本發(fā)明涉及一種留胚米碾米機的米刀組，屬于米刀組技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有留胚米碾米機的米刀組結(jié)構(gòu)，米刀片背所接觸的橡膠墊是一個整體，當(dāng)某一米刀片遇到直徑大一些的米粒向上退讓時，會向上推動這個米刀片附近的橡膠墊整體跟著退讓，使附近的米刀片壓力降低不能正常工作。現(xiàn)有留胚米碾米機的米刀組，米刀片和隔墊是同軸穿在一起的，為了使米刀片能夠退讓，米刀片的孔徑大于軸的直徑，所以米刀片和隔墊之間不能夾持的太緊，在碾米的過程中，由于米粒通過的阻力，使得米刀片和隔墊整體向米粒滾動的方向微傾，造成了米粒和米刀由面接觸變成斜面接觸甚至是線接觸，刀片逐漸圓滑，韌性降低，造成諸多弊端。一是使碎米率大為增加，一般碎米率可增至10～15％。二是降低了碾米的效率和質(zhì)量，使得大米加工企業(yè)不得不頻繁更換刀片，耗時費力、并造成嚴(yán)重浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，進而提供一種留胚米碾米機的米刀組。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種留胚米碾米機的米刀組，包括：刀架、刀架蓋板、橡膠墊、刀片、軸桿和隔墊，所述刀架長度方向的兩端對稱地設(shè)有兩個端板，刀架寬度方向的兩側(cè)對稱的設(shè)有兩個側(cè)板，刀架的上端固定有刀架蓋板，兩個端板和兩個側(cè)板圍成的空間內(nèi)的頂部設(shè)有橡膠墊，兩個端板的內(nèi)側(cè)壁上均開有隔墊槽，兩端相對應(yīng)的隔墊槽內(nèi)設(shè)有一個隔墊，刀片與隔墊間隔設(shè)置，橡膠墊的下面與刀片接觸的一側(cè)均布有長條形槽，刀片的中心開有刀片孔，隔墊上開有隔墊孔，一側(cè)的側(cè)板上開有螺紋孔，另一側(cè)的側(cè)板上開有通孔，兩個側(cè)板、刀片以及隔墊之間貫穿有軸桿，刀片上的刀片孔的直徑大于軸桿的直徑。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明在橡膠墊的下面與刀片接觸的一側(cè)均布有長條形的槽，將橡膠墊分割成小的區(qū)域，當(dāng)某一米刀片遇到直徑大一些的米粒向上退讓時，只向上推動這個米刀片頂部的橡膠墊實現(xiàn)退讓，不會影響附近的米刀片的正常工作，從而保證了產(chǎn)品的一致性。

2、米刀組在兩個端板的內(nèi)側(cè)壁上開有隔墊槽，隔墊的兩端插入槽中，從而使受到規(guī)避的隔墊不能夠傾斜，也就保證了米刀不傾斜，使碾米過程中始終保持米粒和米刀的面接觸，留胚率可提高到93％，碎米率降低到1％，提高了碾米的效率。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有米刀組使用過程中刀片逐漸圓滑、韌性降低的弊端，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明留胚米碾米機的米刀組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的C處放大圖。

圖5為圖3的D處放大圖.

圖6為刀片4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為軸桿5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為刀架蓋板2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為刀架1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的E處放大圖。

圖11為圖9的F-F剖視圖。

圖12為隔墊7的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖9的G向視圖。

圖中的附圖標(biāo)記，1為刀架，2為刀架蓋板，3為橡膠墊，4為刀片，5為軸桿，6為螺栓，7為隔墊，8為長條形槽，9為側(cè)板，10為端板，11為隔墊槽，12為刀片孔，13為軸孔，14為隔墊孔，15為通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1～圖13所示，本實施例所涉及的一種留胚米碾米機的米刀組，包括：刀架1、刀架蓋板2、橡膠墊3、刀片4、軸桿5和隔墊7，所述刀架1長度方向的兩端對稱的設(shè)有兩個端板10，刀架1寬度方向的兩側(cè)對稱的設(shè)有兩個側(cè)板9，刀架1的上端固定有刀架蓋板2，兩個端板10和兩個側(cè)板9圍成的空間內(nèi)的頂部設(shè)有橡膠墊3，兩個端板10的內(nèi)側(cè)壁上均開有隔墊槽11，兩端相對應(yīng)的隔墊槽11內(nèi)設(shè)有一個隔墊7，刀片4與隔墊7間隔設(shè)置，橡膠墊3的下面與刀片接觸的一側(cè)均布有長條形槽8，刀片4的中心開有刀片孔12，隔墊7上開有隔墊孔14，一側(cè)的側(cè)板9上開有螺紋孔13，另一側(cè)的側(cè)板9上開有通孔15，兩個側(cè)板9、刀片4以及隔墊7之間貫穿有軸桿5，刀片4上的刀片孔12的直徑大于軸桿5的直徑。

所述刀架1和刀架蓋板2之間由內(nèi)六角螺栓6固定連接。

所述刀片4為正方形。正方形的刀片可以四面用，比如在刀片的某一個邊做一個記號，首次使用時刀片上有記號的這個邊朝下，當(dāng)這個邊磨損到一定程度不能再用時，換一個邊再繼續(xù)使用，有記號的這個邊朝左，然后朝上，最后朝右。這樣一個刀片頂四個刀片使用，可以明顯降低生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。