本發(fā)明涉及磁性光催化納米復(fù)合材料,具體是一種磁性光催化納米復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù):
半導(dǎo)體基光催化劑因具有諸多優(yōu)異的性質(zhì)因而在環(huán)境領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。由于二氧化鈦具有無(wú)毒、化學(xué)穩(wěn)定及廉價(jià)的特點(diǎn),被認(rèn)為是一種理想的光催化半導(dǎo)體材料,受到研究者廣泛關(guān)注。但是,二氧化鈦能隙較大(~3.2eV),僅在紫外波段表現(xiàn)出光催化活性,這嚴(yán)重限制了其應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)可見(jiàn)光激發(fā)下二氧化鈦光催化因而成為一個(gè)研究熱點(diǎn)。包括與貴金屬粒子(如銀、金、鉑)復(fù)合等方法被相繼提出。其中,銀是一種理想的貴金屬。由于銀納米粒子所具有的強(qiáng)烈的表面等離子體共振作用,使二氧化鈦在可見(jiàn)光激發(fā)下表現(xiàn)出光催化活性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種磁性光催化納米復(fù)合材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種磁性光催化納米復(fù)合材料,其主要由氧化鉍、鐵酸鎳以及四氧化三鐵組成,所述氧化鉍為納米粉末狀,鐵酸鎳為納米粉末狀,四氧化三鐵為納米粉末狀,三者物質(zhì)的量比是1:0.2~2:0.1~1。
一種磁性光催化納米復(fù)合材料的制備方法,其具體包括以下步驟:
1)四氧化三鐵制備,將鐵鹽與穩(wěn)定劑和還原劑按照質(zhì)量比1:0.2~0.9:1~3加入到醇類溶劑中,完全溶解后獲得鐵離子濃度為0.04~0.2M的溶液;將所得溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜內(nèi),在180~220°C的溫度下反應(yīng)8~10小時(shí)后,得到黑色產(chǎn)物,將所述黑色產(chǎn)物分別用去離子水和無(wú)水乙醇充分洗滌,經(jīng)干燥后,最終得到四氧化三鐵納米粒子;
2)制備鐵酸鎳,按比例將硝酸鎳和硝酸鐵充分溶解在去離子水中,用堿性溶液a調(diào)節(jié)pH至13~14,得到混合溶液A;將混合液A轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中,進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到鐵酸鎳粉體;
3)四氧化三鐵、鐵酸鎳氧化鉍混合,按比例將硝酸鉍、硫酸鈉和鐵酸鎳溶解于去離子水中,得到溶液B,將堿性溶液b與溶液B混合得到溶液C;將溶液C轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到可見(jiàn)磁性光催化材料;
4)將步驟3中得到的磁性光催化材料以及硝酸銀和表面活性劑按照質(zhì)量比1:0.1~0.5:10~15加入到乙二醇中,得到磁性光催化材料納米粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2~1.5%的分散液,將分散液升溫至100~120°C,攪拌反應(yīng)8~12小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分洗滌,經(jīng)干燥后,即可得到鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子;
5)將步驟4中所述鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子與無(wú)水乙醇和氨水按質(zhì)量比1:800~1000:4~5充分混合,然后加入鈦源,鈦源與鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子的質(zhì)量比為1~2:1,在40~50°C的溫度下攪拌12~24小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分清洗,經(jīng)干燥后,在400~600°C的溫度下空氣氛圍中煅燒2~3小時(shí),即得到磁性光催化納米復(fù)合材料。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述穩(wěn)定劑為檸檬酸鈉,還原劑為醋酸鈉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的磁性光催化納米復(fù)合材料可以在外加磁場(chǎng)下進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)了催化劑的循環(huán)利用,降低了成本;由于銀的存在,光催化復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了可見(jiàn)光激發(fā)下對(duì)有機(jī)污染物的催化降解,拓展了光催化復(fù)合材料的應(yīng)用范圍,同時(shí)氧化鉍和鐵酸鎳結(jié)合形成異質(zhì)結(jié),將光能利用區(qū)間拓展到可見(jiàn)光區(qū),匹配的能帶結(jié)構(gòu)有利于光生電子和空穴的分離,進(jìn)而提高光催化降解的效率。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種磁性光催化納米復(fù)合材料,其主要由氧化鉍、鐵酸鎳以及四氧化三鐵組成,所述氧化鉍為納米粉末狀,鐵酸鎳為納米粉末狀,四氧化三鐵為納米粉末狀,三者物質(zhì)的量比是1:0.2~2:0.1~1。
本發(fā)明實(shí)施1例中,一種磁性光催化納米復(fù)合材料的制備方法,其具體包括以下步驟:
1)四氧化三鐵制備,將鐵鹽與穩(wěn)定劑和還原劑按照質(zhì)量比1:0.2:1加入到醇類溶劑中,完全溶解后獲得鐵離子濃度為0.04M的溶液;將所得溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜內(nèi),在180°C的溫度下反應(yīng)8小時(shí)后,得到黑色產(chǎn)物,將所述黑色產(chǎn)物分別用去離子水和無(wú)水乙醇充分洗滌,經(jīng)干燥后,最終得到四氧化三鐵納米粒子;
2)制備鐵酸鎳,按比例將硝酸鎳和硝酸鐵充分溶解在去離子水中,用堿性溶液a調(diào)節(jié)pH至13,得到混合溶液A;將混合液A轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中,進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到鐵酸鎳粉體;
3)四氧化三鐵、鐵酸鎳氧化鉍混合,按比例將硝酸鉍、硫酸鈉和鐵酸鎳溶解于去離子水中,得到溶液B,將堿性溶液b與溶液B混合得到溶液C;將溶液C轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到可見(jiàn)磁性光催化材料;
4)將步驟3中得到的磁性光催化材料以及硝酸銀和表面活性劑按照質(zhì)量比1:0.1:10加入到乙二醇中,得到磁性光催化材料納米粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的分散液,將分散液升溫至100°C,攪拌反應(yīng)8小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分洗滌,經(jīng)干燥后,即可得到鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子;
5)將步驟4中所述鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子與無(wú)水乙醇和氨水按質(zhì)量比1:800:4充分混合,然后加入鈦源,鈦源與鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子的質(zhì)量比為1:1,在40°C的溫度下攪拌12小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分清洗,經(jīng)干燥后,在400°C的溫度下空氣氛圍中煅燒2小時(shí),即得到磁性光催化納米復(fù)合材料。
本發(fā)明實(shí)施2例中,一種磁性光催化納米復(fù)合材料的制備方法,其具體包括以下步驟:
1)四氧化三鐵制備,將鐵鹽與穩(wěn)定劑和還原劑按照質(zhì)量比1:0.55:2加入到醇類溶劑中,完全溶解后獲得鐵離子濃度為0.12M的溶液;將所得溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜內(nèi),在200°C的溫度下反應(yīng)9小時(shí)后,得到黑色產(chǎn)物,將所述黑色產(chǎn)物分別用去離子水和無(wú)水乙醇充分洗滌,經(jīng)干燥后,最終得到四氧化三鐵納米粒子;
2)制備鐵酸鎳,按比例將硝酸鎳和硝酸鐵充分溶解在去離子水中,用堿性溶液a調(diào)節(jié)pH至13.5,得到混合溶液A;將混合液A轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中,進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到鐵酸鎳粉體;
3)四氧化三鐵、鐵酸鎳氧化鉍混合,按比例將硝酸鉍、硫酸鈉和鐵酸鎳溶解于去離子水中,得到溶液B,將堿性溶液b與溶液B混合得到溶液C;將溶液C轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到可見(jiàn)磁性光催化材料;
4)將步驟3中得到的磁性光催化材料以及硝酸銀和表面活性劑按照質(zhì)量比1:0.3:12.5加入到乙二醇中,得到磁性光催化材料納米粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.85%的分散液,將分散液升溫至110°C,攪拌反應(yīng)10小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分洗滌,經(jīng)干燥后,即可得到鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子;
5)將步驟4中所述鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子與無(wú)水乙醇和氨水按質(zhì)量比1:900:4.5充分混合,然后加入鈦源,鈦源與鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子的質(zhì)量比為1.5:1,在45°C的溫度下攪拌18小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分清洗,經(jīng)干燥后,在500°C的溫度下空氣氛圍中煅燒2.5小時(shí),即得到磁性光催化納米復(fù)合材料。
本發(fā)明實(shí)施3例中,一種磁性光催化納米復(fù)合材料的制備方法,其具體包括以下步驟:
1)四氧化三鐵制備,將鐵鹽與穩(wěn)定劑和還原劑按照質(zhì)量比1:0.9:3加入到醇類溶劑中,完全溶解后獲得鐵離子濃度為0.2M的溶液;將所得溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜內(nèi),在220°C的溫度下反應(yīng)10小時(shí)后,得到黑色產(chǎn)物,將所述黑色產(chǎn)物分別用去離子水和無(wú)水乙醇充分洗滌,經(jīng)干燥后,最終得到四氧化三鐵納米粒子;
2)制備鐵酸鎳,按比例將硝酸鎳和硝酸鐵充分溶解在去離子水中,用堿性溶液a調(diào)節(jié)pH至14,得到混合溶液A;將混合液A轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中,進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到鐵酸鎳粉體;
3)四氧化三鐵、鐵酸鎳氧化鉍混合,按比例將硝酸鉍、硫酸鈉和鐵酸鎳溶解于去離子水中,得到溶液B,將堿性溶液b與溶液B混合得到溶液C;將溶液C轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,冷卻至室溫,用去離子水和乙醇洗滌,干燥后得到可見(jiàn)磁性光催化材料;
4)將步驟3中得到的磁性光催化材料以及硝酸銀和表面活性劑按照質(zhì)量比1:0.5:115加入到乙二醇中,得到磁性光催化材料納米粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的分散液,將分散液升溫至20°C,攪拌反應(yīng)12小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分洗滌,經(jīng)干燥后,即可得到鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子;
5)將步驟4中所述鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子與無(wú)水乙醇和氨水按質(zhì)量比1:1000:5充分混合,然后加入鈦源,鈦源與鐵酸鎳/氧化鉍/四氧化三鐵/銀納米復(fù)合粒子的質(zhì)量比為2:1,在50°C的溫度下攪拌24小時(shí),待反應(yīng)充分完成后收集得到產(chǎn)物,將所得產(chǎn)物分別用無(wú)水乙醇和去離子水充分清洗,經(jīng)干燥后,在600°C的溫度下空氣氛圍中煅燒3小時(shí),即得到磁性光催化納米復(fù)合材料。
所述穩(wěn)定劑為檸檬酸鈉,還原劑為醋酸鈉。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。