本發(fā)明涉及除濕裝置領(lǐng)域，尤其是一種智能除濕裝置及方法。

背景技術(shù)：

固態(tài)相控陣?yán)走_(dá)設(shè)備在民用和軍事領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。隨著雷達(dá)電子設(shè)備內(nèi)部元器件越來越復(fù)雜，其防潮、抗凝露的要求也越來越高。與此同時(shí)，雷達(dá)設(shè)備受部署地點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂虻纫蛩赜绊?，設(shè)備的環(huán)境溫度、濕度變化范圍較大，因此，有必要通過設(shè)計(jì)一種除濕裝置保證雷達(dá)電子設(shè)備在不同溫濕度的條件下正常工作。

目前冷凝型除濕設(shè)備冷凝器的風(fēng)速都是固定的，除濕設(shè)備的除濕效率也是固定不變的；固定風(fēng)速的冷凝器很難最大效率地發(fā)揮除濕作用，在一定的條件下不能滿足除濕的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以智能化、除濕效率高的智能除濕裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種智能除濕裝置，包括調(diào)速風(fēng)機(jī)、隔板、冷凝器、蒸發(fā)器、控制器、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器；所述調(diào)速風(fēng)機(jī)與冷凝器位于所述隔板的同一側(cè)且所述冷凝器位于所述調(diào)速風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向，所述冷凝器與蒸發(fā)器對(duì)稱布置在所述隔板的兩側(cè)，所述隔板在所述冷凝器和蒸發(fā)器之間開設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)放置有制冷片，所述制冷片兩側(cè)與所述冷凝器與蒸發(fā)器壓接或一體連接，所述控制器與所述調(diào)速風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、制冷片、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器電連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在冷凝器和調(diào)速風(fēng)機(jī)出風(fēng)口分布設(shè)置第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，來判斷冷凝器是否滿足潮濕空氣凝露的條件，控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)調(diào)速風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)冷凝器的溫度，智能化控制裝置內(nèi)空氣的濕度，可以有效的提高除濕器的工作效率，可以保證雷達(dá)電子設(shè)備可以在不同溫濕度的條件下正常工作。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，還包括濕度傳感器，所述濕度傳感器固定安裝在所述隔板上，且與所述冷凝器位于所述隔板的同側(cè)，所述濕度傳感器與所述控制器電連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過在冷凝器和調(diào)速風(fēng)機(jī)出風(fēng)口之間設(shè)置濕度傳感器，并輸送至控制器，可以隨時(shí)觀察到冷凝器與調(diào)速風(fēng)機(jī)出風(fēng)口之間的濕度值，以檢驗(yàn)其除濕效果。

進(jìn)一步，所述制冷片采用半導(dǎo)體制冷片，所述制冷片與所述控制器電連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置制冷片，使其在通過后，與冷凝器接觸的表面吸收熱量，與蒸發(fā)器接觸的表面釋放熱量，提高除濕的工作效率。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器外設(shè)置有用于冷卻的定速風(fēng)機(jī)，所述定速風(fēng)機(jī)與所述蒸發(fā)器位于所述隔板的同側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過定速風(fēng)機(jī)來保證蒸發(fā)器上的溫度，可以有效的對(duì)其進(jìn)行冷卻，保證其正常工作。

進(jìn)一步，所述冷凝器下方設(shè)置有用于回收冷凝水的水槽，所述水槽的一端設(shè)有放水口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在冷凝器下方設(shè)置水槽，用于回收在冷凝器表面的凝水，并將其排出。

本發(fā)明還提供一種智能除濕的方法，包括以下步驟：

步驟S1，調(diào)速風(fēng)機(jī)將外界潮濕空氣吹到冷凝器上；

步驟S2，所述第一溫度傳感器采集所述冷凝器表面的冷凝器溫度值，并輸送至所述控制器；所述第二溫度傳感器采集所述調(diào)速風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口溫度值，并輸送至所述控制器；

步驟S3，控制器計(jì)算出風(fēng)口溫度值與冷凝器溫度值的溫度差值，并比較溫度差值與凝露溫度的閾值范圍；若溫度差值小于閾值范圍的下限值，則加大一檔調(diào)速風(fēng)機(jī)的風(fēng)速；若溫度差值處于閾值范圍內(nèi)，則維持當(dāng)前風(fēng)速；若溫度差值大于閾值范圍的上限值，則減小一檔調(diào)速風(fēng)機(jī)的風(fēng)速。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，，所述步驟2中，所述制冷片通電后，所述制冷片與所述冷凝器接觸的一個(gè)表面吸收熱量，所述制冷片與所述蒸發(fā)器接觸的一個(gè)表面釋放熱量。

進(jìn)一步，，所述步驟2中，還包括濕度傳感器，所述濕度傳感器固定安裝在所述隔板上，且與所述冷凝器位于所述隔板的同側(cè)，所述濕度傳感器采集所述調(diào)速風(fēng)機(jī)與冷凝器之間的濕度數(shù)據(jù)，并輸送至控制器。

進(jìn)一步，所述步驟3中，所述凝露溫度的閾值范圍為2℃-25℃。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過計(jì)算調(diào)速風(fēng)機(jī)出風(fēng)口溫度值與冷凝器溫度值的溫度差值，比較溫度差值與凝露溫度閾值范圍，來調(diào)節(jié)調(diào)速風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，以保證冷凝器上的溫度，進(jìn)而提高裝置的除濕效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、調(diào)速風(fēng)機(jī)；2、隔板；3、冷凝器；4、蒸發(fā)器；5、制冷片；6、控制器；7、第一溫度傳感器；8、第二溫度傳感器；9、定速風(fēng)機(jī)；10、水槽；11、濕度傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種智能除濕裝置，包括調(diào)速風(fēng)機(jī)1、隔板2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、控制器6、第一溫度傳感器7和第二溫度傳感器8；所述調(diào)速風(fēng)機(jī)1與冷凝器3位于所述隔板2的同一側(cè)且所述冷凝器3位于所述調(diào)速風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)方向，所述冷凝器3與蒸發(fā)器4對(duì)稱布置在所述隔板2的兩側(cè)，所述隔板2在所述冷凝器3和蒸發(fā)器4之間開設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)放置有制冷片5，所述制冷片5兩側(cè)與所述冷凝器3和蒸發(fā)器4壓接或一體連接，所述控制器6與所述調(diào)速風(fēng)機(jī)1、冷凝器3、蒸發(fā)器4、制冷片5、第一溫度傳感器7和第二溫度傳感器8電連接。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種智能除濕裝置，還包括濕度傳感器11，所述濕度傳感器11固定安裝在所述隔板2上，且與所述冷凝器3位于所述隔板的同側(cè)，所述濕度傳感器11與所述控制器6電連接。本實(shí)施例的濕度傳感器11還與外接顯示屏連接，檢測到濕度值可出現(xiàn)在顯示屏上，可以由此觀察調(diào)速風(fēng)機(jī)1與冷凝器3之間的空氣濕度值及除濕效果。

本實(shí)施例的制冷片5采用半導(dǎo)體制冷片，制冷片5與控制器6電連接。制冷片5的一個(gè)表面與冷凝器3接觸，制冷片5的另一個(gè)表面與蒸發(fā)器4接觸，半導(dǎo)體制冷片在通電后，制冷片5與冷凝器3接觸的一個(gè)表面吸收熱量，制冷片5與蒸發(fā)器4接觸的一個(gè)表面釋放熱量。

如圖1所示，本實(shí)施例的蒸發(fā)器4外設(shè)置有用于冷卻的定速風(fēng)機(jī)9，定速風(fēng)機(jī)9與蒸發(fā)器4位于隔板2的同側(cè)，在蒸發(fā)器4旁邊設(shè)置定速風(fēng)機(jī)9，可以有效的冷卻蒸發(fā)器4，使其表面溫度穩(wěn)定。本實(shí)施例的冷凝器3下方設(shè)置有用于回收冷凝水的水槽10，水槽的一端設(shè)置有放水口，潮濕空氣在冷凝器3表面放熱變?yōu)槔淠螅温涞剿?0內(nèi)，并從放水口流走。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種智能除濕方法，包括以下步驟：

步驟S1，調(diào)速風(fēng)機(jī)1將外界潮濕空氣吹到冷凝器3上；

步驟S2，所述第一溫度傳感器7采集所述冷凝器3表面的冷凝器溫度值，并輸送至所述控制器6；所述第二溫度傳感器8采集所述調(diào)速風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口溫度值，并輸送至所述控制器6；

步驟S3，控制器6計(jì)算出風(fēng)口溫度值與冷凝器溫度值的溫度差值，并比較溫度差值與凝露溫度的閾值范圍；若溫度差值小于閾值范圍的下限值，則加大一檔調(diào)速風(fēng)機(jī)1的風(fēng)速；若溫度差值處于閾值范圍內(nèi)，則維持當(dāng)前風(fēng)速；若溫度差值大于閾值范圍的上限值，則減小一檔調(diào)速風(fēng)機(jī)1的風(fēng)速。

本實(shí)施例的步驟2中，制冷片5通電后，制冷片5與冷凝器3接觸的一個(gè)表面吸收熱量，制冷片5與蒸發(fā)器4接觸的一個(gè)表面釋放熱量；還包括濕度傳感器11，所述濕度傳感器11固定安裝在所述隔板2上，且與所述冷凝器3位于所述隔板2的同側(cè)，所述濕度傳感器11采集所述調(diào)速風(fēng)機(jī)1與冷凝器3之間的濕度數(shù)據(jù)，并輸送至控制器6。

本實(shí)施例的步驟3中，所述凝露溫度的閾值范圍為2℃-25℃，本實(shí)施例的凝露溫度閾值在不同的空氣濕度的情況下不同。若空氣濕度為90％，則凝露溫度閾值為2℃；若空氣濕度為80％，則凝露溫度閾值為4℃；若空氣濕度為70％，則凝露溫度的閾值為6℃；若空氣濕度為60％，則凝露溫度閾值為8℃；若空氣濕度為40％，則凝露溫度閾值為15℃；若空氣濕度為30％，則凝露溫度閾值為18℃；若空氣濕度為20％，則凝露溫度閾值為25℃。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。