本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料、反應(yīng)和出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。現(xiàn)有的工業(yè)用反應(yīng)釜，一般為整體結(jié)構(gòu)，一個(gè)反應(yīng)釜只能用于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，這是因?yàn)槿绻粋€(gè)反應(yīng)釜用于多個(gè)不同的生產(chǎn)時(shí)，由于各種反應(yīng)的物料的化學(xué)性質(zhì)各異，而且反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)也很難對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行干凈的清洗，內(nèi)壁上的殘留物會(huì)對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，在實(shí)際的生產(chǎn)中一般都設(shè)置攪拌裝置，但是在攪拌中會(huì)產(chǎn)生渦流，使反應(yīng)物的混合方向相同，造成對(duì)反應(yīng)物的混合程度不充分，并且會(huì)造成設(shè)備的機(jī)身震動(dòng)，埋下了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體和上蓋；所述釜體內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與釜體固定連接；上蓋上設(shè)置有固體進(jìn)料裝置和液體進(jìn)料裝置；所述固體進(jìn)料裝置由進(jìn)料罐、破碎電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述進(jìn)料罐設(shè)置在上蓋中部，內(nèi)部通過(guò)固定桿與破碎電機(jī)固定連接；所述破碎電機(jī)頂部與導(dǎo)料錐固定連接，且破碎電機(jī)的主軸與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在進(jìn)料罐內(nèi)表面上；旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有隔板；所述液體進(jìn)料裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭對(duì)稱設(shè)置在固體進(jìn)料裝置左右兩側(cè)，且第一噴頭和第二噴頭設(shè)置成圓盤形，表面均布有若干噴嘴；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)腔中部，由第一攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述第一攪拌電機(jī)通過(guò)第一減速器與攪拌軸連接，且第一攪拌電機(jī)和第一減速器固定在釜體外表面；所述攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置有兩層攪拌片；所述攪拌片上均布有若干導(dǎo)料孔；所述第二攪拌裝置設(shè)置在釜體底部，由第二攪拌電機(jī)、螺旋攪拌器和刮料板組成；所述第二攪拌電機(jī)的主軸通過(guò)第二減速器與螺旋攪拌器連接，且第二攪拌電機(jī)和第二減速器設(shè)置在釜體底面；所述螺旋攪拌器上與刮料板固定連接；釜體底部設(shè)置有排料管和支架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述釜體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成半球形，頂部開口處設(shè)置有上蓋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置在釜體底面左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)固體進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)結(jié)塊的固體物料進(jìn)行破碎處理，符合尺寸要求的物料通過(guò)隔板上設(shè)置的落料孔落入到釜體中，不符合尺寸要求的物料將在隔板上繼續(xù)進(jìn)行破碎處理，有效防止出現(xiàn)大塊固體物料導(dǎo)致混合不充分，利于提高產(chǎn)物的質(zhì)量；通過(guò)液體進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用加壓泵對(duì)液體物料進(jìn)行加壓，加壓后的液體物料從第一噴頭和第二噴頭表面均布的噴嘴中噴出，利于擴(kuò)大液體物料的噴灑面積，提高固液物料的混合程度；通過(guò)第一攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)釜體中部的物料進(jìn)行攪拌混合，通過(guò)攪拌片表面均布的導(dǎo)料孔減小攪拌阻力；通過(guò)第二攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)釜體底部的物料進(jìn)行攪拌；通過(guò)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的相互配合，從不同方向?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，利于進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，防止單一方向攪拌產(chǎn)生渦流，影響攪拌混合質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜中固體進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜中液體進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-固體進(jìn)料裝置，3-液體進(jìn)料裝置，4-螺母，5-螺栓，6-第一攪拌裝置，7-釜體，8-支架，9-排料管，10-第二攪拌裝置，11-反應(yīng)腔，12-進(jìn)料罐，13-導(dǎo)料錐，14-固定桿，15-破碎電機(jī)，16-旋轉(zhuǎn)刀片，17-落料孔，18-隔板，19-定刀片，20-旋轉(zhuǎn)軸，21-三通管，22-加壓泵，23-第二噴頭，24-噴嘴，25-第一噴頭，26-第一攪拌電機(jī)，27-攪拌片，28-導(dǎo)料孔，29-攪拌軸，30-第一減速器，31-刮料板，32-螺旋攪拌器，33-第二攪拌機(jī)，34-第二減速器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種便于充分混合的樹脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體7和上蓋1；所述釜體7設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成半球形，頂部開口處設(shè)置有上蓋1，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔11；所述上蓋1通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與釜體7固定連接；上蓋1上設(shè)置有固體進(jìn)料裝置2和液體進(jìn)料裝置3；所述固體進(jìn)料裝置2由進(jìn)料罐12、破碎電機(jī)15、旋轉(zhuǎn)軸20、定刀片19和旋轉(zhuǎn)刀片16組成；所述進(jìn)料罐12設(shè)置在上蓋1中部，內(nèi)部通過(guò)固定桿14與破碎電機(jī)15固定連接；所述破碎電機(jī)15頂部與導(dǎo)料錐13固定連接，且破碎電機(jī)15的主軸與旋轉(zhuǎn)軸20固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片16；所述旋轉(zhuǎn)刀片16在旋轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片16設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片16之間設(shè)置有定刀片19；所述定刀片19固定在進(jìn)料罐12內(nèi)表面上；旋轉(zhuǎn)軸20底部設(shè)置有隔板18；所述隔板18上均布有若干落料孔17；通過(guò)固體進(jìn)料裝置2的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)刀片16和定刀片19的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)結(jié)塊的固體物料進(jìn)行破碎處理，符合尺寸要求的物料通過(guò)隔板18上設(shè)置的落料孔17落入到釜體7中，不符合尺寸要求的物料將在隔板18上繼續(xù)進(jìn)行破碎處理，有效防止出現(xiàn)大塊固體物料導(dǎo)致混合不充分，利于提高產(chǎn)物的質(zhì)量；所述液體進(jìn)料裝置3由三通管21、加壓泵22、第一噴頭25和第二噴頭23組成；所述三通管21的一端與加壓泵22連接，一端與第一噴頭25連接，另一端與第二噴頭23連接；所述第一噴頭25和第二噴頭23對(duì)稱設(shè)置在固體進(jìn)料裝置2左右兩側(cè)，且第一噴頭25和第二噴頭23設(shè)置成圓盤形，表面均布有若干噴嘴24；通過(guò)液體進(jìn)料裝置3的設(shè)置，利用加壓泵22對(duì)液體物料進(jìn)行加壓，加壓后的液體物料從第一噴頭25和第二噴頭23表面均布的噴嘴24中噴出，利于擴(kuò)大液體物料的噴灑面積，提高固液物料的混合程度；所述反應(yīng)腔11中設(shè)置有第一攪拌裝置6和第二攪拌裝置10；所述第一攪拌裝置6設(shè)置在反應(yīng)腔11中部，由第一攪拌電機(jī)26、攪拌軸29和攪拌片27組成；所述第一攪拌電機(jī)26通過(guò)第一減速器30與攪拌軸29連接，且第一攪拌電機(jī)26和第一減速器30固定在釜體7外表面；所述攪拌軸29上交錯(cuò)設(shè)置有兩層攪拌片27；所述攪拌片27上均布有若干導(dǎo)料孔28；通過(guò)第一攪拌裝置6的設(shè)置，對(duì)釜體7中部的物料進(jìn)行攪拌混合，通過(guò)攪拌片27表面均布的導(dǎo)料孔28減小攪拌阻力；所述第二攪拌裝置10設(shè)置在釜體7底部，由第二攪拌電機(jī)33、螺旋攪拌器32和刮料板31組成；所述第二攪拌電機(jī)33的主軸通過(guò)第二減速器34與螺旋攪拌器32連接，且第二攪拌電機(jī)33和第二減速器34設(shè)置在釜體7底面；所述螺旋攪拌器32上與刮料板31固定連接；通過(guò)第二攪拌裝置10的設(shè)置，對(duì)釜體7底部的物料進(jìn)行攪拌；通過(guò)第一攪拌裝置6和第二攪拌裝置10的相互配合，從不同方向?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，利于進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，防止單一方向攪拌產(chǎn)生渦流，影響攪拌混合質(zhì)量；釜體7底部設(shè)置有排料管9和支架8；所述排料管9設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置在釜體7底面左右兩側(cè)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。