技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及禽類養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拌料裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
：
預(yù)混料調(diào)配可以將多種飼料組分配合成均勻的混合物，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。對于雞禽養(yǎng)殖而言，飼料用量大，常需要廠區(qū)自備混配機，進行飼料混配的操作，目前的混配機，僅僅通過旋軸攪拌，而旋軸位于底座的正中心，旋軸上固定的旋轉(zhuǎn)葉片隨著旋軸轉(zhuǎn)動進而攪拌物料，但是，旋軸位于底座正中心的這種結(jié)構(gòu)，出料口必在箱體的側(cè)面，導(dǎo)致清倉不利，為解決這種技術(shù)問題，出現(xiàn)了一些混配裝置，將旋軸橫置，雖然解決了清倉的問題，但是橫置的旋軸存在攪拌不均勻的問題，為解決這種技術(shù)問題，需要出現(xiàn)一種制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻，清倉容易的一種拌料裝置的制造方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻，清倉容易的一種拌料裝置的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種拌料裝置的制造方法，其中，包括如下步驟：
A、制備箱體的步驟：需用厚度5mm的鋼板焊接稱為方體狀的箱體，箱體上方設(shè)置廣口狀的進料斗，箱體下部焊接收口狀的出料斗；
B、設(shè)置左、右電機臺的步驟：在箱體的左側(cè)設(shè)置左電機臺，左電機臺與地面之間通過法蘭固定連接，在箱體的右側(cè)設(shè)置右電機臺，右電機臺與地面之間通過法蘭固定連接，
C、安裝左、右旋軸的步驟：左電機臺上固定左電機，左電機的輸出軸上固定左旋軸，右電機臺上固定右電機，右電機的輸出軸上固定右旋軸，左旋軸、右旋軸彼此相對又彼此平行，左旋軸與右旋軸貫穿于箱體，并與貫穿處通過軸承軸連接。D、攪拌葉呈S狀，攪拌葉的中心向內(nèi)凹陷05cm，傾斜角度15度，
所述箱體的容量為1.5-2噸，
所述左旋軸與右旋軸彼此錯開15度，且存在5-8cm高度差。
經(jīng)過本發(fā)明制造方法制得的拌料裝置，包括箱體，箱體上部設(shè)置進料斗，箱體下部設(shè)置出料斗，進料斗的正上方設(shè)置提升機，其中，所述箱體的左側(cè)設(shè)置左電機臺，左電機臺上部固定有左電機，所述箱體的右側(cè)設(shè)置右電機臺，右電機臺的上部設(shè)置右電機，左電機上設(shè)置有左旋軸，右電機上設(shè)置有右旋軸，左旋軸、右旋軸貫穿于箱體，左旋軸平行于右旋軸，左旋軸和右旋軸上固定有若干攪拌葉，左旋軸和右旋軸之間存在5-8cm的高度落差。
左旋軸與箱體的連接處、右旋軸與箱體的連接處均設(shè)置有軸承，左旋軸、右旋軸與軸承之間軸連接。
本發(fā)明的優(yōu)點為：制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻，清倉容易，具體為：在箱體上設(shè)置橫置的左旋軸和右旋軸，左旋軸和右旋軸之間設(shè)置5-8cm的高度差，左旋軸和右旋軸運轉(zhuǎn)方向彼此相反。進料斗通過提升機供料，物料在攪拌過程中，因為左旋軸和右旋軸的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過連續(xù)兩次攪動后在落到出料斗，攪拌均勻，而且，利于清倉。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)識：
1、左電機臺 2、左電機 3、軸承
4、提升機 5、進料斗 6、攪拌葉
7、右旋軸 8、右電機 9、右電機臺
10、左旋軸 11、出料斗
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行說明。
拌料裝置的制造方法，其中，包括如下步驟：
A、制備箱體的步驟：需用厚度5mm的鋼板焊接稱為方體狀的箱體，箱體上方設(shè)置廣口狀的進料斗，箱體下部焊接收口狀的出料斗；
B、設(shè)置左、右電機臺的步驟：在箱體的左側(cè)設(shè)置左電機臺，左電機臺與地面之間通過法蘭固定連接，在箱體的右側(cè)設(shè)置右電機臺，右電機臺與地面之間通過法蘭固定連接，
C、安裝左、右旋軸的步驟：左電機臺上固定左電機，左電機的輸出軸上固定左旋軸，右電機臺上固定右電機，右電機的輸出軸上固定右旋軸，左旋軸、右旋軸彼此相對又彼此平行，左旋軸與右旋軸貫穿于箱體，并與貫穿處通過軸承軸連接。D、攪拌葉呈S狀，攪拌葉的中心向內(nèi)凹陷05cm，傾斜角度15度，
所述箱體的容量為1.5-2噸，
所述左旋軸與右旋軸彼此錯開15度，且存在5-8cm高度差。
經(jīng)過本發(fā)明制造方法制得的拌料裝置，如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明包括箱體，箱體上部設(shè)置進料斗5，箱體下部設(shè)置出料斗11，進料斗5的正上方設(shè)置提升機4，其中，箱體的左側(cè)設(shè)置左電機臺1，左電機臺1上部固定有左電機2，箱體的右側(cè)設(shè)置右電機臺9，右電機臺9的上部設(shè)置右電機8，左電機2上設(shè)置有左旋軸10，右電機8上設(shè)置有右旋軸7，左旋軸10、右旋軸7貫穿于箱體，左旋軸10平行于右旋軸7，左旋軸10和右旋軸7上固定有若干攪拌葉6，左旋軸10和右旋軸7之間存在5-8cm的高度落差。左旋軸10與箱體的連接處、右旋軸7與箱體的連接處均設(shè)置有軸承3，左旋軸10、右旋軸7與軸承2之間軸連接。軸承2與箱體的連接處保持水密性。
本發(fā)明制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻，清倉容易，具體為：在箱體上設(shè)置橫置的左旋軸和右旋軸，左旋軸和右旋軸之間設(shè)置5-8cm的高度差，左旋軸和右旋軸運轉(zhuǎn)方向彼此相反。進料斗通過提升機供料，物料在攪拌過程中，因為左旋軸和右旋軸的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過連續(xù)兩次攪動后在落到出料斗，攪拌均勻，而且，利于清倉。