本發(fā)明涉及導(dǎo)軌防銹設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝調(diào)整快捷的導(dǎo)軌側(cè)面涂油裝置。

背景技術(shù)：

T型鋼導(dǎo)軌底面和側(cè)面的面積較大，而且容易生銹，因此需要在生產(chǎn)或者存儲過程中進行防銹處理。

T型鋼導(dǎo)軌的防銹通常采用人工刷油或者噴油霧的方法進行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均勻，容易漏刷，噴油霧的方法速度快，但是防銹油消耗大，浪費嚴重，而且防銹油容易飛濺，污染環(huán)境。

T型鋼導(dǎo)軌的側(cè)面是工作面，需要重點進行防護，現(xiàn)有技術(shù)中采用涂油輥把防銹油涂布在T型鋼導(dǎo)軌的側(cè)面，但是涂油輥通常采用橡膠材料，表面儲油量少，涂油的均勻性差，磨損后難以維護，針對側(cè)面高度不同的導(dǎo)軌，需要更換不同的棍子，成本高。

另外，涂油輥面臨著磨損的問題，需要經(jīng)常更換，普通的涂油輥更換比較繁瑣，需要停機等待較長時間，降低了工作效率，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝調(diào)整快捷的導(dǎo)軌側(cè)面涂油裝置，提升高度調(diào)節(jié)的便利性和涂油均勻性，使得維護更加便利。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種安裝調(diào)整快捷的導(dǎo)軌側(cè)面涂油裝置，包括：立式燕尾槽滑臺、滑塊、橫向支架、水平導(dǎo)軌和涂油輥，所述立式燕尾槽滑臺一側(cè)設(shè)置有豎直軌道，所述滑塊活動設(shè)置在豎直軌道上，所述橫向支架水平設(shè)置在滑塊的外側(cè)，所述水平導(dǎo)軌設(shè)置在橫向支架上，所述水平導(dǎo)軌上設(shè)置有第一涂油輥安裝板和第二涂油輥安裝板，所述涂油輥分別設(shè)置在第一涂油輥安裝板和第二涂油輥安裝板上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述涂油輥包括電機安裝板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)套和多層疊壓的環(huán)狀棉布，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在電機安裝板下方，所述轉(zhuǎn)套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下方，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有延伸至轉(zhuǎn)套內(nèi)的連接軸，所述連接軸和轉(zhuǎn)套上分別設(shè)置有對應(yīng)的通孔并設(shè)置有銷軸穿過通孔進行連接固定，所述轉(zhuǎn)套上設(shè)置有第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)上分別設(shè)置有連接孔并利用螺栓相連接，所述環(huán)狀棉布套設(shè)在轉(zhuǎn)套上并位于第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間，所述第一固定環(huán)上設(shè)置有數(shù)個滲油孔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述連接軸的直徑小于轉(zhuǎn)軸的直徑而形成一體化階梯軸。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一固定環(huán)位于第二固定環(huán)的上方，所述轉(zhuǎn)套的底部設(shè)置有位于第二固定環(huán)下方的限位環(huán)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)套上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋上設(shè)置有位于第一固定環(huán)上方的緊固螺母。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電機安裝板上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的電機。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述豎直軌道為內(nèi)凹燕尾槽，所述滑塊的一側(cè)延伸至內(nèi)凹燕尾槽內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述立式燕尾槽滑臺上設(shè)置有與滑塊相連接的絲桿調(diào)節(jié)裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一涂油輥安裝板和第二涂油輥安裝板之間設(shè)置有螺栓組件進行間距調(diào)節(jié)和固定。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊底部設(shè)置有延伸架，所述延伸架一側(cè)設(shè)置有位于涂油輥下方的接油盒。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種安裝調(diào)整快捷的導(dǎo)軌側(cè)面涂油裝置，利用滑塊的上下移動來調(diào)節(jié)橫向支架和涂油輥的高度，適應(yīng)不同高度或者位置的導(dǎo)軌，利用第一涂油輥安裝板和第二涂油輥安裝板的間距調(diào)整，來改變兩個涂油輥的間距，適應(yīng)不同厚度的導(dǎo)軌立板，涂油輥上的環(huán)狀棉布吸油性好，旋轉(zhuǎn)時對導(dǎo)軌側(cè)面的涂油效果均勻，轉(zhuǎn)套的安裝和拆卸比較快捷，減少停機時間，提高工作效率，轉(zhuǎn)套可以更換環(huán)狀棉布后重復(fù)利用，降低了配件消耗成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種安裝調(diào)整快捷的導(dǎo)軌側(cè)面涂油裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1中涂油輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括：

一種安裝調(diào)整快捷的導(dǎo)軌側(cè)面涂油裝置，包括：立式燕尾槽滑臺1、滑塊2、橫向支架3、水平導(dǎo)軌4和涂油輥8，所述立式燕尾槽滑臺1一側(cè)設(shè)置有豎直軌道，所述滑塊2活動設(shè)置在豎直軌道上，所述豎直軌道為內(nèi)凹燕尾槽，所述滑塊2的一側(cè)延伸至內(nèi)凹燕尾槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。所述立式燕尾槽滑臺1上設(shè)置有與滑塊2相連接的絲桿調(diào)節(jié)裝置11，方便滑塊2的上下移動。

所述橫向支架3水平設(shè)置在滑塊2的外側(cè)，所述水平導(dǎo)軌4設(shè)置在橫向支架3上，所述水平導(dǎo)軌4上設(shè)置有第一涂油輥安裝板5和第二涂油輥安裝板6，所述涂油輥8分別設(shè)置在第一涂油輥安裝板5和第二涂油輥安裝板6上。所述第一涂油輥安裝板5和第二涂油輥安裝板6之間設(shè)置有螺栓組件7進行間距調(diào)節(jié)和固定，改變2個涂油輥8之間的距離，適用于不同厚度的T形導(dǎo)軌立板，螺栓組件7采用螺栓桿和手擰滾花螺母的配合工作，可以手動操作，調(diào)整靈活。

所述涂油輥8包括電機安裝板81、轉(zhuǎn)軸83、轉(zhuǎn)套85和多層疊壓的環(huán)狀棉布89，所述轉(zhuǎn)軸83設(shè)置在電機安裝板81中，所述電機安裝板81上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸83旋轉(zhuǎn)的電機82。所述轉(zhuǎn)套85設(shè)置在轉(zhuǎn)軸83下方，所述轉(zhuǎn)軸83底部設(shè)置有延伸至轉(zhuǎn)套85內(nèi)的連接軸，所述連接軸的直徑小于轉(zhuǎn)軸83的直徑而形成一體化階梯軸，轉(zhuǎn)套85的拆卸和安裝快捷。所述連接軸和轉(zhuǎn)套85上分別設(shè)置有對應(yīng)的通孔并設(shè)置有銷軸84穿過通孔進行連接固定，所述轉(zhuǎn)套85上設(shè)置有第一固定環(huán)88和第二固定環(huán)86，所述第一固定環(huán)88和第二固定環(huán)86上分別設(shè)置有連接孔并利用螺栓相連接，所述環(huán)狀棉布89套設(shè)在轉(zhuǎn)套85上并位于第一固定環(huán)88和第二固定環(huán)86之間。環(huán)狀棉布89的安裝和拆卸便利，而且利用螺栓進行止轉(zhuǎn)，避免了自轉(zhuǎn)問題。

在第一涂油輥安裝板5和第二涂油輥安裝板6上安裝與轉(zhuǎn)軸83對應(yīng)的軸承座10，提升轉(zhuǎn)軸83的穩(wěn)定性。另外，在第一涂油輥安裝板5和第二涂油輥安裝板6上安裝噴油嘴，對第一固定環(huán)88進行噴油，方便防銹油的流動。

所述第一固定環(huán)88位于第二固定環(huán)86的上方，所述轉(zhuǎn)套85的底部設(shè)置有位于第二固定環(huán)86下方的限位環(huán)，進行底部限位，所述第一固定環(huán)88和第二固定環(huán)86上設(shè)置有螺栓通孔，所述第一固定環(huán)88上設(shè)置有一圈滲油孔。防銹油通過滲油孔向下滲透，對環(huán)狀棉布89進行補油，多余的防銹油在旋轉(zhuǎn)時流入環(huán)狀棉布89邊緣，方便涂油工作進行。

所述轉(zhuǎn)套85上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋上設(shè)置有位于第一固定環(huán)88上方的緊固螺母87，使得環(huán)狀棉布89更加緊實，同時對第一固定環(huán)88進行上部限位，避免松動問題。

所述滑塊2底部設(shè)置有延伸架91，所述延伸架91一側(cè)設(shè)置有位于涂油輥8下方的接油盒9，涂油輥8上多余的防銹油滴入下方的接油盒9，通過接油盒9進行回收利用，降低成本。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種安裝調(diào)整快捷的導(dǎo)軌側(cè)面涂油裝置，高度調(diào)節(jié)便利，對導(dǎo)軌高度和立板厚度的適應(yīng)性好，側(cè)面涂油均勻，轉(zhuǎn)套85的拆卸維護便利，工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。