本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

在硫化礦的冶煉過程中，產(chǎn)生大量低濃度的二氧化硫環(huán)集煙氣，直接進(jìn)入環(huán)保煙筒外排，污染周邊環(huán)境，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，提出了更高的要求，冶煉低濃度二氧化硫環(huán)集煙氣需治理后排放。冶煉環(huán)集煙氣主要由爐熔體放出口、加料口、沉降電爐、貧化電爐放低鎳锍出口、放渣口、熔體入口、加料口、渣包等部位產(chǎn)生的煙氣及排除吹煉轉(zhuǎn)爐固定煙罩、旋轉(zhuǎn)煙罩和爐后等部位產(chǎn)生的煙氣組成，其中，放渣口、加料口、渣包等部位產(chǎn)生的環(huán)集煙氣含塵及二氧化硫濃度間斷超標(biāo)，目前，低濃度的二氧化硫煙氣一般采用液堿吸收的方式進(jìn)行處理，針對(duì)性不強(qiáng)，處理效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述已有技術(shù)不足，提供一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體，以及自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的除霧器、堿液噴淋裝置，在所述塔體側(cè)壁設(shè)有煙氣入口、酸水出口和排污口，在所述塔體頂部設(shè)有煙氣出口，其特征在于，在所述堿液噴淋裝置的下面還依次設(shè)有堿液接液裝置、酸水噴淋裝置；所述堿液接液裝置包括多個(gè)“U”形槽，兩相鄰“U”形槽之間設(shè)有通過支撐板支撐的氣液分離罩。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述氣液分離罩為弧形板。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括堿液循環(huán)槽、堿液循環(huán)泵，所述堿液接液裝置、堿液循環(huán)槽、堿液循環(huán)泵以及堿液噴淋裝置依次連接。

一種使用上述裝置的冶煉環(huán)集煙氣的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）將環(huán)集煙氣送入脫硫塔內(nèi)，啟動(dòng)酸水噴淋裝置，對(duì)環(huán)集煙氣中的煙塵進(jìn)行首次洗滌、降溫；（2）檢測(cè)經(jīng)步驟（1）洗滌、降溫后的煙氣，當(dāng)煙氣中的二氧化硫濃度超標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)堿液噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行二次洗滌、中和，洗滌結(jié)束后，啟動(dòng)除霧器對(duì)煙氣進(jìn)行捕水、捕塵，煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放；當(dāng)煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)除霧器進(jìn)行捕水、捕塵后進(jìn)行排放。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法，在現(xiàn)有的脫硫塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫處理，回收煙氣中的重金屬，避免重金屬進(jìn)入堿液中和吸收，吸收液渣變?yōu)槲U渣，增加吸收液處理難度及成本；另一方面實(shí)現(xiàn)了堿液能夠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了一塔二用，有效降低設(shè)備投資、堿耗、運(yùn)行成本，解決環(huán)集煙氣達(dá)標(biāo)排放問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的氣液分離罩的固定示意圖。

圖4為圖3的A-A向視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、3和4所示，一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置，包括脫硫塔1，脫硫塔包括塔體2，以及自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的除霧器3、堿液噴淋裝置4，在塔體側(cè)壁設(shè)有煙氣入口5、酸水出口6和排污口7，在塔體頂部設(shè)有煙氣出口8，在堿液噴淋裝置的下面依次設(shè)有堿液接液裝置、酸水噴淋裝置10，堿液噴淋裝置4用于噴淋堿液，酸水噴淋裝置10用于噴淋酸水，堿液接液裝置用于接收使用過的堿液以進(jìn)行循環(huán)利用，堿液接液裝置包括多個(gè)“U”形槽9，“U”形槽之間以一定間距橫向排列，兩相鄰“U”形槽之間設(shè)有通過支撐板18支撐的氣液分離罩11，這樣使得氣液分離罩與堿液接液裝置之間留有空隙，在氣液分離罩的作用下，煙氣通過堿液接液裝置與氣液分離罩之間的空隙進(jìn)入脫硫塔上部，吸收液進(jìn)入堿液接液裝置以循環(huán)使用。優(yōu)選氣液分離罩為弧形板。

如圖2所示，所述裝置還包括堿液循環(huán)槽12、堿液循環(huán)泵13，堿液接液裝置、堿液循環(huán)槽、堿液循環(huán)泵以及堿液噴淋裝置依次連接。

一種使用上述裝置的處理方法，步驟包括：（1）通過風(fēng)機(jī)16將環(huán)集煙氣送入脫硫塔1內(nèi)，啟動(dòng)酸水循環(huán)泵17將酸水送入酸水噴淋裝置10，酸水噴淋裝置10向下噴淋酸水，對(duì)環(huán)集煙氣中的煙塵進(jìn)行首次洗滌、降溫，回收煙氣中的重金屬，避免重金屬進(jìn)入堿液中和吸收，吸收液渣變?yōu)槲U渣，增加吸收液處理難度及成本；（2）檢測(cè)經(jīng)步驟（1）洗滌、降溫后的煙氣，當(dāng)煙氣中的二氧化硫濃度超標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)堿液循環(huán)泵13將堿液送入堿液噴淋裝置4，堿液噴淋裝置4向下噴淋堿液，對(duì)煙氣進(jìn)行二次洗滌、中和，洗滌結(jié)束后，經(jīng)除霧器3捕水、捕塵，煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙氣出口8外排，經(jīng)煙筒14進(jìn)行排放；當(dāng)煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)標(biāo)時(shí)，經(jīng)除霧器進(jìn)行捕水、捕塵后進(jìn)行排放；沖洗水接入除霧器的沖洗裝置15，用以定期沖洗除霧器，保證除霧器清潔，確保除霧、除塵效率；堿液通過堿液接液裝置排入堿液循環(huán)槽12內(nèi)，通過堿液循環(huán)泵13輸入堿液噴淋裝置中循環(huán)使用；塔內(nèi)酸水由酸水出口6排出，通過酸水循環(huán)泵17通入酸水噴淋裝置中循環(huán)使用。

實(shí)施例1

將濃度為31.5%的液堿送至液堿循環(huán)槽，加水配制成濃度為10.3%的稀堿液，將酸水加至脫硫塔，達(dá)到一定液位后，開啟酸水循環(huán)泵，將酸水送至脫硫塔的酸水噴淋裝置，通入冶煉閃速爐環(huán)集煙氣，啟動(dòng)酸水噴淋裝置，對(duì)環(huán)集煙氣中的煙塵進(jìn)行首次洗滌、降溫；檢測(cè)煙氣中的二氧化硫濃度不達(dá)標(biāo)，開啟液堿循環(huán)泵，運(yùn)行24小時(shí)，脫硫塔入口環(huán)集煙氣二氧化硫濃度：437mg/Nm³~6185mg/Nm³，平均濃度為2818mg/Nm³，含塵濃度：63-194mg/Nm³，平均濃度為150mg/Nm³，煙氣量：92850Nm³/h~101119Nm³/h，平均氣量為97800Nm³/h，循環(huán)液堿pH值控制在8以上，洗滌脫硫后，排空出口SO₂濃度：1-85mg/Nm³，排空出口含塵濃度：7-40mg/Nm³，達(dá)到了國(guó)家尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。堿液接液裝置將接收的堿液繼續(xù)循環(huán)使用。

實(shí)施例2

將濃度為31.5%的液堿送至液堿循環(huán)槽，加水配制成濃度為10.3%的稀堿液，將酸水加至脫硫塔，達(dá)到一定液位后，開啟酸水循環(huán)泵，將水送至脫硫塔的酸水噴淋裝置，通入冶煉反射爐環(huán)集煙氣，啟動(dòng)酸水噴淋裝置，對(duì)環(huán)集煙氣中的煙塵進(jìn)行首次洗滌、降溫；檢測(cè)煙氣中的二氧化硫濃度不達(dá)標(biāo)，開啟液堿循環(huán)泵，運(yùn)行24小時(shí)，煙氣二氧化硫濃度：553mg/Nm³~16185mg/Nm³，平均濃度為3826mg/Nm³，含塵濃度：69-732mg/Nm³，平均濃度：422mg/Nm³，煙氣量：93256Nm³/h~103851Nm³/h，平均氣量為97900Nm³/h，循環(huán)液堿pH值控制在8以上，洗滌脫硫后，排空出口SO₂濃度：2-89mg/Nm³，排空出口含塵濃度：12-41mg/Nm³，達(dá)到了國(guó)家尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。堿液接液裝置將接收的堿液繼續(xù)循環(huán)使用。