本實(shí)用新型涉及運(yùn)用于鎳礦冶煉爐渣余熱回收利用系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎳作為重要合金元素，廣泛的運(yùn)用于不銹鋼生產(chǎn)中。目前硫化鎳礦和紅土鎳礦是生產(chǎn)鎳鐵的主要原料，鎳礦冶煉工藝在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫爐渣，這些高溫爐渣溫度可達(dá)1000～1600℃，其中蘊(yùn)藏著大量的熱能。然而國(guó)內(nèi)大部分鎳礦處理廠家還是運(yùn)用水沖渣這種爐渣處理方法，水沖渣在處理爐渣過程中會(huì)產(chǎn)生大量的低溫水蒸汽及80℃左右的冷卻水，除了冷卻水中部分熱量可以回收利用外，絕大部分熱量都沒有得到回收利用。
據(jù)統(tǒng)計(jì)鎳礦冶煉工藝每生產(chǎn)1t鎳鐵水生產(chǎn)約8t高溫爐渣，1t高溫爐渣含顯熱1.57×106kJ，折合成標(biāo)煤約54kgce。假設(shè)某廠家年生產(chǎn)10萬(wàn)t鎳鐵，那么產(chǎn)生的高溫爐渣含顯熱折合成標(biāo)煤約4.3萬(wàn)t/a。因此，高溫爐渣余熱的回收利用對(duì)冶煉工業(yè)的節(jié)能減排、環(huán)保、以及提高能源利用效率有著重大的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種運(yùn)用于鎳礦冶煉爐渣余熱回收利用系統(tǒng)，根據(jù)熱量品級(jí)進(jìn)行分級(jí)回收利用，熱量利用率高。
技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的運(yùn)用于鎳礦冶煉爐渣余熱回收利用系統(tǒng)，包括爐渣緩沖包、一對(duì)水冷輥和蒸汽回收室，所述爐渣緩沖包上方接渣溝排除的高溫爐渣，高溫爐渣從爐渣緩沖包落入到一對(duì)水冷輥上擠壓成薄片，在蒸汽回收室設(shè)有高壓氣霧噴嘴組，高壓氣霧噴嘴組噴出的冷卻霧對(duì)爐渣薄片冷卻，蒸汽回收室與余熱回收系統(tǒng)連接，蒸汽回收室產(chǎn)生的蒸汽送入到余熱回收系統(tǒng)中。
作為優(yōu)選，所述蒸汽回收室包含直管段和斜管段，所述直管段設(shè)有第一高壓氣霧噴嘴組，直管段與余熱回收系統(tǒng)連接，所述斜管段設(shè)有第二高壓氣霧噴嘴組，斜管段尾部設(shè)有料斗。
作為優(yōu)選，所述余熱回收系統(tǒng)包含汽化冷卻煙道、旋風(fēng)脫水器和風(fēng)機(jī)，所述汽化冷卻煙道與旋風(fēng)脫水器連接，脫水器頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)。
作為優(yōu)選，所述汽化冷卻煙道上依次設(shè)有若干個(gè)重力擋板脫水器。
作為優(yōu)選，所述重力擋板脫水器有兩個(gè)。
作為優(yōu)選，所述汽化冷卻煙道上設(shè)有氣包。
作為優(yōu)選，一對(duì)水冷輥下方分別設(shè)有刮刀。
有益效果：本實(shí)用新型的運(yùn)用于鎳礦冶煉爐渣余熱回收利用系統(tǒng)，根據(jù)熱量品級(jí)進(jìn)行分級(jí)回收利用：將爐渣冷卻過程中產(chǎn)生的高溫混合煙氣轉(zhuǎn)化為高品級(jí)熱量?jī)?chǔ)存在汽包中；將經(jīng)汽化冷卻煙道回收熱量后的尾氣進(jìn)行脫水處理，作為低品級(jí)熱量運(yùn)用于圓筒烘干機(jī)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的運(yùn)用于鎳礦冶煉爐渣余熱回收利用系統(tǒng)，由爐渣緩沖包3、水冷輥4、刮刀5、第一高壓氣霧噴嘴組6、第二高壓氣霧噴嘴組7、蒸汽回收室8共同組成。所述爐渣緩沖包3上方接渣溝2排除的高溫爐渣；所述水冷輥4處理爐渣緩沖包3排除的高溫爐渣，將高溫爐渣壓成薄片后送入蒸汽回收室8；所述刮刀5布置在水冷輥4下方，用于清理黏在水冷輥4上的爐渣；所述第一高壓氣霧噴嘴組6及第二高壓氣霧噴嘴組7分別布置在蒸汽回收室8的直管段和斜管段上，制成薄片的爐渣進(jìn)入蒸汽回收室8后，分別由第一高壓氣霧噴嘴組6及第二高壓氣霧噴嘴組7向其噴高壓水霧，將爐渣熱量轉(zhuǎn)化為高溫混合煙氣；所述蒸汽回收室8進(jìn)行爐渣處理及熱量轉(zhuǎn)換。
如圖1所示，余熱回收系統(tǒng)由汽化冷卻煙道9及汽包10組成。所述汽化冷卻煙道9連接于蒸汽回收室8的直管段，高溫混合煙氣由蒸汽回收室8抽入汽化冷卻煙道9，經(jīng)換熱產(chǎn)生蒸汽儲(chǔ)存在汽包10中。
如圖1所示，熱風(fēng)輸送系統(tǒng)由第一重力擋板脫水器11、第二重力擋板脫水器12、旋風(fēng)脫水器13及風(fēng)機(jī)14組成。高溫混合煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道9回收熱量后仍有一定溫度，經(jīng)第一重力擋板脫水器11、第二重力擋板脫水器12及旋風(fēng)脫水器13脫水處理后，可作為烘烤熱源提供給別的工序。
本實(shí)用新型處理完的爐渣儲(chǔ)存在蒸汽回收室8下方的料斗中，后由汽車運(yùn)出。第一重力擋板脫水器11、第二重力擋板脫水器12及旋風(fēng)脫水器13脫除的水經(jīng)處理后重新利用。
綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)用于鎳礦冶煉的爐渣余熱回收利用系統(tǒng)，較現(xiàn)有傳統(tǒng)水沖渣處理系統(tǒng)，本實(shí)用新型可以有效回收高溫爐渣的熱量，并根據(jù)熱量品級(jí)進(jìn)行分級(jí)利用，大大降低工序能耗，對(duì)鎳礦冶煉工藝的節(jié)能減排、環(huán)保、以及提高能源利用效率有著重大的意義。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。