本發(fā)明是一種提純萃取方法，尤其是一種鹵料的提純萃取方法。

背景技術(shù)：

鹵菜是烹飪學上涼食菜肴的通稱，是各地區(qū)耳熟能詳?shù)募页２恕｛u料是制作鹵菜的調(diào)料，一般是指制作鹵水的中藥香料。鹵料有濃烈的芳香味，可去除食品原料的腥膻味，和增加食品的香味的功能。目前市場上常見的加工方法都是把鹵料放在鹵鍋中加水熬制就做成了鹵水，并未經(jīng)過提純萃取，不同的鹵料配方可做成不同香型的鹵水。這種鹵水并不能完全吸收鹵料的凈化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鹵料的提純萃取方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鹵料的提純萃取方法，具體步驟是：

(1)鹵料的提取濃縮：將鹵料加水放入到提取罐中，水和鹵料的質(zhì)量比是8：1，對提取罐進行密封、加熱，加熱溫度為100℃，對鹵料進行煎熬，煎熬時間為30-60分鐘，煎熬過程中不斷攪拌，并采用循環(huán)水，水從提取罐的下端抽出，循環(huán)到上端流下。煎熬時間到后，將鹵料過濾，水從提取罐底部放出；然后再在鹵料中加兩次水，質(zhì)量分別為鹵料質(zhì)量的7倍和6倍，繼續(xù)按照上述的方法煎熬。

(2)收集芳香油：在鹵料的煎熬過程中，鹵料中的芳香油會揮發(fā)出來，通過收集裝置將芳香油收集起來。

(3)鹵水的進一步濃縮：將步驟(1)制得的鹵水在濃縮器內(nèi)進行進一步的濃縮，溫度控制在70-80℃，濃縮器的真空度控制在0.07MPa，濃縮時間為30-60分鐘。濃縮后的鹵水在60℃的密度為1.2kg/m³。

一種提取罐，包括雙聯(lián)過濾器，提取主罐，油水分離器，冷卻器，臥式冷凝器，泡沫捕集器和雙聯(lián)過濾器，所述提取主罐頂部為封頭，所述封頭上設(shè)置有泡沫捕集器和外開投料孔，所述油水分離器的進口端與提取主罐側(cè)壁上方連接，所述油水分離器的出口端與冷卻器入口連接，所述冷卻器的出口與臥式冷凝器入口連接，所述臥式冷凝器出口通過排氣管與泡沫捕集器連接，所述提取主罐底部設(shè)置有蒸汽供給器和排渣門，所述雙聯(lián)過濾器通過出料管與提取主罐底部連接。

優(yōu)選的，所述提取主罐的側(cè)壁設(shè)置有排渣門開啟氣缸，所述排渣門開啟氣缸頂部通過氣缸支座連接，所述排渣門開啟氣缸中部為內(nèi)缸體，所述內(nèi)缸體上下端設(shè)置有夾套，所述排渣門開啟氣缸底部通過導管與提取主罐底部連接，所述提取主罐外壁上設(shè)置有保溫層，所述保溫層之間設(shè)置有保溫板，所述提取主罐內(nèi)部下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，位于過濾網(wǎng)下方設(shè)置有蒸汽分布器，所述提取主罐的側(cè)壁還設(shè)置有罐體耳座，進氣管，所述罐體耳座位于提取主罐的側(cè)壁上方，所述進氣管位于提取主罐的中部，所述進氣管上設(shè)置有法蘭盤。

優(yōu)選的，所述封頭上設(shè)置有視鏡部件。

優(yōu)選的，在雙聯(lián)過濾器與提取主罐連接的出料管上設(shè)置有視筒。

本發(fā)明工藝流程簡單，利于工業(yè)化生產(chǎn)，可充分的提純萃取出鹵料中的物質(zhì)，制作出品質(zhì)更高的鹵菜。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是提取罐上端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進氣管、2-提取主罐、3-油水分離器、4-冷卻器、5-臥式冷凝器、6-泡沫捕集器、7-外開投料孔、8-雙聯(lián)過濾器、9-視筒、10-出料管、11-排料管、12-排渣門、13-蒸汽分布器、14-視鏡部件、15-排渣門開啟氣缸、16-過濾網(wǎng)、17-蒸汽供給器、18-封頭、19-耳座、20-法蘭盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清晰、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種鹵料的提純萃取方法，具體步驟是：

(1)鹵料的提取濃縮：取100kg鹵料，加800kg的水放入到提取罐中，對提取罐進行密封、加熱，加熱溫度為100℃，對鹵料進行煎熬，煎熬時間為50分鐘，煎熬過程中不斷攪拌，并采用循環(huán)水，水從提取罐的下端抽出，循環(huán)到上端流下。煎熬時間到后，將鹵料過濾，水從提取罐底部放出；然后再在鹵料中加兩次水，質(zhì)量分別為700kg和，繼續(xù)按照600kg上述的方法煎熬。

(2)收集芳香油：在鹵料的煎熬過程中，鹵料中的芳香油會揮發(fā)出來，通過收集裝置將芳香油收集起來。

(3)鹵水的進一步濃縮：將步驟(1)制得的鹵水在濃縮器(溫州市金榜輕工機械有限公司的SJN-2-2000雙效濃縮器)內(nèi)進行進一步的濃縮，溫度控制在70℃，濃縮器的真空度控制在0.07MPa，濃縮時間為45分鐘，最后得到800kg的鹵水，濃縮后的鹵水在60℃的密度為1.2kg/m³。

如圖1所示：一種提取罐，包括雙聯(lián)過濾器8，提取主罐2，油水分離器3，冷卻器4，臥式冷凝器5，泡沫捕集器6和雙聯(lián)過濾器8，所述提取主罐2頂部為封頭18，在封頭18上設(shè)置有泡沫捕集器6，外開投料孔7和視鏡部件14，通過視鏡部件14能夠觀察提取主罐2內(nèi)部的情況，所述油水分離器3的進口端與提取主罐2側(cè)壁上方連接，所述油水分離器3的出口端與冷卻器4入口連接，所述冷卻器4的出口與臥式冷凝器5入口連接，臥式冷凝器5出口通過排氣管與泡沫捕集器6連接，所述提取主罐2底部設(shè)置有蒸汽供給器17和排渣門12，所述雙聯(lián)過濾器8通過出料管10與提取主罐2底部連接。

在提取主罐2的側(cè)壁設(shè)置有排渣門開啟氣缸15，排渣門開啟氣缸15頂部通過氣缸支座連接，中部為內(nèi)缸體，在內(nèi)缸體上下端設(shè)置有夾套，在排渣門開啟氣缸15底部通過導管與提取主罐2底部連接，在提取主罐2外壁上設(shè)置有保溫層，在保溫層與提取主管外壁接觸的地方設(shè)置有保溫板，在提取主罐2內(nèi)部下方設(shè)置有過濾網(wǎng)16，過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔質(zhì)量和精度高，優(yōu)選激光打孔過濾網(wǎng)，具有防腐蝕層，不會與鹵料發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。既能保障過濾效果，又能不破壞鹵料質(zhì)量；過濾網(wǎng)16下方設(shè)置有蒸汽分布器13，通過蒸汽分布器13對蒸汽熱流進行均勻?qū)颍_保蒸汽熱流在進入過濾網(wǎng)16是均勻分布的，對鹵料加熱是均勻的，不會存在溫度差異。在提取主罐2的側(cè)壁還設(shè)置有罐體耳座19，進氣管1，其中罐體耳座19位于提取主罐2的側(cè)壁上方，進氣管1位于提取主罐2的中部，所述進氣管1上設(shè)置有法蘭盤20。

在雙聯(lián)過濾器8與提取主罐2連接的出料管10上設(shè)置有視筒9，視筒9的材質(zhì)優(yōu)先為硼玻璃，硼玻璃耐高溫，抗高壓，通過視筒9可以觀察出料管10的情況。

把需要加工的鹵料和水從外開投料孔7灌入，關(guān)閉外開投料孔7和過濾網(wǎng)16，鹵料在重力的作用下掉落人在提取主罐2內(nèi)部的過濾網(wǎng)16上，鹵料在過濾網(wǎng)16上進行堆積，啟動蒸汽供給器17，蒸汽供給器17提供的熱流經(jīng)過蒸汽分布器13均勻的流向過濾網(wǎng)16，在熱流的作用下一部分鹵料鹵液開始發(fā)生蒸發(fā)，一部與內(nèi)壁附著凝結(jié)，隨著熱流的繼續(xù)，凝結(jié)的越來越多，最后沿著內(nèi)壁下落回落在過濾網(wǎng)16的上面，一部分沿著管道進入油水分離器3，在油水分離器3發(fā)生分離，使芳香油和水蒸氣分離，這時對分離出的芳香油進行回收，然后剩余部分的氣化芳香油隨著氣流進入油水分離器3的出口端沿著管道進入冷卻器4，在冷卻器4內(nèi)對氣化的芳香油進行降溫，實現(xiàn)對芳香油的回收，由于氣流持續(xù)作用，在冷卻器4不會完全對芳香油進行回收，剩余部分從冷卻器4出口端沿著管道進入臥式冷凝器5，通過臥式冷凝器5再次對氣化芳香油進行回收，由于通過雙重的冷卻過濾能夠大大提供冷凝回收效果，進入臥式冷凝器5的混合液體(芳香油和水，含有少量的水蒸氣)沿著排氣管道進入泡沫捕集器6，混合液體從罐的上部分沿器壁切向進入，受器壁的約束向下作螺旋運動，在慣性離心力作用下，質(zhì)量重的被拋向器壁而與氣流分離，再沿器壁落至罐底，最后進入提取主罐2內(nèi)部，形成循環(huán)水，而分離后的氣體在中心軸附近由下向上作螺旋運動，最后從頂部出口排出氣體。

打開過濾網(wǎng)16后，蒸煮后的鹵液穿過過濾網(wǎng)16進入出料管10中進入雙聯(lián)過濾器8，在濾袋的作用下實現(xiàn)對鹵液的分離提純，鹵水從雙聯(lián)過濾器8上的排料管11排出，不需要的濾渣從濾袋中取出，采用雙聯(lián)過濾器8的好處是能夠同時使用，也可以單獨使用其中一個，另一個作為備用或者檢修。

在反應結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽供給器17，打開拍閘門開啟氣缸，降低提取主罐2內(nèi)的氣壓，氣壓降到正常值后，打開排渣門12，對鹵料濾渣進行處置。