技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種食材研磨器。

背景技術(shù)：
：

日常生活中，人們使用的有些食材，為了使用起來更加方便或者口感更好，需要將顆粒或塊狀食材，加工成粉末狀物料，通常使用磨粉器具用過手動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)使動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)與靜磨盤摩擦將顆粒狀或塊狀物料磨成粉末狀物料，通常電動(dòng)磨具由一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，生產(chǎn)效率底下，浪費(fèi)能源，為解決這種技術(shù)問題，需要出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，強(qiáng)度高且磨粉效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的一種食材研磨器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，強(qiáng)度高且磨粉效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的一種食材研磨器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種食材研磨器，包括左出料板、左轉(zhuǎn)軸 、左動(dòng)磨盤 、左靜磨盤、左輸料管、左進(jìn)料漏斗、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)帶、右進(jìn)料斗、右輸料管、右靜磨盤、右動(dòng)磨盤、右轉(zhuǎn)軸、右出料板、電機(jī)、右輸料絞龍及左輸料絞龍，其中，所述電機(jī)輸出軸上套接有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶另一頭套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤圓心左右兩側(cè)分別焊接固定有左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸，左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸在一水平位置上，左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸上分別套接左輸料絞龍及右輸料絞龍，左輸料絞龍與右輸料絞龍分別與左轉(zhuǎn)軸及右轉(zhuǎn)軸固定連接，左輸料絞龍及右輸料絞龍外側(cè)分別套接左輸料管及右輸料管，左輸料管及右輸料管上部中央位置分別設(shè)置有左進(jìn)料斗及右進(jìn)料斗，左輸料管及右輸料管下部前端位置分別設(shè)置有左出料板及右出料板，左輸料管及右輸料管前端端頭位置分別焊接固定有左靜磨盤及右靜磨盤，左靜磨盤與右靜磨盤前端分別嚙合連接有左動(dòng)磨盤與右動(dòng)磨盤，左動(dòng)磨盤與右動(dòng)磨盤圓心位置分別與左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸焊接固定。電機(jī)下部設(shè)置的底座上可以裝配行走輪，行走輪上裝配有遙控驅(qū)動(dòng)裝置

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，強(qiáng)度高且磨粉效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊。具體為：

本發(fā)明首先將待磨粉的物料均勻的倒入左進(jìn)料斗與右進(jìn)料斗，物料由左進(jìn)料斗及右進(jìn)料斗落入左輸料管與右輸料管管腔內(nèi)；開啟電機(jī)電源，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)盤圓心兩側(cè)的左轉(zhuǎn)軸及右轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)左輸料絞龍及右輸料絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)物料分別向左、向右運(yùn)動(dòng)，到達(dá)左靜磨盤與左動(dòng)磨盤、右靜磨盤與右動(dòng)磨盤之間，左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使左動(dòng)磨盤與右動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料磨粉，粉末狀物料分別落入左出料板及右出料板。進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，強(qiáng)度高且磨粉效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的目的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)：

1、左出料板 2、左轉(zhuǎn)軸 3、左動(dòng)磨盤 4、左靜磨盤 5、左輸料管

6、左進(jìn)料漏斗 7、轉(zhuǎn)盤 8、傳動(dòng)帶 9、右進(jìn)料斗 10、右輸料管

11、右靜磨盤 12、右動(dòng)磨盤 13、右轉(zhuǎn)軸 14、右出料板 15、電機(jī)

16、右輸料絞龍 17、左輸料絞龍

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明一種食材研磨器，包括左出料板1、左轉(zhuǎn)軸2 、左動(dòng)磨盤3 、左靜磨盤4、左輸料管5、左進(jìn)料漏斗6、轉(zhuǎn)盤7、傳動(dòng)帶8、右進(jìn)料斗9、右輸料管10、右靜磨盤11、右動(dòng)磨盤12、右轉(zhuǎn)軸13、右出料板14、電機(jī)15、右輸料絞龍16及左輸料絞龍17，其中，所述電機(jī)15輸出軸上套接有傳動(dòng)帶8，傳動(dòng)帶8另一頭套接有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7圓心左右兩側(cè)分別焊接固定有左轉(zhuǎn)軸2與右轉(zhuǎn)軸13，左轉(zhuǎn)軸2與右轉(zhuǎn)軸13在一水平位置上，左轉(zhuǎn)軸2與右轉(zhuǎn)軸13上分別套接左輸料絞龍5及右輸料絞龍16，左輸料絞龍5與右輸料絞龍16分別與左轉(zhuǎn)軸2及右轉(zhuǎn)軸13固定連接，左輸料絞龍17及右輸料絞龍16外側(cè)分別套接左輸料管5及右輸料管10，左輸料管5及右輸料管10上部中央位置分別設(shè)置有左進(jìn)料斗6及右進(jìn)料斗9，左輸料管5及右輸料管10下部前端位置分別設(shè)置有左出料板1及右出料板14，左輸料管5及右輸料管10前端端頭位置分別焊接固定有左靜磨盤4及右靜磨盤11，左靜磨盤4與右靜磨盤11前端分別嚙合連接有左動(dòng)磨盤3與右動(dòng)磨盤12，左動(dòng)磨盤3與右動(dòng)磨盤12圓心位置分別與左轉(zhuǎn)軸2與右轉(zhuǎn)軸13焊接固定。電機(jī)下部設(shè)置的底座上可以裝配行走輪，行走輪上裝配有遙控驅(qū)動(dòng)裝置

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，強(qiáng)度高且磨粉效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊。具體為：

本發(fā)明首先將待磨粉的物料均勻的倒入左進(jìn)料斗與右進(jìn)料斗，物料由左進(jìn)料斗及右進(jìn)料斗落入左輸料管與右輸料管管腔內(nèi)；開啟電機(jī)電源，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)盤圓心兩側(cè)的左轉(zhuǎn)軸及右轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)左輸料絞龍及右輸料絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)物料分別向左、向右運(yùn)動(dòng)，到達(dá)左靜磨盤與左動(dòng)磨盤、右靜磨盤與右動(dòng)磨盤之間，左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使左動(dòng)磨盤與右動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料磨粉，粉末狀物料分別落入左出料板及右出料板。進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，強(qiáng)度高且磨粉效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的目的。