本發(fā)明涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于含氟物料的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保、光伏、電子、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成各類化學(xué)反應(yīng)過程的容器。由于物料性質(zhì)不一樣反應(yīng)條件不一樣，需要選用不同規(guī)格和材質(zhì)的反應(yīng)釜。目前在光伏、電子等行業(yè)有大量含氟廢酸、含氟混酸和含氟廢水產(chǎn)生，上述物料具有極強(qiáng)的腐蝕性，對設(shè)備材質(zhì)要求極高。采用中和、蒸餾、沉淀等方法處理上述物料，反應(yīng)處置條件不同對設(shè)備的要求也不一樣。通常適合此類物料的反應(yīng)設(shè)備為鋼襯聚四氟乙烯反應(yīng)釜，然而這類反應(yīng)釜在實(shí)際使用過程中存在如下缺陷：在高溫條件下鋼胚和聚四氟乙烯板之間的膠黏劑會(huì)變軟而失去作用，出現(xiàn)鼓包脫殼等現(xiàn)象，在負(fù)壓大于鋼胚和聚四氟乙烯板之間的膠黏劑之間的粘合力時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大面積鼓包脫殼現(xiàn)象而損壞釜體，因而這類反應(yīng)釜并不耐高溫且不耐負(fù)壓，適用范圍受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種用于含氟物料的反應(yīng)釜，其通過真空吸附確保了聚四氟乙烯板與反應(yīng)釜釜體鋼胚之間的貼合度，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定及安全。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

用于含氟物料的反應(yīng)釜，包括釜體及釜體上、下兩端固接的上封頭、下封頭，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上端伸出上封頭并與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸下端裝有槳葉，釜體、上封頭、下封頭的外壁上分別密封固接有釜身夾套、上夾套、下夾套，上封頭上設(shè)有進(jìn)料口和第一真空口、第一壓力傳感器，下封頭上設(shè)有出料口，釜身夾套上設(shè)有第二壓力傳感器和第二真空口，上夾套與釜身夾套之間、下夾套與釜身夾套之間均設(shè)有連接管；釜體、上封頭、下封頭的內(nèi)壁上均固定襯接有聚四氟乙烯板。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：

所述釜體與上封頭、釜體與下封頭之間均通過法蘭連接。

所述釜體、上封頭、下封頭的壁上均均勻設(shè)有多個(gè)徑向的貫穿孔。

所述上封頭上設(shè)有溫度傳感器。

所述第二真空口通過液壓軟管與旋片式真空泵連接。

所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、溫度傳感器均通過控制線纜與PLC控制單元連接。

所述旋片式真空泵通過控制線纜與PLC控制單元連接。

伸入釜體的攪拌軸軸段以及槳葉的外部固定襯接有聚四氟乙烯防腐層。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過對釜體、上下封頭均配設(shè)夾套，并且對釜體、釜體與相配設(shè)的夾套之間、上下封頭與向配設(shè)的夾套之間均設(shè)有抽真空結(jié)構(gòu)和壓力傳感器，通過檢測控制釜體與相配設(shè)的夾套之間、上下封頭與相配設(shè)的夾套之間的真空度始終大于釜體內(nèi)的真空度，形成真空吸附力，從而確保聚四氟乙烯板與釜體、上下封頭之間在高溫和/或負(fù)壓條件下的貼合度，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定及安全；通過在粘接有聚四氟乙烯板的釜體、上下封頭的壁上均勻設(shè)置多個(gè)徑向的貫穿孔，能夠進(jìn)一步提高聚四氟乙烯板與釜體、上下封頭之間的貼合度，由此克服了傳統(tǒng)鋼襯聚四氟乙烯反應(yīng)釜不耐高溫、不耐負(fù)壓的缺陷；設(shè)置兩個(gè)傳感器對反應(yīng)釜內(nèi)、釜體與相配設(shè)的夾套之間的空間的壓力進(jìn)行檢測，設(shè)置溫度傳感器對反應(yīng)釜內(nèi)溫度進(jìn)行檢測，并通過PLC控制單元根據(jù)所檢測的數(shù)據(jù)對反應(yīng)釜內(nèi)的真空度、與含氟物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的物料的加料速速、攪拌速度的控制，對反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行精確控制，確保其在指定溫度、壓力下進(jìn)行反應(yīng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中雙點(diǎn)劃線為控制線纜。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A部放大圖。

其中：1、釜體；2、上封頭；3、下封頭；4、釜身夾套；5、上夾套；6、下夾套；7、進(jìn)料口；8、第一真空口；9、第一壓力傳感器；10、出料口；11、第二壓力傳感器；12、第二真空口；13、連接管；14、聚四氟乙烯板；15、攪拌軸；16、減速電機(jī)；17、槳葉；18、貫穿孔；19、溫度傳感器；20、液壓軟管；21、旋片式真空泵；22、PLC控制單元；23、視鏡；24、電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明包括釜體1及釜體1上、下兩端固接的上封頭2、下封頭3，且釜體1與上封頭2、釜體1與下封頭3之間均通過法蘭連接，釜體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸15，攪拌軸15上端伸出上封頭2并與減速電機(jī)16的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸15下端裝有槳葉17，且伸入釜體1的攪拌軸15軸段以及槳葉17的外部固定襯接有聚四氟乙烯防腐層，釜體1、上封頭2、下封頭3的外壁上分別密封固接有釜身夾套4、上夾套5、下夾套6，上封頭2上設(shè)有進(jìn)料口7和第一真空口8、第一壓力傳感器9，下封頭3上設(shè)有出料口10，釜身夾套4上設(shè)有第二壓力傳感器11和第二真空口12，上夾套5與釜身夾套4之間、下夾套6與釜身夾套4之間均設(shè)有連接管13，連接管13采用液壓軟管；釜體1、上封頭2、下封頭3的內(nèi)壁上均固定襯接有聚四氟乙烯板14，且聚四氟乙烯板14通常是選用膠黏劑粘接在釜體1、上封頭2、下封頭3上。

進(jìn)一步地，為了提高聚四氟乙烯板14和釜體1、上封頭2、下封頭3之間的貼合度，在釜體1、上封頭2、下封頭3的壁上均均勻設(shè)有多個(gè)徑向的貫穿孔18。

進(jìn)一步地，在上封頭2上設(shè)有溫度傳感器19，可以檢測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。

第一真空口8、第二真空口12均與真空泵連接，利用真空泵進(jìn)行抽真空，其中，優(yōu)選地，第二真空口12通過液壓軟管20與旋片式真空泵21連接，且液壓軟管20上設(shè)有電磁閥24。

第一壓力傳感器9、第二壓力傳感器11、溫度傳感器19、旋片式真空泵21均通過控制線纜與PLC控制單元22連接。

上封頭2設(shè)有視鏡23，視鏡23為反應(yīng)釜的常規(guī)配置。

實(shí)際工作過程中，首先開啟旋片式真空泵21，對釜身夾套4內(nèi)壁與釜體1外壁之間形成的空間抽真空，由于連接管13的連通作用，旋片式真空泵21同時(shí)對上封頭2外壁與上夾套5內(nèi)壁之間形成的空間、下封頭3外壁與下夾套6之間形成的空間(三個(gè)空間以下合稱為“第二密封空間”)抽真空，利用第二壓力傳感器11所述第二密封空間內(nèi)的真空度進(jìn)行檢測，待第二壓力傳感器11顯示絕對真空，含氟物料通過進(jìn)料口7進(jìn)入釜體1內(nèi)，啟動(dòng)減速電機(jī)16，減速電機(jī)16帶動(dòng)攪拌軸15及槳葉17轉(zhuǎn)動(dòng)，對含氟物料進(jìn)行攪拌，根據(jù)第一壓力傳感器9、溫度傳感器19分別檢測由釜體1、上封頭2、下封頭3三者形成的反應(yīng)空間(以下簡稱“第一密封空間”)內(nèi)的壓力、溫度，并將所述第一密封空間的壓力和溫度數(shù)據(jù)反饋至PLC控制單元22，PLC控制單元22根據(jù)檢測到的所述第一密封空間內(nèi)的壓力、溫度，控制外部的真空泵及第一真空口8對所述第一密封空間進(jìn)行抽真空3使其處于一定負(fù)壓，通過控制與含氟物料進(jìn)行化學(xué)方應(yīng)的另一物料的進(jìn)料速度確保含氟物料在所述第一密封空間內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)在指定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

在含氟物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程中，通過兩個(gè)壓力傳感器的檢測、真空泵第一真空口8及相配設(shè)的真空泵，由PLC控制單元22控制所述第二密封空間的真空度始終大于所述第一密封空間真空度，確保高溫及負(fù)壓條件下聚四氟乙烯板14與釜體1、上封頭2、下封頭3之間的貼合度，在釜體1、上封頭2、下封頭3的壁上均設(shè)有多個(gè)貫穿孔18，能夠進(jìn)一步提高聚四氟乙烯板14的貼合效果，由此克服了傳統(tǒng)鋼襯聚四氟乙烯反應(yīng)釜不耐高溫、不耐負(fù)壓的缺陷。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。