本發(fā)明涉及燙斗加工處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種燙斗噴涂化汽水的工藝。
背景技術(shù)：
汽化水，又叫汽化劑、化汽水、水?dāng)U散劑等。在日本、臺灣地區(qū)電器制造業(yè)的叫法是擴散劑，在大陸電器制造業(yè)通常叫汽化劑、化汽水、氣霧劑等。用于蒸汽發(fā)生電器產(chǎn)品如電熨斗、蒸汽掛燙機、蒸汽洗地機等。擴散劑的作用就是在電器產(chǎn)品的蒸汽發(fā)生腔體的發(fā)熱部位，作為一種產(chǎn)生水蒸汽的涂層。擴散劑或汽化劑的涂層，顧名思義，就是將噴射或滴落于該涂層的水快速地沿涂層表面積擴散開，擴散開的水分子就能迅速地吸收腔體熱量而被汽化成為水蒸汽。汽化后水蒸汽因為壓力的增加而快速從電器底板噴出或釋放出來，加熱和濕潤所要熨燙或清洗的物體。
目前，燙斗底板噴涂化汽水的傳統(tǒng)工藝是底板在烤爐內(nèi)進行加熱至所需要的溫度后即刻對工件進行化汽水噴涂，這種操作的工藝不但加工成本很高，加工效率低，操作也不方便，并且化汽水噴涂后的品質(zhì)不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種燙斗噴涂化汽水的工藝，其能有效解決現(xiàn)有之化汽水噴涂工藝加工成本高、加工效率低、操作不方便并且化汽水噴涂后的品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：
一種燙斗噴涂化汽水的工藝，包括有以下步驟：
（1）噴砂：對燙斗蒸汽室內(nèi)腔進行噴砂，以對蒸汽室的內(nèi)腔表面進行粗化；
（2）將噴好砂的燙斗放置于旋轉(zhuǎn)臺的通電加熱設(shè)備上，對燙斗做好通電加熱前準(zhǔn)備；
（3）根據(jù)不同功率的燙斗進行通電加熱時間的設(shè)定；
（4）對燙斗進行通電加熱，直至到達設(shè)定時間停止通電加熱；
（5）噴涂：對蒸汽室內(nèi)腔的表面進行化汽水噴涂而形成噴涂膜。
作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（1）中噴砂采用60#鋼砂，噴好砂的燙斗不超過12小時。
作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中通電加熱時間設(shè)定在35s-99s，保證燙斗表面溫度達到140℃-160℃。
作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（5）中化汽水與水的開稀比例按1:1開稀，噴涂膜的厚度為40μm-60μm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：
本發(fā)明工藝采用帶旋轉(zhuǎn)臺的通電加熱設(shè)備，取代了傳統(tǒng)之烤爐加熱，使得燙斗的加熱和噴涂在同一工位上同步進行，極大降低加工成本及提高生產(chǎn)效率，操作也非常方便，并且通電加熱前經(jīng)過噴砂處理，增加了化汽水的附著力，使得化汽水噴涂后的品質(zhì)穩(wěn)定可靠。
具體實施方式
本發(fā)明揭示一種燙斗噴涂化汽水的工藝，包括有以下步驟：
（1）噴砂：對燙斗蒸汽室內(nèi)腔進行噴砂，以對蒸汽室的內(nèi)腔表面進行粗化，增強化汽水噴涂的附著力；在本實施例中，噴砂采用60#鋼砂，噴好砂的燙斗不超過12小時。
（2）將噴好砂的燙斗放置于旋轉(zhuǎn)臺的通電加熱設(shè)備上，對燙斗做好通電加熱前準(zhǔn)備。
（3）根據(jù)不同功率的燙斗進行通電加熱時間的設(shè)定；在本實施例中，通電加熱時間設(shè)定在35s-99s，保證燙斗表面溫度達到140℃-160℃，因這臺設(shè)備為旋轉(zhuǎn)臺式的操作設(shè)備，工人在噴涂操作過程的時間里，其他工位的燙斗同步在加熱狀態(tài)，極大地提高了加工效率。
（4）對燙斗進行通電加熱，直至到達設(shè)定時間停止通電，使工件表面的溫度達到140℃-160℃，符合化汽水的噴涂要求。
（5）噴涂：對蒸汽室內(nèi)腔的表面進行化汽水噴涂而形成噴涂膜，在本實施例中，化汽水與水的開稀比例按1:1開稀，噴涂膜的厚度為40μm-60μm。
本發(fā)明的設(shè)計重點在于：本發(fā)明工藝采用帶旋轉(zhuǎn)臺的通電加熱設(shè)備，取代了傳統(tǒng)之烤爐加熱，使得燙斗的加熱和噴涂在同一工位上同步進行，極大降低加工成本及提高生產(chǎn)效率，操作也非常方便，并且通電加熱前經(jīng)過噴砂處理，增加了化汽水的附著力，使得化汽水噴涂后的品質(zhì)穩(wěn)定可靠。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。