本發(fā)明涉及氮肥生產(chǎn)技術領域，具體為一種多功能氮肥的生產(chǎn)方法。

背景技術：

氮肥是含有作物營養(yǎng)元素氮的化肥。元素氮對作物生長起著非常重要的作用，它是植物體內(nèi)氨基酸的組成部分、是構成蛋白質(zhì)的成分，也是植物進行光合作用起決定作用的葉綠素的組成部分。氮還能幫助作物分殖，施用氮肥不僅能提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量，還能提高農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。氮肥，也為無機鹽的一種。

氮肥在生產(chǎn)過程中需要和不同的物料進行混合，從而形成市面上的化肥，但是目前傳統(tǒng)的氮肥生產(chǎn)設備功能單一，只能應用于一道工序，當其他設備出現(xiàn)問題時，就會導致生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，從而降低了使用者的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能氮肥的生產(chǎn)方法，具備多功能的優(yōu)點，解決了目前傳統(tǒng)的氮肥生產(chǎn)設備功能單一的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種多功能氮肥的生產(chǎn)方法，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有干燥箱和攪拌箱，所述干燥箱頂部的左側設置有進料斗，所述干燥箱的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至干燥箱的內(nèi)部與滾筒固定連接，所述滾筒的右側固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱的右側與干燥箱的內(nèi)壁活動連接，所述滾筒的表面套設有螺旋攪拌葉，所述滾筒內(nèi)壁的底部固定連接有加熱基座，所述加熱基座的頂部固定連接有加熱鐵，所述滾筒的內(nèi)部設置有導熱片，所述導熱片遠離加熱基座的一端貫穿至滾筒的外部與螺旋攪拌葉固定連接，所述干燥箱右側的底部連通有連接管，所述連接管的右側與攪拌箱左側的底部連通，所述連接管的頂部設置有第一控制閥，所述攪拌箱的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至攪拌箱的內(nèi)部與連接板固定連接，所述連接板底部的兩側均固定連接有第二連接柱，所述第二連接柱的兩側均固定連接有第一攪拌葉，所述第一攪拌葉的內(nèi)部活動連接有活動軸，所述活動軸的兩側均固定連接有第二攪拌葉，所述第二連接柱的底部固定連接有空心塊，所述空心塊內(nèi)壁的底部固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端貫穿至空心塊的底部與轉動塊固定連接，所述轉動塊的兩側均固定連接有第三攪拌葉，所述攪拌箱右側的底部連通有出料管，所述出料管的頂部設置有第二控制閥，所述底座的左側固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機、加熱基座、第一控制閥、第二電機、第三電機和第二控制閥電性連接。

優(yōu)選的，所述進料斗的頂部活動連接有蓋板，所述進料斗的底部與干燥箱頂部的左側連通。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有減震塊，所述減震塊的內(nèi)部設置有減震彈簧。

優(yōu)選的，所述第一電機的底部固定連接有固定座，所述固定座的右側與干燥箱的左側固定連接。

優(yōu)選的，所述第二電機的底部通過固定件與攪拌箱的頂部固定連接，所述第三電機的底部通過固定件與空心塊內(nèi)壁的底部固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置第一電機、螺旋攪拌葉、加熱基座、加熱鐵、滾筒和導熱片，使第一電機帶動滾筒和螺旋攪拌葉旋轉，從而對干燥箱內(nèi)部氮肥和其他原料進行干燥和除濕，同時通過設置連接管、第一控制閥、第二電機、連接板、第二連接柱、第一攪拌葉、第二攪拌葉、活動軸、第三電機和第三攪拌葉，第一控制閥控制干燥后的物料進入攪拌箱的內(nèi)部，第二電機帶動連接板旋轉，連接板經(jīng)過第二連接柱帶動第一攪拌葉旋轉，活動軸帶動第二攪拌葉慣性旋轉，第三電機帶動第三攪拌葉旋轉，從而達對干燥后的氮肥和其他原料進行混合攪拌，從而達到功能多樣化，使用方便，提高了使用者的工作效率。

2、本發(fā)明通過設置蓋板，從而防止空氣中的雜質(zhì)和顆粒從進料斗進入干燥箱的內(nèi)部，提高了加工原料的質(zhì)量，通過減震塊和減震彈簧的配合，使減震塊和減震彈簧對該裝置起到減震的作用，避免該裝置在運行過程中因為震動造成零件的損壞，增加了該裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明滾筒的剖面圖；

圖3為本發(fā)明A-A的局部放大圖。

圖中：1底座、2干燥箱、3攪拌箱、4進料斗、5第一電機、6滾筒、7第一連接柱、8螺旋攪拌葉、9加熱基座、10加熱鐵、11導熱片、12連接管、13第一控制閥、14第二電機、15連接板、16第二連接柱、17第一攪拌葉、18活動軸、19第二攪拌葉、20空心塊、21第三電機、22轉動塊、23第三攪拌葉、24出料管、25第二控制閥、26控制器、27蓋板、28減震塊、29減震彈簧、30固定座。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種多功能氮肥的生產(chǎn)方法，包括底座1，底座1的底部固定連接有減震塊28，減震塊28的內(nèi)部設置有減震彈簧29，通過減震塊28和減震彈簧29的配合，使減震塊28和減震彈簧29對該裝置起到減震的作用，避免該裝置在運行過程中因為震動造成零件的損壞，增加了該裝置的使用壽命，底座1的頂部從左至右依次固定連接有干燥箱2和攪拌箱3，干燥箱2頂部的左側設置有進料斗4，進料斗4的頂部活動連接有蓋板27，進料斗4的底部與干燥箱2頂部的左側連通，通過設置蓋板27，從而防止空氣中的雜質(zhì)和顆粒從進料斗4進入干燥箱2的內(nèi)部，提高了加工原料的質(zhì)量，干燥箱2的左側固定連接有第一電機5，第一電機5的底部固定連接有固定座30，固定座30的右側與干燥箱2的左側固定連接，通過在第一電機5的底部設置固定座30，使固定座30可以對第一電機5起到支撐和固定的作用，防止第一電機5從干燥箱2的左側脫離，保護了第一電機5的質(zhì)量，增加了第一電機5的使用壽命，避免了使用者的經(jīng)濟損失，第一電機5的輸出端貫穿至干燥箱2的內(nèi)部與滾筒6固定連接，滾筒6的右側固定連接有第一連接柱7，第一連接柱7的右側與干燥箱2的內(nèi)壁活動連接，滾筒6的表面套設有螺旋攪拌葉8，滾筒6內(nèi)壁的底部固定連接有加熱基座9，加熱基座9的頂部固定連接有加熱鐵10，滾筒6的內(nèi)部設置有導熱片11，導熱片11遠離加熱基座9的一端貫穿至滾筒6的外部與螺旋攪拌葉8固定連接，干燥箱2右側的底部連通有連接管12，連接管12的右側與攪拌箱3左側的底部連通，連接管12的頂部設置有第一控制閥13，攪拌箱3的頂部固定連接有第二電機14，第二電機14的輸出端貫穿至攪拌箱3的內(nèi)部與連接板15固定連接，連接板15底部的兩側均固定連接有第二連接柱16，第二連接柱16的兩側均固定連接有第一攪拌葉17，第一攪拌葉17的內(nèi)部活動連接有活動軸18，活動軸18的兩側均固定連接有第二攪拌葉19，第二連接柱16的底部固定連接有空心塊20，空心塊20內(nèi)壁的底部固定連接有第三電機21，第二電機14的底部通過固定件與攪拌箱3的頂部固定連接，第三電機21的底部通過固定件與空心塊20內(nèi)壁的底部固定連接，通過固定件，使第二電機14的底部與攪拌箱3的頂部固定的更加牢固，使第三電機21的底部與空心塊20內(nèi)壁的底部固定的更加牢固，第三電機21的輸出端貫穿至空心塊20的底部與轉動塊22固定連接，轉動塊22的兩側均固定連接有第三攪拌葉23，攪拌箱3右側的底部連通有出料管24，出料管24的頂部設置有第二控制閥25，底座1的左側固定安裝有控制器26，控制器26分別與第一電機5、加熱基座9、第一控制閥13、第二電機14、第三電機21和第二控制閥25電性連接，控制器26對電機5、加熱基座9、第一控制閥13、第二電機14、第三電機21和第二控制閥25起到控制的作用，達到了自動化的效果，節(jié)省了使用者的勞動力。

使用時，使用者把氮肥和其他原料從進料斗4倒入干燥箱2的內(nèi)部，第一電機5帶動滾筒6和螺旋攪拌葉8旋轉，從而對干燥箱2內(nèi)部氮肥和其他原料進行干燥和除濕，第一控制閥13控制干燥后的物料進入攪拌箱3的內(nèi)部，第二電機14帶動連接板15旋轉，連接板15經(jīng)過第二連接柱16帶動第一攪拌葉17旋轉，活動軸18帶動第二攪拌葉19慣性旋轉，第三電機21帶動第三攪拌葉23旋轉，從而達對干燥后的氮肥和其他原料進行混合攪拌。

綜上所述：該多功能氮肥的生產(chǎn)方法，通過設置第一電機5、螺旋攪拌葉8、加熱基座9、加熱鐵10、滾筒6、導熱片11、連接管12、第一控制閥13、第二電機14、連接板15、第二連接柱16、第一攪拌葉17、第二攪拌葉19、活動軸18、第三電機21和第三攪拌葉23，解決了目前傳統(tǒng)的氮肥生產(chǎn)設備功能單一的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。