本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種外殼、具有該外殼的電子設(shè)備及該外殼的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對日常使用的各種物品(包括電子設(shè)備產(chǎn)品)外觀的美學(xué)要求越來越高。電子設(shè)備產(chǎn)品的外觀效果引起廣泛重視，產(chǎn)品外殼的表面處理也在追求美觀大方或個(gè)性時(shí)尚。

一般電子設(shè)備的外殼上都會(huì)有相應(yīng)的標(biāo)志(LOGO)，在起到品牌宣傳的作用的同時(shí)還能使得電子設(shè)備的外殼變得更加美觀。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，電子設(shè)備外殼上的LOGO都是簡單地貼合在電子設(shè)備的外殼上，使得電子設(shè)備外殼的層次感不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種外殼、具有該外殼的電子設(shè)備及該外殼的制備方法，以解決電子設(shè)備外殼的層次感不夠的問題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種外殼，所述外殼包括一透明本體，所述透明本體的第一表面上目標(biāo)區(qū)域外的區(qū)域附著有透明光油底漆層，所述透明光油底漆層上附著有有色烤漆層，所述有色烤漆層上附著有啞光面漆層。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種電子設(shè)備，包括上述外殼。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種外殼的制備方法，所述方法包括：

在一透明本體的第一表面噴涂透明光油底漆層，其中，噴涂的UV能量為600～700mj，烘烤溫度40～60攝氏度；

在所述透明光油底漆層上噴涂有色烤漆層，其中，烘烤溫度為75攝氏度，烘烤時(shí)間為15～20分鐘；

在所述烤漆層上噴涂啞光面漆層，其中，噴涂的UV能量為800～900mj，烘烤溫度為50～60攝氏度；

去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述外殼的制備方法在一透明本體的第一表面噴涂透明光油底漆層，在所述透明光油底漆層上噴涂有色烤漆層，在所訴烤漆層上噴涂啞光面漆層，去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層。通過上述外殼的制備方法制備的外殼層次感分明，能夠提升所述外殼給用戶帶來的視覺效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種電子設(shè)備示意圖；

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種外殼的截面示意圖；

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的另一種外殼的截面示意圖；

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的另一種外殼的界面示意圖；

圖5是圖4的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種外殼的制備方法的步驟圖；

圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種外殼的制備方法制備的外殼的界面示意圖；

圖8是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的另一種外殼的制備方法的步驟圖。

附圖標(biāo)記：

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實(shí)施例

參見圖1，圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，所述電子設(shè)備100包括外殼10，所述電子設(shè)備100可以是任何具備外殼的電子設(shè)備，例如：手機(jī)、計(jì)算機(jī)、平板電腦(Tablet Personal Computer)、膝上型電腦(Laptop Computer)、個(gè)人數(shù)字助理(personal digital assistant，簡稱PDA)、移動(dòng)上網(wǎng)裝置(Mobile Internet Device，MID)或可穿戴式設(shè)備(Wearable Device)等。

需要說明的是，所述外殼10并不僅限于應(yīng)用于電子設(shè)備100上，也可以應(yīng)用在其他類型的產(chǎn)品上，在此僅僅以應(yīng)用在電子設(shè)備100上為例進(jìn)行說明，但并不以此為限。

參見圖2，圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種外殼的截面示意圖，如圖2所示，所述外殼10包括一透明本體101，所述透明本體101的第一表面1011上目標(biāo)區(qū)域1013外的區(qū)域附著有透明光油底漆層102，所述透明光油底漆層102上附著有有色烤漆層103，所述有色烤漆層103上附著有啞光面漆層104。

所述透明本體101可以是由高透明度的素材注塑而成，例如，型號(hào)為1434T的沙比克PC，所述透明本體101的形狀、大小及厚度都可以根據(jù)實(shí)際需要情況而確定，例如可以根據(jù)電子設(shè)備100的形狀、尺寸確定。在本實(shí)施例中，所述透明本體101的厚度為0.6～1.0mm，優(yōu)選為0.8mm。

所述透明本體101包括第一表面1011以及與所述第一表面1011相對的第二表面1012。在本實(shí)施例中，所述第一表面1011為所述外殼10的外表面，所述第二表面1012為所述外殼10的內(nèi)表面。

所述第一表面1011上目標(biāo)區(qū)域1013外的區(qū)域附著有透明光油底漆層102。所述目標(biāo)區(qū)域1013可以是所述第一表面1011上的任何區(qū)域，例如可以是所述外殼10的LOGO區(qū)域和/或裝飾條區(qū)域。

所述透明光油底漆層102可以是屬于電鍍體系的UV(Ultra-Violet)底漆層，所述有色烤漆層103可以是任何有顏色的烤漆層，例如白色、玫瑰金、土豪金、黑珍珠、寶石藍(lán)等。所述啞光面漆層104是保護(hù)面漆層，面漆有中添加了啞粉，從而使得所述外殼10的整體外觀呈現(xiàn)啞光效果。

所述透明光油底漆層102、有色烤漆層103及啞光面漆層104的附著方式可以是通過噴涂的方式附著，也可以是通過其他方式附著，在此不做限定。需要說明的是，所述透明光油層102、有色烤漆層103及啞光面漆層104的厚度不做限定，可選地，在本實(shí)施例中，所述透明光油底漆層102的厚度為25～30μm，所述有色烤漆層103的厚度為0.4～0.6μm，優(yōu)選為5μm，所述啞光面漆層104的厚度為10～15μm。

本發(fā)明第一實(shí)施例提供的外殼10及具有該外殼10的電子設(shè)備100層次感分明，能夠提升所述外殼10給用戶帶來的視覺效果。

第二實(shí)施例

參見圖3及圖4，圖3及圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的另一種外殼的截面示意圖，如圖3及圖4所示，所述外殼10包括一透明本體101，所述透明本體101的第一表面1011上目標(biāo)區(qū)域1013外的區(qū)域附著有透明光油底漆層102，所述透明光油底漆層102上附著有有色烤漆層103，所述有色烤漆層上附著有啞光面漆層104，所述透明本體101與所述第一表面1011相對的第二表面1012上與所述目標(biāo)區(qū)域1013對應(yīng)的區(qū)域附著一亮光層105。

所述透明光油底漆層102、有色烤漆層103及啞光面漆層104在本發(fā)明第一實(shí)施例中已經(jīng)做了具體描述，在此不再贅述。

所述亮光層105至少附著在所述第二表面1012上與所述目標(biāo)區(qū)域1013對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，也就是說，所述亮光層105可以只是附著在所述第二表面102上與所述目標(biāo)區(qū)域1013對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，也可以附著在所述第二表面102的所有區(qū)域內(nèi)。由于所述目標(biāo)區(qū)域1013沒有附著有色烤漆層103及啞光面漆層104，也就是說，所述目標(biāo)區(qū)域1013為透明區(qū)域，這樣，透過所述目標(biāo)區(qū)域1013可以看到附著在所述第二表面1012的亮光層，從而在所述殼體10的第一表面101呈現(xiàn)亮光層與啞光面的鮮明對比，使得所述殼體10層次感鮮明。

所述亮光層105可以是鍍在所述第二表面1012的金屬鍍膜層，也可以是裝配在所述第二表面1012上的亮色底托。

可選地，如圖3所示，所述亮光層105可以包括附著在所述第二表面1012上的透明底漆層1051、附著在所述透明底漆層1051上的金屬膜層1052及附著在所述金屬膜層上的面漆層1053。所述透明底漆層1051、金屬膜層1052及面漆層1053的厚度可以為任意厚度，可選地，在本實(shí)施例中，所述透明底漆層1051的厚度可以為25～30μm，所述金屬膜層1052的厚度可以為90～110nm，優(yōu)選為100nm，所述面漆層1053的厚度可以為25～30μm。

可選地，如圖4所示，所述亮光層105也可以為裝配在所述第二表面1012上的亮色底托，所述亮色底托可以是有金屬質(zhì)感的底托，從而能夠與所述第一表面1011上的啞光面形成鮮明對比，使得所述外殼10的層次感鮮明。所述底托可以是粘合在所述第二表面1012上，也可以是卡位在所述第二表面1012上，例如，如圖5所示，圖5為圖4的局部放大圖，在圖5所示的結(jié)構(gòu)中，所述底托通過卡合的方式裝配于所述第二表面1012上?？蛇x地，所述底托與透明本體之間的裝配間隙最好控制在0.05mm以內(nèi)。

本發(fā)明第二實(shí)施例提供的外殼10及具有該外殼10的電子設(shè)備100能夠呈現(xiàn)亮光面與啞光面的鮮明對比，使得所述外殼10的層次感鮮明，從而能夠提升所述外殼10給用戶帶來的視覺體驗(yàn)。

第三實(shí)施例

參見圖6，圖6是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種外殼的制備方法的步驟圖，如圖6所示，所述制備方法包括如下步驟：

步驟601、在一透明本體的第一表面噴涂透明光油底漆層。

該步驟中，所述透明本體可以使用已經(jīng)制成的成品，也可以通過使用高透明度的素材進(jìn)行注塑，例如型號(hào)為1434T的沙比克PC。所述透明本體的厚度可以不做限定，在本實(shí)施例中是，所述透明本體的厚度為0.6～1.0mm，優(yōu)選為0.8mm。

所述透明光油底漆層可以通過在所述透明本體的第一表面噴涂屬于電鍍體系的UV底漆形成，在本實(shí)施例中，所述透明光油底漆層的厚度為25～30μm，噴涂時(shí)的UV能量為600～700mj，烘烤溫度40～60攝氏度。

步驟602、在所述透明光油底漆層上噴涂有色烤漆層。

該步驟中，所述有色烤漆層的顏色可以是任意顏色，例如白色、玫瑰金、土豪金、黑珍珠、寶石藍(lán)等。在本實(shí)施例中，所述有色烤漆層的厚度為0.4～0.6μm，優(yōu)選為5μm，采用PU(poly urethane，聚氨酯)單液型烤漆，烘烤溫度為75攝氏度，烘烤時(shí)間為15～20分鐘。

步驟603、在所述烤漆層上噴涂啞光面漆層。

該步驟中，所述啞光面漆層為保護(hù)面漆，所述面漆中添加了啞粉，噴涂后能夠呈現(xiàn)啞光效果。所述啞光面漆層的厚度為10～15μm，噴涂時(shí)的UV能量為800～900mj，烘烤溫度為50～60攝氏度。

如圖7所示，圖7示出的是通過上述步驟601～603制備出的外殼的截面示意圖，所述透明本體101的第一表面1011上附著有透明光油底漆層102，所述透明光油底漆層102上附著有有色烤漆層103，所述有色烤漆層103上附著有啞光面漆層104。

步驟604、去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層。

該步驟中，所述目標(biāo)區(qū)域可以是所述第一表面上的任意區(qū)域，例如圖2所示，所述目標(biāo)區(qū)域可以是所述外殼的LOGO區(qū)域和/或裝飾條區(qū)域，所述目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層的方式可以采用鐳雕方式去除，鐳雕時(shí)可采用波長為1000～1100nm的紅外激光，紅外激光的波長優(yōu)選為1064nm。這樣，所述目標(biāo)區(qū)域呈現(xiàn)光亮透明的視覺效果，目標(biāo)區(qū)域外的其他區(qū)域呈現(xiàn)啞光效果，能夠形成亮光面與啞光面的鮮明對比，使得所述外殼更加具有層次感。

在本實(shí)施方式中，在采用鐳雕方式去除所述目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層之后，所述制備方法還可以包括使用酒精擦拭所述目標(biāo)區(qū)域，使得所述目標(biāo)區(qū)域變得更加干凈，通透。

本發(fā)明第三實(shí)施例提供的外殼的制備方法，在一透明本體的第一表面噴涂透明光油底漆層，在所述透明光油底漆層上噴涂有色烤漆層，在所述烤漆層上噴涂啞光面漆層，去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層。通過上述外殼的制備方法制備的外殼層次感分明，能夠提升所述外殼給用戶帶來的視覺效果。

第四實(shí)施例

參見圖8，圖8是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的另一種外殼的制備方法的步驟圖，如圖8所示，所述制備方法包括如下步驟：

步驟801、在一透明本體的第一表面噴涂透明光油底漆層。

步驟802、在所述透明光油底漆層上噴涂有色烤漆層。

步驟803、在所述烤漆層上噴涂啞光面漆層。

步驟804、去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層。

上述步驟801～804與本發(fā)明第三實(shí)施例中的步驟601～604相同，在此不再贅述。

步驟805、在所述透明本體與所述第一表面相背的第二表面上與所述目標(biāo)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域附著一亮光層。

所述亮光層可以是金屬鍍膜層，也可以是亮色底托。所述亮光層至少附著在所述第二表面上與所述目標(biāo)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域上。也就是說，所述亮光層可以只附著在所述第二表面上與所述目標(biāo)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域內(nèi)，而不附著在所述第二表面上的其他區(qū)域；所述亮光層也可以附著在所述第二表面上的所有區(qū)域內(nèi)。

可選地，所述在所述透明本體與所述第一表面相背的第二表面上與所述目標(biāo)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域附著一亮光層，包括：

在所述第二表面上與所述目標(biāo)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域噴涂透明底漆層；

通過真空鍍膜技術(shù)在所述透明底漆層上鍍上金屬膜層；

在所述金屬膜層上噴涂面漆。

這樣，通過上述步驟，可以形成如圖3所示的亮光層105，所述亮光層105包括附著在所述第二表面1012上的透明底漆層1051、附著在所述透明底漆層1051上的金屬膜層1052及附著在所述金屬膜層上的面漆層1053。

所述透明底漆層1051、金屬膜層1052及面漆層1053的厚度可以為任意厚度，可選地，在本實(shí)施例中，所述透明底漆層1051的厚度可以為25～30μm，噴涂時(shí)的UV能量為600～700mj，烘烤溫度為50～60攝氏度。所述金屬膜層1052的厚度可以為100nm，可選地，可以在真空條件下，將銦錫靶材通過直接加熱或者間接加熱的方式溶解，然后蒸發(fā)為氣體，或者直接將固體升華為氣體，獲得足夠能量的原子或分子飛向并沉積在所述第二表面上的透明底漆層上，從而形成金屬膜層1052。所述面漆層1053的厚度可以為25～30μm，噴涂時(shí)的UV能量為800～1000mj，烘烤溫度為50～60攝氏度。

可選地，如圖4所示，所述亮光層105也可以為裝配在所述第二表面1012上的亮色底托，所述亮色底托可以是有金屬質(zhì)感的底托，從而能夠與所述第一表面1011上的啞光面形成鮮明對比，使得所述外殼10的層次感鮮明。所述底托可以是粘合在所述第二表面1012上，也可以是卡位在所述第二表面1012上，還可以通過其他方式附著在所述第二表面上，在此不做限定?？蛇x地，所述底托與透明本體之間的裝配間隙最好控制在0.05mm以內(nèi)。

可選地，所述去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層，包括：

使用鐳雕技術(shù)去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層。

本發(fā)明第四實(shí)施例提供的外殼的制備方法，在一透明本體的第一表面噴涂透明光油底漆層，在所述透明光油底漆層上噴涂有色烤漆層，在所訴烤漆層上噴涂啞光面漆層，去除所述透明本體第一表面目標(biāo)區(qū)域的有色烤漆層及啞光面漆層，在所述透明本體與所述第一表面相背的第二表面上與所述目標(biāo)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域附著一亮光層。通過上述外殼的制備方法制備的外殼表面能夠形成亮光面與啞光面的鮮明對比，外殼的層次感分明，能夠提升所述外殼給用戶帶來的視覺效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。