本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于反應(yīng)釜的多級(jí)攪拌盤。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。目前，現(xiàn)有的化工試劑反應(yīng)釜的攪拌效率低，在反應(yīng)釜內(nèi)通常只設(shè)計(jì)單個(gè)攪拌設(shè)備，這種攪拌設(shè)備的壽命短，設(shè)計(jì)成本高，無法滿足客戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種一種用于反應(yīng)釜的多級(jí)攪拌盤，通過將其安裝在攪拌設(shè)備上，能加速反應(yīng)釜內(nèi)原料的攪拌速率，大大提高了攪拌效果。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于反應(yīng)釜的多級(jí)攪拌盤，所述攪拌盤包括一體連接的主盤體及副盤體，在所述主盤體上沿圓周方向開設(shè)攪拌開口，各攪拌開口之間形成第一攪拌葉，在各第一攪拌葉的邊緣處延伸形成攪拌葉刃；在所述副盤體的外圈向外延伸形成第二攪拌葉。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

于所述主盤體與副盤體上同心開設(shè)貫通孔；

所述攪拌開口沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)形成弧形開口。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過將攪拌開口在圓周方向沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)形成弧形，其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能形成攪拌紊流，使原料中的液體與反應(yīng)釜中的氣液充分混合，不僅加快了攪拌速度，還提高了攪拌效率。第一攪拌葉、第二攪拌葉設(shè)置能對(duì)凝聚成團(tuán)物料的再次分散攪拌，使釜體內(nèi)的原料由外向內(nèi)進(jìn)行二級(jí)攪拌，充分實(shí)現(xiàn)高效率的攪拌分散作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、攪拌盤；101、攪拌開口；102、第一攪拌葉；103、攪拌葉刃；104、主盤體；105、副盤體；106、貫通孔；107、第二攪拌葉。

具體實(shí)施方式

下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種用于反應(yīng)釜的多級(jí)攪拌盤包括一體連接的主盤體104及副盤體105，在主盤體104上沿圓周方向開設(shè)攪拌開口101，各攪拌開口101之間形成第一攪拌葉102，在各第一攪拌葉102的邊緣處延伸形成攪拌葉刃103；在副盤體105的外圈向外延伸形成第二攪拌葉107。于主盤體104與副盤體105上同心開設(shè)貫通孔106。攪拌開口101沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)形成弧形開口。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過將攪拌開口在圓周方向沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)形成弧形，其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能形成攪拌紊流，使原料中的液體與反應(yīng)釜中的氣液充分混合，不僅加快了攪拌速度，還提高了攪拌效率。第一攪拌葉、第二攪拌葉設(shè)置能對(duì)凝聚成團(tuán)物料的再次分散攪拌，使釜體內(nèi)的原料由外向內(nèi)進(jìn)行二級(jí)攪拌，充分實(shí)現(xiàn)高效率的攪拌分散作業(yè)。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。