本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置。

背景技術(shù)：

噴漆，人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等制成，通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木器、皮革等，該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同，使用時應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸，對物體的噴漆工作完成后，若要進(jìn)一步對物體進(jìn)行加工的話，需要對噴漆的物體進(jìn)行烘干，然而現(xiàn)階段的噴漆烘干裝置的熱效率并不高，且存在一些安全隱患，因此，需要一種新型的噴漆烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置，包括動力機構(gòu)、引風(fēng)機構(gòu)和加熱室，所述動力機構(gòu)內(nèi)部安裝有電動機，所述電動機一端安裝有散熱器，所述電動機另一端安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端安裝有減速電機，所述減速電機上端安裝有傳動桿，所述引風(fēng)機構(gòu)內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管中部設(shè)有風(fēng)門，所述風(fēng)門一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，所述加熱室內(nèi)部安裝有電磁加熱器，所述電磁加熱器內(nèi)部安裝有金屬棒，所述金屬棒外部設(shè)有線圈，所述加熱室右側(cè)上方安裝有K型熱電偶，所述加熱室上端安裝有易爆氣體稀釋器，所述加熱室一側(cè)設(shè)有出風(fēng)管，所述減速電機一端安裝有PLC電控單元，所述PLC電控單元一側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板一側(cè)安裝有過熱保護(hù)器，所述動力機構(gòu)和引風(fēng)機構(gòu)之間安裝有過載保護(hù)器，所述過熱保護(hù)器和過載保護(hù)器與PLC 電控單元之間進(jìn)行電性連接。

優(yōu)選的，所述動力裝置一側(cè)連接有電源線。

優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)、引風(fēng)機構(gòu)和加熱室外部安裝有外殼體。

優(yōu)選的，所述外殼體最底端安裝有滾動行走輪。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管外部設(shè)有高溫保護(hù)罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置，本發(fā)明采用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)水平，利用風(fēng)熱作用，進(jìn)行噴漆的烘干工作，大大提高了熱效率，并設(shè)置一系列的安全保護(hù)裝置，最大程度的減小安全隱患問題，過載保護(hù)器的安裝，使得本發(fā)明在工作過程中遇到意外事故時，可以及時停止工作運行，減小安全隱患，易爆氣體稀釋器的安裝，使得本裝置在工作時產(chǎn)生的易爆氣體得到稀釋，不會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，使得生產(chǎn)過程更加安全，高溫保護(hù)罩和過熱保護(hù)器的安裝，使得出風(fēng)管及送出的空氣溫度不會灼傷操作者，使得操作環(huán)境安全可靠，K型熱電偶的安裝，使得工作的溫度得到控制，可以調(diào)控過高的溫度，優(yōu)化噴漆烘干所需要的溫度和環(huán)境，風(fēng)門的安裝可以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的大小，另外，本發(fā)明可自由移動，使用起來方便快捷，并采用智能化的操作系統(tǒng)，節(jié)省了大量的人力和物力，提高了噴漆烘干工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置引風(fēng)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置動力機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置加熱室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電源線；2-動力機構(gòu)；3-過載保護(hù)器；4-引風(fēng)機構(gòu)；5-外殼體；6-加熱室；7-易爆氣體稀釋器；8-出風(fēng)管；9-高溫保護(hù)罩；10-滾動行走輪；11-PLC電控單元；12-控制面板；13-過熱保護(hù)器；14-鼓風(fēng)機；15-進(jìn)風(fēng)管；16-風(fēng)門；17-進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)；18-散熱器；19-電動機；20-聯(lián)軸器；21-傳動桿；22-減速電機；23-電磁加熱器；24-線圈；25-K型熱電偶；26金屬棒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種熱風(fēng)型噴漆烘干裝置，包括動力機構(gòu)2、引風(fēng)機構(gòu)4和加熱室6，動力機構(gòu)2內(nèi)部安裝有電動機19，電動機19一端安裝有散熱器18，電動機19另一端安裝有聯(lián)軸器20，聯(lián)軸器20一端安裝有減速電機22，減速電機22上端安裝有傳動桿21，引風(fēng)機構(gòu)4內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)機14，鼓風(fēng)機14一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管15，進(jìn)風(fēng)管15中部設(shè)有風(fēng)門16，風(fēng)門16一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)17，加熱室6內(nèi)部安裝有電磁加熱器23，電磁加熱器23內(nèi)部安裝有金屬棒26，金屬棒26外部設(shè)有線圈24，加熱室6右側(cè)上方安裝有K型熱電偶25，加熱室6上端安裝有易爆氣體稀釋器7，加熱室6一側(cè)設(shè)有出風(fēng)管8，減速電機22一端安裝有PLC電控單元11，PLC電控單元11一側(cè)安裝有控制面板12，控制面板12一側(cè)安裝有過熱保護(hù)器13，動力機構(gòu)2和引風(fēng)機構(gòu)5之間安裝有過載保護(hù)器3，過熱保護(hù)器13和過載保護(hù)器3與PLC電控單元11之間進(jìn)行電性連接，動力裝置2一側(cè)連接有電源線1，動力機構(gòu)2、引風(fēng)機構(gòu)4和加熱室6外部安裝有外殼體5，外殼體5最底端安裝有滾動行走輪10，出風(fēng)管8外部設(shè)有高溫保護(hù)罩9。

具體使用方式：在本發(fā)明中，操作者將電源線1連接電源，打開控制面板12，PLC電控單元11開始工作，PLC電控單元11和動力裝置2之間通過電性連接，動力裝置2開始工作，首先電動機19啟動，散熱器18開始散熱，電動機19通過聯(lián)軸器20帶動減速電機22工作，減速電機22通過傳動桿21帶動鼓風(fēng)機14工作，鼓風(fēng)機14產(chǎn)生風(fēng)后進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管15中，在風(fēng)門16的控制下，進(jìn)入到加熱室6中，加熱室6上端的易爆氣體稀釋器7對加熱室內(nèi)的易爆氣體進(jìn)行稀釋，之后電磁加熱器23中的金屬棒26和線圈24通電后產(chǎn)生熱量與鼓風(fēng)機16產(chǎn)生的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用加熱室6中的風(fēng)溫升高，產(chǎn)生熱風(fēng)，加熱室6內(nèi)的K型熱電偶25可對產(chǎn)生的風(fēng)溫進(jìn)行監(jiān)控，使溫度控制在工作需要的溫度，最后產(chǎn)生的熱風(fēng)通過出風(fēng)管8被送到噴漆的物體上進(jìn)行風(fēng)熱作用，使噴漆物體烘干，工作完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。