入裝置冷風(fēng)的均勻性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。