本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)，特別是涉及一種分倉式攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行化工原料合成、化合料制備的過程中，如制備特種混凝土、化妝品制備等。當(dāng)制備原料具備多種時，往往需要將各種原料分別混合后進(jìn)行攪拌反應(yīng)獲得各自的中間物，然后再將所得的各種中間物進(jìn)行混合攪拌，使其反應(yīng)、化合等，最后獲得最終要制備的產(chǎn)品。

但是現(xiàn)有的攪拌機(jī)大多只有一個倉，也就是說一個攪拌機(jī)一次只能進(jìn)行一種混合物或化合物的攪拌。當(dāng)需要攪拌制備多種中間物再將這些中間物進(jìn)行混合攪拌時，就必須使用多臺攪拌機(jī)，然后將所有的中間物取出再放到同一個攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合。這過程中，由于中間物需要取出，而在取出時中間物的環(huán)境會發(fā)生較大變化，這就大大增加了產(chǎn)品的廢品率和制備的失敗率。

故申請人認(rèn)為，可以設(shè)計(jì)出一種具備多個攪拌倉的攪拌機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)多個攪拌倉同時制作中間物，且中間物制成后能夠直接在該攪拌機(jī)中混合攪拌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種分倉式攪拌機(jī)，其具備多個攪拌倉且能夠?qū)崿F(xiàn)各中間物制成后能夠直接在該攪拌機(jī)中混合攪拌。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種分倉式攪拌機(jī)，包括總倉體，所述的總倉體下方設(shè)有動力箱，所述的動力箱中安裝有動力組件；

所述的總倉體中設(shè)有隔板組件，所述的隔板組件將總倉體分為兩個分倉，且每個分倉中安裝有一個攪拌器；

所述的總倉體底部設(shè)有臺階孔，所述的臺階孔從總倉體底部直通動力箱內(nèi)部；所述的臺階孔中安裝有總攪拌盤，所述的隔板組件、攪拌器均是安裝在總攪拌盤上的；

所述的總攪拌盤底部固定有攪盤動力柱，所述的攪盤動力柱內(nèi)設(shè)有與隔板開關(guān)桿裝配的攪盤導(dǎo)力孔；所述的隔板開關(guān)桿穿過設(shè)置在總攪拌盤上的攪盤導(dǎo)向孔裝入攪盤導(dǎo)力孔中，所述的攪盤導(dǎo)向孔中還設(shè)有攪盤導(dǎo)向槽，所述的攪盤導(dǎo)向槽與開關(guān)桿導(dǎo)向片裝配、配合，所述的隔板開關(guān)桿能在攪盤導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動；

所述的攪盤導(dǎo)力孔的直徑應(yīng)不小于隔板開關(guān)桿包括開關(guān)桿導(dǎo)向片的直徑；

所述的開關(guān)桿導(dǎo)向片的在隔板開關(guān)桿上的長度應(yīng)不大于攪盤導(dǎo)向槽的高度，且當(dāng)活動隔板完全進(jìn)入隔板安裝腔后，所述的開關(guān)導(dǎo)向片應(yīng)完全脫離攪盤導(dǎo)向槽；

所述的總攪拌盤上設(shè)有連通槽、攪拌器安裝孔；

所述的攪拌器包括攪拌葉片部分和攪拌安裝筒；所述的攪拌安裝筒裝入攪拌器安裝孔中使攪拌器裝配在總攪拌盤上；

所述的攪拌安裝筒內(nèi)設(shè)有攪拌動力內(nèi)孔，所述的攪拌動力內(nèi)孔中設(shè)有攪拌導(dǎo)向槽；

所述的攪拌動力內(nèi)孔與攪拌導(dǎo)力筒裝配，所述的攪拌導(dǎo)力筒外側(cè)壁上設(shè)有與攪拌導(dǎo)向槽配合的攪拌導(dǎo)向塊，所述的攪拌導(dǎo)力筒能夠在攪拌動力內(nèi)孔中上下滑動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的隔板組件包括固定隔板，所述的固定隔板中開有隔板安裝腔，所述的隔板安裝腔中安裝有兩塊活動隔板，所述的活動隔板裝入隔板安裝腔一端的端面上分別通過鉸鏈與隔板活動拉桿一端鉸接，所述的隔板活動拉桿另一端與隔板開關(guān)桿頂部鉸接；所述的隔板開關(guān)桿上設(shè)有開關(guān)桿導(dǎo)向片；所述的隔板安裝腔中與活動隔板接觸處設(shè)置有隔板密封圈。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在隔板安裝腔在安裝有活動隔板一端的開口前安裝刮泥器，所述的刮泥器上設(shè)有刮泥斜面，所述的刮泥斜面向活動隔板伸出方向上傾斜且最低處貼緊活動隔板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在活動隔板底部設(shè)置有隔板導(dǎo)向槽，所述的隔板導(dǎo)向槽與設(shè)置在總攪拌盤上的隔板導(dǎo)向塊配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在總倉體內(nèi)壁上設(shè)置有倉體隔斷槽，所述的活動隔板伸入倉體隔斷槽中使得兩個分倉徹底分隔開而不相互連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的動力組件包括攪拌動力電機(jī)，所述的攪拌動力電機(jī)的伸出軸與第一攪拌導(dǎo)力軸連接，且所述的第一攪拌導(dǎo)力軸上安裝有第一帶輪，所述的第一帶輪通過第一皮帶與安裝在第二攪拌導(dǎo)力軸上的第二帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的第二攪拌導(dǎo)力軸上安裝有第十二帶輪，所述的第十二帶輪通過第五皮帶與安裝在第六攪拌導(dǎo)力軸上的第十一帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；所述的第六攪拌導(dǎo)力軸上還安裝有第九帶輪和第八帶輪；

所述的第八帶輪通過第三皮帶與第七帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第七帶輪安裝在攪拌器動力系統(tǒng)的第五攪拌導(dǎo)力軸上，所述的攪拌器動力系統(tǒng)用于為攪拌器提供動力，有兩套一摸一樣的攪拌器動力系統(tǒng)；

所述的第九帶輪與第十帶輪通過第四皮帶連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第十帶輪安裝在另一攪拌器動力系統(tǒng)的第五攪拌導(dǎo)力軸上；

所述的第五攪拌導(dǎo)力軸上設(shè)有一段第五攪拌蝸桿段，所述的第五攪拌蝸桿段與攪拌器渦輪配合形成蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的攪拌器渦輪安裝在攪拌器導(dǎo)力桿上，所述的攪拌器導(dǎo)力桿上在攪拌器渦輪上下兩側(cè)的部分上設(shè)有渦輪換擋撥環(huán)，所述的渦輪換擋撥環(huán)上設(shè)有換擋動力環(huán)，所述的換擋動力環(huán)通過螺紋旋合、裝配在攪拌器換擋軸上；

所述的攪拌器導(dǎo)力桿頂部穿過固定板上的固定板安裝孔，所述的固定板安裝孔中設(shè)有固定板導(dǎo)向槽，所述的固定板導(dǎo)向槽與攪拌導(dǎo)向塊裝配；

所述的攪拌器導(dǎo)力桿頂部設(shè)有導(dǎo)力桿螺紋段，所述的導(dǎo)力桿螺紋段裝入攪拌導(dǎo)力筒的攪拌導(dǎo)力筒內(nèi)孔中；

所述的攪拌導(dǎo)力筒內(nèi)孔底部設(shè)有能與導(dǎo)力桿螺紋段旋合的內(nèi)孔螺紋段，所述的導(dǎo)力桿螺紋段的長度應(yīng)至少大于內(nèi)孔螺紋段的2/3；當(dāng)攪拌器導(dǎo)力桿帶動攪拌器轉(zhuǎn)動時，所述的內(nèi)孔螺紋段與導(dǎo)力桿螺紋段相互不旋合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的動力組件還包括換擋組件，所述的換擋組件包括換擋動力電機(jī)，所述的換擋電機(jī)的輸出軸與換擋動力軸連接，所述的換擋動力軸上安裝有第五帶輪、第四帶輪、第十三帶輪，且所述的換擋動力軸頂部穿過攪拌盤動力柱的動力柱內(nèi)孔并與隔板開關(guān)桿的開關(guān)桿內(nèi)孔通過螺紋旋合裝配；

所述的第四帶輪通過第二皮帶與第三帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第三帶輪安裝在攪拌器動力系統(tǒng)的攪拌器換擋軸上；

所述的第五帶輪通過第六皮帶與第六帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第六帶輪安裝在攪拌器動力系統(tǒng)的另一個攪拌器換擋軸上；

所述的第十三帶輪通過第七皮帶與第十四帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第十四帶輪安裝在推板驅(qū)動軸上，所述的推板驅(qū)動軸通過推板驅(qū)動軸蝸桿段與推板動力軸上的推板動力軸渦輪配合形成蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，所述的推板動力軸外壁上設(shè)有螺紋且穿過換擋推板并與換當(dāng)推板通過螺紋旋合；

所述的第二攪拌導(dǎo)力軸也穿過換擋擋板且所述的第二攪拌導(dǎo)力軸上還安裝有推力球軸承、總攪盤驅(qū)動渦輪，所述的推力球軸承的兩個外圈分別與總攪盤驅(qū)動渦輪和換擋擋板連接固定；

所述的總攪盤渦輪與攪盤動力柱上的攪盤動力柱蝸桿段配合形成蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在兩塊固定板上設(shè)置有感應(yīng)半槽，并且在總攪拌盤與感應(yīng)半槽對應(yīng)的位置上設(shè)置兩塊感應(yīng)塊；

兩塊感應(yīng)塊上設(shè)有感應(yīng)通孔，且兩塊感應(yīng)塊上的感應(yīng)通孔位置不一樣，所述的感應(yīng)半槽側(cè)壁上裝有激光感應(yīng)器，所述的激光感應(yīng)器光束能直接穿過感應(yīng)通孔；

所述的激光感應(yīng)器與中控主機(jī)連接，所述的中控主機(jī)用于控制本發(fā)明的電氣系統(tǒng)、攪拌東力電機(jī)、換擋動力電機(jī)、激光感應(yīng)器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在總攪拌盤上設(shè)置有高壓氣罩，所述的高壓氣罩將連通槽完全罩住且與連通槽連通，所述的高壓氣罩通過氣管與氣閥組件連通，所述的氣閥組件又通過氣管與高壓氣囊連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的高壓氣囊、氣閥組件、高壓氣罩均固定在總攪拌盤上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，高壓氣囊中的氣體可以為保護(hù)氣體或者惰性氣體，用于防止隔板安裝腔內(nèi)各零部件生銹、腐蝕等。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)力桿螺紋段與攪拌導(dǎo)力筒的裝配結(jié)構(gòu)還可以更換為：所述的導(dǎo)力桿螺紋段頂部設(shè)有旋合頭，且所述的攪拌導(dǎo)力筒底部設(shè)有旋合凸環(huán)，所述的導(dǎo)力桿螺紋段穿過攪拌導(dǎo)力筒內(nèi)孔且旋合頭裝入攪拌導(dǎo)力筒中；

所述的旋合頭與內(nèi)孔螺紋段通過螺紋旋合裝配，所述的旋合凸環(huán)與導(dǎo)力桿螺紋段通過螺紋旋合裝配。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在同一臺攪拌機(jī)上可分倉攪拌和各倉混合攪拌，大大方便了用戶使用，而且還能夠有效提高制備效率和產(chǎn)品成品率以及產(chǎn)品質(zhì)量，具備較高的經(jīng)濟(jì)價值和市場推廣前景。

2、本發(fā)明的動力組件能夠?qū)崿F(xiàn)分倉攪拌與總倉體攪拌的自動切換，使得產(chǎn)品使用起來更加的方便、快捷，特別適合化合物制備過程中的攪拌工序。

3、本發(fā)明隔板組件的活動隔板能夠?qū)崿F(xiàn)自動隨著分倉和總倉體攪拌切換而自動伸縮，產(chǎn)品自動化較高，能夠大大提高操作效率。

4、本發(fā)明還加裝了高壓氣罩，通過提高隔板安裝腔內(nèi)的氣壓來防止隔板安裝腔內(nèi)的液體物料進(jìn)入隔板安裝腔，大大提高了隔板安裝腔的防液體入侵效果，有效地提高了隔板安裝腔內(nèi)各零部件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的隔板組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中F1處放大圖。

圖5是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的動力組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的動力組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的動力組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的動力組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖11是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的局部剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖12是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的前視圖。

圖13是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的總倉體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明一種分倉式攪拌機(jī)具體實(shí)施方式的導(dǎo)力桿螺紋段與攪拌導(dǎo)力筒的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見圖1，一種分倉式攪拌機(jī)，包括總倉體101，所述的總倉體101下方設(shè)有動力箱102，所述的動力箱102中安裝有動力組件400；

所述的總倉體101中設(shè)有隔板組件200，所述的隔板組件200將總倉體分為兩個分倉，且每個分倉中安裝有一個攪拌器300。

參見圖2至圖5，所述的隔板組件200包括固定隔板201，所述的固定隔板201中開有隔板安裝腔2011，所述的隔板安裝腔2011中安裝有兩塊活動隔板203，所述的活動隔板裝入隔板安裝腔2011一端的端面上分別通過鉸鏈與隔板活動拉桿204一端鉸接，所述的隔板活動拉桿204另一端與隔板開關(guān)桿206頂部鉸接，當(dāng)隔板開關(guān)桿206上下運(yùn)動時，能夠帶動活動隔板203在隔板安裝腔2011中滑動；

所述的隔板開關(guān)桿206上設(shè)有開關(guān)桿導(dǎo)向片2061；

為了防止攪拌的液體進(jìn)入隔板安裝腔2011內(nèi)，可在隔板安裝腔2011中與活動隔板203接觸處設(shè)置隔板密封圈207。

進(jìn)一步地，為了防止活動隔板203縮回隔板安裝腔2011中時將外部攪拌的顆粒物體、粘稠物體等帶到隔板密封圈207處，可在隔板安裝腔2011在安裝活動隔板203一端的開口前安裝刮泥器202，所述的刮泥器202上設(shè)有刮泥斜面2021，所述的刮泥斜面2021向活動隔板203伸出方向上傾斜且最低處貼緊活動隔板203。當(dāng)活動隔板縮回隔板安裝腔2011中前，通過刮泥斜面2021將活動隔板203上的異物刮除。

進(jìn)一步地，為了防止活動隔板伸縮時位置跑偏，可以在活動隔板203底部設(shè)置隔板導(dǎo)向槽2031，所述的隔板導(dǎo)向槽2031與設(shè)置在總攪拌盤103上的隔板導(dǎo)向塊1031配合。使用時活動隔板203會在隔板導(dǎo)向塊1031的作用下始終在一條直線上伸縮。

進(jìn)一步地，為了使活動隔板203將兩個分倉的更徹底且防止兩個分倉間連通，可以在總倉體101內(nèi)壁上設(shè)置倉體隔斷槽1011，所述的活動隔板203伸入倉體隔斷槽1011中使得兩個分倉徹底分隔開而不相互連通。

所述的總倉體101底部設(shè)有臺階孔1012，所述的臺階孔1012從總倉體101底部直通動力箱102內(nèi)部；

所述的臺階孔1012中安裝有總攪拌盤103，所述的隔板組件200、攪拌器300均是安裝在總攪拌盤103上的。

所述的總攪拌盤103底部固定有攪盤動力柱401，所述的攪盤動力柱401內(nèi)設(shè)有與隔板開關(guān)桿206裝配的攪盤導(dǎo)力孔4011；所述的隔板開關(guān)桿206穿過設(shè)置在總攪拌盤103上的攪盤導(dǎo)向孔1037裝入攪盤導(dǎo)力孔4011中，所述的攪盤導(dǎo)向孔1037中還設(shè)有攪盤導(dǎo)向槽10371，所述的攪盤導(dǎo)向槽10371與開關(guān)桿導(dǎo)向片2061裝配、配合，所述的隔板開關(guān)桿206能在攪盤導(dǎo)向孔1037內(nèi)上下滑動；

所述的攪盤導(dǎo)力孔4011的直徑應(yīng)不小于隔板開關(guān)桿206包括開關(guān)桿導(dǎo)向片2061的直徑；

所述的開關(guān)桿導(dǎo)向片2061的在隔板開關(guān)桿206上的長度應(yīng)不大于攪盤導(dǎo)向槽10371的高度，且當(dāng)活動隔板203完全進(jìn)入隔板安裝腔2011后，所述的開關(guān)導(dǎo)向片2061應(yīng)完全脫離攪盤導(dǎo)向槽10731。

參見圖2、圖5、圖10，所述的總攪拌盤103上設(shè)有連通槽1032、攪拌器安裝孔1033；

所述的攪拌器300包括攪拌葉片部分301和攪拌安裝筒302；所述的攪拌安裝筒302裝入攪拌器安裝孔1033中使攪拌器300裝配在總攪拌盤103上。

所述的攪拌安裝筒302內(nèi)設(shè)有攪拌動力內(nèi)孔3021，所述的攪拌動力內(nèi)孔3021中設(shè)有攪拌導(dǎo)向槽3022；

所述的攪拌動力內(nèi)孔3021與攪拌導(dǎo)力筒303裝配，所述的攪拌導(dǎo)力筒303外側(cè)壁上設(shè)有與攪拌導(dǎo)向槽3022配合的攪拌導(dǎo)向塊3031，所述的攪拌導(dǎo)力筒303能夠在攪拌動力內(nèi)孔3021中上下滑動。

參見圖2、圖5-圖13，所述的動力組件400包括攪拌動力電機(jī)501，所述的攪拌動力電機(jī)501的伸出軸與第一攪拌導(dǎo)力軸601連接，且所述的第一攪拌導(dǎo)力軸601上安裝有第一帶輪701，所述的第一帶輪701通過第一皮帶801與安裝在第二攪拌導(dǎo)力軸602上的第二帶輪702連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的第二攪拌導(dǎo)力軸602上安裝有第十二帶輪712，所述的第十二帶輪712通過第五皮帶805與安裝在第六攪拌導(dǎo)力軸606上的第十一帶輪711連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；所述的第六攪拌導(dǎo)力軸606上還安裝有第九帶輪709和第八帶輪708；

所述的第八帶輪708通過第三皮帶803與第七帶輪707連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第七帶輪707安裝在攪拌器動力系統(tǒng)的第五攪拌導(dǎo)力軸605上，所述的攪拌器動力系統(tǒng)用于為攪拌器300提供動力，由于攪拌器有兩個，故有兩套一摸一樣的攪拌器動力系統(tǒng)；

所述的第九帶輪709與第十帶輪710通過第四皮帶804連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第十帶輪710安裝在另一攪拌器動力系統(tǒng)的第五攪拌導(dǎo)力軸605上；

所述的第五攪拌導(dǎo)力軸605上設(shè)有一段第五攪拌蝸桿段6051，所述的第五攪拌蝸桿段6051與攪拌器渦輪A02配合形成蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的攪拌器渦輪A02安裝在攪拌器導(dǎo)力桿403上，所述的攪拌器導(dǎo)力桿403上在攪拌器渦輪A02上下兩側(cè)的部分上設(shè)有渦輪換擋撥環(huán)903，所述的渦輪換擋撥環(huán)903上設(shè)有換擋動力環(huán)9031，所述的換擋動力環(huán)9031通過螺紋旋合、裝配在攪拌器換擋軸404上。當(dāng)攪拌器換擋軸404轉(zhuǎn)動時就能夠帶動換擋動力環(huán)9031在攪拌器換擋軸404的軸向上運(yùn)動，這就能夠控制攪拌器渦輪A02與攪拌器導(dǎo)力桿403配合或分開，也就是說能夠控制第五攪拌導(dǎo)力軸605對攪拌器導(dǎo)力桿403驅(qū)動力的通斷。

所述的攪拌器導(dǎo)力桿403頂部穿過固定板104上的固定板安裝孔1042，所述的固定板安裝孔1042中設(shè)有固定板導(dǎo)向槽1043，所述的固定板導(dǎo)向槽1043可與攪拌導(dǎo)向塊3031裝配；

所述的攪拌器導(dǎo)力桿403頂部設(shè)有導(dǎo)力桿螺紋段4031，所述的導(dǎo)力桿螺紋段4031裝入攪拌導(dǎo)力筒303的攪拌導(dǎo)力筒內(nèi)孔3033中；

所述的攪拌導(dǎo)力筒內(nèi)孔3033底部設(shè)有能與導(dǎo)力桿螺紋段4031旋合的內(nèi)孔螺紋段3032，所述的導(dǎo)力桿螺紋段4031的長度應(yīng)至少大于內(nèi)孔螺紋段3032的2/3。當(dāng)攪拌器導(dǎo)力桿403帶動攪拌器300轉(zhuǎn)動時，所述的內(nèi)孔螺紋段3032與導(dǎo)力桿螺紋段4031相互不旋合。當(dāng)攪拌器300不使用時，可通過反向轉(zhuǎn)動攪拌器導(dǎo)力桿403，所述的攪拌器導(dǎo)力桿403轉(zhuǎn)動方向應(yīng)當(dāng)為內(nèi)孔螺紋段3032與導(dǎo)力桿螺紋段4031相互旋合方向，此時，所述的攪拌導(dǎo)力筒303會在重力的作用下下落并使得內(nèi)孔螺紋段3032與導(dǎo)力桿螺紋段4031接觸、旋合。所述的內(nèi)孔螺紋段3032與導(dǎo)力桿螺紋段4031完全旋合時，所述的攪拌導(dǎo)力筒303應(yīng)完全脫離攪拌動力內(nèi)孔3021，且裝入固定板安裝孔1042中。此時總攪拌盤103就能在攪拌盤動力柱401的帶動下轉(zhuǎn)動。

參見圖14，所示的結(jié)構(gòu)為導(dǎo)力桿螺紋段4031與攪拌導(dǎo)力筒303的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)力桿螺紋段4031頂部設(shè)有旋合頭4032，且所述的攪拌導(dǎo)力筒303底部設(shè)有旋合凸環(huán)3033，所述的導(dǎo)力桿螺紋段4031穿過攪拌導(dǎo)力筒303內(nèi)孔且旋合頭4032裝入攪拌導(dǎo)力筒303中；

所述的旋合頭4032與內(nèi)孔螺紋段3032通過螺紋旋合裝配，所述的旋合凸環(huán)3033與導(dǎo)力桿螺紋段4031通過螺紋旋合裝配，且它們的螺紋旋合方向相同。

需要升降攪拌導(dǎo)力筒303時，只需要通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)力桿螺紋段4031使導(dǎo)力桿螺紋段4031與攪拌導(dǎo)力筒303之間通過螺紋旋合上下移動即可。而在攪拌導(dǎo)力筒303驅(qū)動攪拌器300時，由于導(dǎo)力桿螺紋段4031與攪拌導(dǎo)力筒303已通過螺紋旋緊，使得導(dǎo)力桿螺紋段4031能夠完全地驅(qū)動攪拌導(dǎo)力筒303。

進(jìn)一步地，為了防止總攪拌盤轉(zhuǎn)動后導(dǎo)致攪拌導(dǎo)力筒303與攪拌動力內(nèi)孔3021無法正對導(dǎo)致攪拌導(dǎo)力筒303無法裝入攪拌動力內(nèi)孔3021中，也就使得攪拌器300無法被攪拌器導(dǎo)力桿403帶動的情況發(fā)生。可以在兩塊固定板104上設(shè)置感應(yīng)半槽1041，并且在總攪拌盤103與感應(yīng)半槽1041對應(yīng)的位置上設(shè)置兩塊感應(yīng)塊107；

兩塊感應(yīng)塊107上設(shè)有感應(yīng)通孔1071，且兩塊感應(yīng)塊107上的感應(yīng)通孔位置不一樣，所述的感應(yīng)半槽1041側(cè)壁上裝有激光感應(yīng)器105，所述的激光感應(yīng)器光束能直接穿過感應(yīng)通孔1071；

所述的激光感應(yīng)器105與中控主機(jī)連接，所述的中控主機(jī)用于控制本發(fā)明的電氣系統(tǒng)、攪拌東力電機(jī)501、換擋動力電機(jī)502、激光感應(yīng)器等。

當(dāng)總攪拌盤103轉(zhuǎn)動后，只有當(dāng)兩個激光感應(yīng)器105的光束都能穿過感應(yīng)通孔1071時，總攪拌盤才停止轉(zhuǎn)動。由于兩個感應(yīng)通孔位置不一樣，這就使得兩個激光感應(yīng)器1071的光束都穿過感應(yīng)通孔1071時總攪拌盤103的位置是唯一的，也就保證了攪拌導(dǎo)力筒303與攪拌動力內(nèi)孔3021能夠正對，從而保證攪拌導(dǎo)力筒303能夠再次裝入攪拌動力內(nèi)孔3021中。

所述的動力組件400還包括換擋組件，所述的換擋組件包括換擋動力電機(jī)502，所述的換擋電機(jī)502的輸出軸與換擋動力軸402連接，所述的換擋動力軸402上安裝有第五帶輪705、第四帶輪704、第十三帶輪713，且所述的換擋動力軸402頂部穿過攪拌盤動力柱401的動力柱內(nèi)孔4012并與隔板開關(guān)桿206的開關(guān)桿內(nèi)孔通過螺紋旋合裝配。當(dāng)換擋動力電機(jī)502轉(zhuǎn)動時，其轉(zhuǎn)動方向若為換擋動力軸402與開關(guān)桿內(nèi)孔的旋合方向，那么隔板開關(guān)桿206就會在換擋動力軸402的作用下向下方運(yùn)動，反之隔板開關(guān)桿206向上運(yùn)動。

所述的第四帶輪704通過第二皮帶802與第三帶輪703連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第三帶輪703安裝在攪拌器動力系統(tǒng)的攪拌器換擋軸404上；

所述的第五帶輪705通過第六皮帶806與第六帶輪706連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第六帶輪706安裝在攪拌器動力系統(tǒng)的另一個攪拌器換擋軸404上；

所述的第十三帶輪713通過第七皮帶807與第十四帶輪714連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第十四帶輪714安裝在推板驅(qū)動軸405上，所述的推板驅(qū)動軸405通過推板驅(qū)動軸蝸桿段與推板動力軸604上的推板動力軸渦輪6041配合形成蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，所述的推板動力軸604外壁上設(shè)有螺紋且穿過換擋推板901并與換當(dāng)推板901通過螺紋旋合；

所述的第二攪拌導(dǎo)力軸602也穿過換擋擋板901且所述的第二攪拌導(dǎo)力軸602上還安裝有推力球軸承902、總攪盤驅(qū)動渦輪A01，所述的推力球軸承902的兩個外圈分別與總攪盤驅(qū)動渦輪A01和換擋擋板901連接固定；

所述的總攪盤渦輪A01與攪盤動力柱401上的攪盤動力柱蝸桿段配合形成蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)。

使用時，通過推板驅(qū)動軸405帶動推板動力軸604轉(zhuǎn)動，推板動力軸604轉(zhuǎn)動時會帶動換擋推板901在推板動力軸604的軸向上移動，換擋推板901移動時就會帶動總攪盤驅(qū)動渦輪A01移動，這就能夠?qū)崿F(xiàn)第二攪拌導(dǎo)力軸602對攪盤動力柱401驅(qū)動力的切斷和連通以控制總攪拌盤103的轉(zhuǎn)動與否。

初始狀態(tài)時，活動隔板203與置倉體隔斷槽1011配合將總倉體101一分為二，所述的攪拌器動力系統(tǒng)運(yùn)作而總攪盤驅(qū)動渦輪A01與攪盤動力柱401分離，也就是切斷第二攪拌導(dǎo)力軸602對攪盤動力柱401的驅(qū)動力；此時，所述的五攪拌蝸桿段6051與攪拌器渦輪A02配合形成蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)。然后攪拌動力電機(jī)501轉(zhuǎn)動，攪拌動力電機(jī)501通過第一皮帶701驅(qū)動第二攪拌導(dǎo)力軸602轉(zhuǎn)動，所述的第二攪拌導(dǎo)力軸602通過第五皮帶805帶動第六攪拌導(dǎo)力軸606轉(zhuǎn)動，所述的第六攪拌導(dǎo)力軸606分別通過第三皮帶803和第四皮帶804帶動攪拌器動力系統(tǒng)的第五攪拌導(dǎo)力軸605轉(zhuǎn)動，所述的第五攪拌導(dǎo)力軸605通過第五攪拌蝸桿段6051與攪拌器渦輪A02配合帶動攪拌器導(dǎo)力桿403轉(zhuǎn)動，所述的攪拌器導(dǎo)力桿403又通過攪拌導(dǎo)力筒303帶動攪拌器300轉(zhuǎn)動，攪拌器300轉(zhuǎn)動時就對來個分倉的物料進(jìn)行攪拌。

當(dāng)需要將兩個分倉合并，即采用總攪拌盤103攪拌時，首先中控主機(jī)控制攪拌動力電機(jī)501反向轉(zhuǎn)動，此時攪拌導(dǎo)力筒303會通過螺紋旋合在導(dǎo)力桿螺紋段4031上并脫離攪拌動力內(nèi)孔3021，當(dāng)攪拌導(dǎo)力筒303脫離攪拌動力內(nèi)孔3021后，中控主機(jī)控制換擋動力電機(jī)502轉(zhuǎn)動，換擋動力電機(jī)502通過第二皮帶802、第六皮帶806、第七皮帶807分別帶動兩個攪拌器換擋軸404、推板驅(qū)動軸405轉(zhuǎn)動；

所述的攪拌器換擋軸404轉(zhuǎn)動時，會帶動渦輪換擋撥環(huán)903軸向移動最后使渦輪換擋撥環(huán)903帶動攪拌器渦輪A02與第五攪拌導(dǎo)力軸605分離，也就切斷了第五攪拌導(dǎo)力軸605向攪拌器導(dǎo)力桿403輸送的動力；

同時，所述的推板驅(qū)動軸405帶動推板動力軸604轉(zhuǎn)動，所述的推板動力軸604會推動總攪盤渦輪A01與攪盤動力柱401上的攪盤動力柱蝸桿段配合，即連通第二攪拌導(dǎo)力軸602對攪盤動力柱401的動力；

同時，所述的換擋動力軸402會帶動隔板開關(guān)桿206向下運(yùn)動直到活動隔板203完全縮進(jìn)隔板安裝腔2011中。

最后固定隔板相當(dāng)于總倉體的攪拌葉片，通過總攪拌盤轉(zhuǎn)動來帶動固定隔板轉(zhuǎn)動，也就使總倉體內(nèi)的物料獲得攪拌。

參見圖13，進(jìn)一步地，為了防止總倉體中的液體等物料突破隔板密封圈207進(jìn)入隔板安裝腔2011，可以在總攪拌盤103上設(shè)置高壓氣罩A11，所述的高壓氣罩A11將連通槽1032完全罩住且與連通槽1032連通，所述的高壓氣罩通過氣管與氣閥組件A10連通，所述的氣閥組件又通過氣管與高壓氣囊A12連通；

所述的高壓氣囊A12、氣閥組件A10、高壓氣罩A11均固定在總攪拌盤103上。

使用時，高壓氣囊A12內(nèi)的高壓氣體通過氣閥組件A10進(jìn)入高壓氣罩A11中，由于高壓氣罩A11與連通槽1032連通，故高壓氣體會充斥在整個隔板安裝腔2011中，并使得隔板安裝腔2011中的氣壓要大于隔板安裝腔2011外的氣壓或者液體物料的液壓，這就使得隔板安裝腔2011外的物料無法進(jìn)入隔板安裝腔2011。

所述的氣閥組件A10的作用是，當(dāng)高壓氣罩A11內(nèi)的氣壓小于高壓氣囊A12中的氣壓時，氣閥組件A10打開，使高壓氣囊A12中的高壓氣體進(jìn)入高壓氣罩中，以補(bǔ)充高壓氣罩中的氣壓。當(dāng)高壓氣罩中的氣壓不小于高壓氣囊中的氣壓時，氣閥組件關(guān)閉。所述的氣閥組件可以用穩(wěn)壓閥或者減壓閥代替。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。