本發(fā)明涉及著色領域，特別涉及一種著色方法和著色面板體。

背景技術：

現(xiàn)有的在開關面板、空調(diào)面板、凈化器面板等面板體上進行著色的方式，一般是把添加著色劑的熱敏樹脂涂覆在面板體的待著色區(qū)，然后對樹脂進行加熱固化，從而完成面板體的著色。但是這種方式需要高溫加熱熱敏樹脂，高溫容易影響到待著色區(qū)周邊的基材，使得基材變色、變形，從而影響面板體整體的著色效果，著色效果較差。

因此，需要提供一種著色方法或者著色面板體，來克服面板體著色效果差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種著色方法和著色面板體，其能夠?qū)崿F(xiàn)較好的著色效果，優(yōu)點是著色質(zhì)量好、穩(wěn)定性高、不容易脫落和掉色。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)：

一種著色方法，包括如下步驟：將著色劑和透明光敏樹脂混合，形成有色光敏樹脂；將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)，所述第一厚度小于或等于第一固化深度，所述第一固化深度為光線垂直所述有色光敏樹脂的表面射入所述有色光敏樹脂內(nèi)部并使有色光敏樹脂固化的距離；對所述待著色區(qū)的有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固于待著色區(qū)，形成著色層。

進一步地，所述將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)的步驟，包括：將有色光敏樹脂按照所述第一厚度鋪設在待著色區(qū)的第N-1層著色層上；所述對所述待著色區(qū)的有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固于待著色區(qū)，形成著色層的步驟，包括：對所述待著色區(qū)的第N層有色光敏樹脂進行光照處理，使第N層有色光敏樹脂凝固于所述第N-1層著色層上，形成第N層著色層；其中，所述N為自然數(shù)。

進一步地，所述形成著色層的步驟之后，還包括：將透明光敏樹脂按照第二厚度鋪設于所述著色層上，所述第二厚度小于或等于第二固化深度，所述第二固化深度為光線垂直所述透明光敏樹脂的表面射入所述透明光敏樹脂內(nèi)部并使透明光敏樹脂固化的距離；對所述待著色區(qū)的透明光敏樹脂進行光照處理，使所述透明光敏樹脂凝固于所述著色層上，形成透明層。

進一步地，所述將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)的步驟之前，還包括：在所述待著色區(qū)設置凹槽，所述凹槽的邊緣高度相互平齊，使鋪設于所述凹槽內(nèi)的有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂的表面與所述凹槽的邊緣相互平齊。

進一步地，所述在所述待著色區(qū)設置凹槽的步驟還包括：在所述凹槽的內(nèi)表面設置凸起部或者凹陷部，以擴大所述有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂與所述待著色區(qū)的接觸面積。

進一步地，所述將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)的步驟之前，還包括：用清洗劑對所述待著色區(qū)進行清潔處理。

一種著色面板體，包括面板基體，還包括設置于面板基體上的待著色區(qū)和設置于所述待著色區(qū)的著色層；所述著色層由著色劑和透明光敏樹脂混合形成的有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于所述待著色區(qū)，并對所述有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固而形成；其中，所述第一厚度小于或等于第一固化深度，所述第一固化深度為光線垂直所述有色光敏樹脂的表面射入所述有色光敏樹脂內(nèi)部并使有色光敏樹脂固化的距離。

進一步地，所述著色層為N層，所述N為自然數(shù)。

進一步地，所述著色層上還設有透明層；所述透明層由透明光敏樹脂按照第二厚度鋪設于所述著色層上，并對所述透明光敏樹脂進行光照處理，使所述透明光敏樹脂凝固而形成；其中，所述第二厚度小于或等于第二固化深度，所述第二固化深度為光線垂直所述透明光敏樹脂的表面射入所述透明光敏樹脂內(nèi)部并使透明光敏樹脂固化的距離。

進一步地，所述待著色區(qū)包括凹槽，所述凹槽的邊緣高度相互平齊，使鋪設于所述凹槽內(nèi)的有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂的表面與所述凹槽的邊緣相互平齊。

進一步地，所述凹槽的內(nèi)表面設置凸起部或者凹陷部，以擴大所述有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂與所述待著色區(qū)的接觸面積。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所述的著色方法和著色面板體，通過將著色劑和透明光敏樹脂混合，形成有色光敏樹脂；然后將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)，所述第一厚度小于或等于第一固化深度，所述第一固化深度為光線垂直所述有色光敏樹脂的表面射入所述有色光敏樹脂內(nèi)部并使有色光敏樹脂固化的距離；最后對所述待著色區(qū)的有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固于待著色區(qū)，形成著色層。這種方法和面板體采用混合有著色劑的光敏樹脂，不用加熱，只要光照就可以把樹脂與面板體牢固地凝結(jié)在一起，不會存在高溫影響待著色區(qū)周邊基材的顏色和形狀的問題，面板體整體著色效果和質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。并且，有色光敏樹脂在待著色區(qū)鋪設的第一厚度小于或等于第一固化深度，使得有色光敏樹脂可以得到充分的光照固化，進一步提高了著色質(zhì)量，使得著色層不容易脫落、掉色；避免有色光敏樹脂鋪設過厚而導致樹脂表面凝固，內(nèi)部依然是液體的問題，從而克服這種狀態(tài)下的有色光敏樹脂易脫落、掉色，著色質(zhì)量差的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述著色方法的流程圖一；

圖2為本發(fā)明所述著色方法的流程圖二；

圖3為本發(fā)明所述著色面板體的立體視圖；

圖4為本發(fā)明所述著色面板體的主視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖1至5對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明：

如圖1所示的流程圖，該著色方法包括如下步驟：將著色劑和透明光敏樹脂混合，形成有色光敏樹脂；將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)20；對所述待著色區(qū)20的有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固于待著色區(qū)20，形成著色層21。其中，所述第一厚度小于或等于第一固化深度，所述第一固化深度為光線垂直所述有色光敏樹脂的表面射入所述有色光敏樹脂內(nèi)部并使有色光敏樹脂固化的距離。這種方法采用混合有著色劑的光敏樹脂，不用加熱，只要光照就可以把樹脂與面板體牢固地凝結(jié)在一起，不會存在高溫影響待著色區(qū)20周邊基材的顏色和形狀的問題，面板體整體著色效果和質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。并且，有色光敏樹脂在待著色區(qū)20鋪設的第一厚度小于或等于第一固化深度，使得有色光敏樹脂可以得到充分的光照固化，進一步提高了著色質(zhì)量，使得著色層21不容易脫落、掉色；避免有色光敏樹脂鋪設過厚而導致樹脂表面凝固，內(nèi)部依然是液體的問題，從而克服這種狀態(tài)下的有色光敏樹脂易脫落、掉色，著色質(zhì)量差的缺陷。

優(yōu)選的，光線采用的是激光或者紫外光。著色劑采用納米色漿，具體顏色可以根據(jù)產(chǎn)品需求進行選擇。由于光敏樹脂接收的光線能量密度只有超過一定閾值才能固化，所以，通過光線的能量密度和光線垂直光敏樹脂的表面射入其內(nèi)部時的衰減指數(shù)以及著色劑對射入光線的影響，可以得出光線對有色光敏樹脂的第一固化深度。

優(yōu)選的，所述將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)20的步驟包括：將有色光敏樹脂按照所述第一厚度鋪設在待著色區(qū)20的第N-1層著色層21上。所述對所述待著色區(qū)20的有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固于待著色區(qū)20，形成著色層21的步驟包括：對所述待著色區(qū)20的第N層有色光敏樹脂進行光照處理，使第N層有色光敏樹脂凝固于所述第N-1層著色層21上，形成第N層著色層21；其中，所述N為自然數(shù)。通過這種逐層鋪設，逐層光照固化的方式，可以增加著色層21的凝固效率和凝固質(zhì)量，使著色層21與待著色區(qū)20更牢固地連接。同時，通過多層設置，可以增加不同顏色的著色層21，從而提高著色的多樣性和著色顯示效果。

優(yōu)選的，如圖2所示的流程圖，該著色方法在所述形成著色層21的步驟之后，還包括：將透明光敏樹脂按照第二厚度鋪設于所述著色層21上；對所述待著色區(qū)20的透明光敏樹脂進行光照處理，使所述透明光敏樹脂凝固于所述著色層21上，形成透明層22。其中，所述第二厚度小于或等于第二固化深度，所述第二固化深度為光線垂直所述透明光敏樹脂的表面射入所述透明光敏樹脂內(nèi)部并使透明光敏樹脂固化的距離。與上述第一固化深度的區(qū)別在于，透明光敏樹脂不存在著色劑對入射光線的影響，所以，只需通過光線的能量密度和光線垂直光敏樹脂的表面射入其內(nèi)部時的衰減指數(shù)，就可以得出光線對透明光敏樹脂的第二固化深度。通過在著色層21上增加一層透明層22，可以有效保護著色層21，使得外部物體不能直接接觸著色層21，更有效地防止著色層21掉色。

優(yōu)選的，所述將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)20的步驟之前，還包括：在所述待著色區(qū)20設置凹槽，所述凹槽的邊緣高度相互平齊，使鋪設于所述凹槽內(nèi)的有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂的表面與所述凹槽的邊緣相互平齊。從而使得待著色區(qū)20與其周邊的基材更好地融合在一起，保證了產(chǎn)品表面的平整和光滑，提高了著色的顯示效果。

優(yōu)選的，所述在所述待著色區(qū)20設置凹槽的步驟還包括：在所述凹槽的內(nèi)表面設置凸起部或者凹陷部，以擴大所述有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂與所述待著色區(qū)20的接觸面積。所述凸起部可以為相互平行或者交錯設置的筋條，也可以為間隔設置的小圓凸包。所述凹陷部為條形槽、半圓槽等槽形結(jié)構(gòu)。通過這些凸起或者凹陷結(jié)構(gòu)，可以擴大待著色區(qū)20與樹脂的接觸面積，使得樹脂可以更牢固地固定在待著色區(qū)20上。

優(yōu)選的，所述將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)20的步驟之前，還包括：用清洗劑對所述待著色區(qū)20進行清潔處理。所述清洗劑可以采用洗潔精。用蘸有洗潔精的毛巾對待著色區(qū)20進行全面檫洗，然后再用干凈的毛巾檫干凈，使得待著色區(qū)20內(nèi)不會殘留灰塵、油脂等其它物質(zhì)，保證樹脂與待著色區(qū)20直接接觸，從而提高樹脂附著在待著色區(qū)20上的穩(wěn)固性。

如圖3至圖5所示的本發(fā)明所述的一種著色面板體，該面板體為一種開關的面板體。所述面板體包括面板基體10，還包括設置于面板基體10上的待著色區(qū)20和設置于所述待著色區(qū)20的著色層21。所述著色層21由著色劑和透明光敏樹脂混合形成的有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于所述待著色區(qū)20，并對所述有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固而形成。其中，所述第一厚度小于或等于第一固化深度，所述第一固化深度為光線垂直所述有色光敏樹脂的表面射入所述有色光敏樹脂內(nèi)部并使有色光敏樹脂固化的距離。這種面板體采用混合有著色劑的光敏樹脂，不用加熱，只要光照就可以把樹脂與面板體牢固地凝結(jié)在一起，不會存在高溫影響待著色區(qū)20周邊基材的顏色和形狀的問題，面板體整體著色效果和質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。并且，有色光敏樹脂在待著色區(qū)20鋪設的第一厚度小于或等于第一固化深度，使得有色光敏樹脂可以得到充分的光照固化，進一步提高了著色質(zhì)量，使得著色層21不容易脫落、掉色；避免有色光敏樹脂鋪設過厚而導致樹脂表面凝固，內(nèi)部依然是液體的問題，從而克服這種狀態(tài)下的有色光敏樹脂易脫落、掉色，著色質(zhì)量差的缺陷。

優(yōu)選的，所述著色層21為N層，所述N為自然數(shù)。先將有色光敏樹脂按照所述第一厚度鋪設在待著色區(qū)20的第N-1層著色層21上，然后對所述待著色區(qū)20的第N層有色光敏樹脂進行光照處理，使第N層有色光敏樹脂凝固于所述第N-1層著色層21上，形成第N層著色層21。通過這種逐層鋪設，逐層光照固化的方式，可以增加著色層21的凝固效率和凝固質(zhì)量，使著色層21與待著色區(qū)20更牢固地連接。同時，通過多層設置，可以增加不同顏色的著色層21，從而提高著色的多樣性和著色顯示效果。

優(yōu)選的，如圖5所示，在所述著色層21上還設有透明層22。所述透明層22由透明光敏樹脂按照第二厚度鋪設于所述著色層21上，并對所述透明光敏樹脂進行光照處理，使所述透明光敏樹脂凝固而形成。其中，所述第二厚度小于或等于第二固化深度，所述第二固化深度為光線垂直所述透明光敏樹脂的表面射入所述透明光敏樹脂內(nèi)部并使透明光敏樹脂固化的距離。與上述第一固化深度的區(qū)別在于，透明光敏樹脂不存在著色劑對入射光線的影響，所以，只需通過光線的能量密度和光線垂直光敏樹脂的表面射入其內(nèi)部時的衰減指數(shù)，就可以得出光線對透明光敏樹脂的第二固化深度。通過在著色層21上增加一層透明層22，可以有效保護著色層21，使得外部物體不能直接接觸著色層21，更有效地防止著色層21掉色。

優(yōu)選的，所述待著色區(qū)20包括凹槽，所述凹槽的邊緣高度相互平齊，使鋪設于所述凹槽內(nèi)的有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂的表面與所述凹槽的邊緣相互平齊。需要注意的是，如果不設置透明層22，則與凹槽的邊緣相互平齊的是有色光敏樹脂；如果設置了透明層22，則與凹槽的邊緣相互平齊的是透明光敏樹脂。使得待著色區(qū)20與其周邊的基材更好地融合在一起，保證了產(chǎn)品表面的平整和光滑，提高了著色的顯示效果。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)表面設置凸起部或者凹陷部，以擴大所述有色光敏樹脂和/或透明光敏樹脂與所述待著色區(qū)20的接觸面積。所述凸起部可以為相互平行或者交錯設置的筋條，也可以為間隔設置的小圓凸包。所述凹陷部為條形槽、半圓槽等槽形結(jié)構(gòu)。通過這些凸起或者凹陷結(jié)構(gòu)，可以擴大待著色區(qū)20與樹脂的接觸面積，使得樹脂可以更牢固地固定在待著色區(qū)20上。

本發(fā)明所述的著色方法和著色面板體，通過將著色劑和透明光敏樹脂混合，形成有色光敏樹脂；然后將有色光敏樹脂按照第一厚度鋪設于待著色區(qū)20，所述第一厚度小于或等于第一固化深度，所述第一固化深度為光線垂直所述有色光敏樹脂的表面射入所述有色光敏樹脂內(nèi)部并使有色光敏樹脂固化的距離；最后對所述待著色區(qū)20的有色光敏樹脂進行光照處理，使有色光敏樹脂凝固于待著色區(qū)20，形成著色層21。這種方法和面板體采用混合有著色劑的光敏樹脂，不用加熱，只要光照就可以把樹脂與面板體牢固地凝結(jié)在一起，不會存在高溫影響待著色區(qū)20周邊基材的顏色和形狀的問題，面板體整體著色效果和質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。并且，有色光敏樹脂在待著色區(qū)20鋪設的第一厚度小于或等于第一固化深度，使得有色光敏樹脂可以得到充分的光照固化，進一步提高了著色質(zhì)量，使得著色層21不容易脫落、掉色；避免有色光敏樹脂鋪設過厚而導致樹脂表面凝固，內(nèi)部依然是液體的問題，從而克服這種狀態(tài)下的有色光敏樹脂易脫落、掉色，著色質(zhì)量差的缺陷。

本發(fā)明通過上述實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。但本領域技術人員應了解，上述實施方式不是對本發(fā)明保護范圍的限制，任何在本發(fā)明基礎上做出的改進和變化，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。