本發(fā)明涉及冶金實驗設備領域，特別涉及一種鐵礦熔滴用坩堝裝置。

背景技術：

鐵礦石高溫熔滴性能檢測沒有國家標準，但對于高爐煉鐵原料高溫性能的了解極其重要。目前大多數熔滴性能實驗都是采用石墨質坩堝，形式都差不多，但大多數坩堝形式均由氣體直接進入坩堝內進行反應，沒有考慮實驗過程中通入的還原氣體為冷態(tài)氣體。而在實際生產中，鐵礦石在高爐各段的還原時，氣體都是在相對應的高溫度下與鐵礦石進行反應的。因此，現有的熔滴性能實驗用坩堝均不能準確反應高爐內煉鐵原料的真實反應情況。

技術實現要素：

本發(fā)明目的在于，為解決上述現有的鐵礦熔滴實驗坩堝存在的缺陷，提供了一種鐵礦熔滴用坩堝裝置，本發(fā)明基于實驗過程更具有模擬性，在現有坩堝基礎上進行合理設計，使得石墨坩堝托增加加熱還原氣體的功能，使得實驗過程模擬性更強。

作為本發(fā)明的一種技術方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11設置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為實心結構且設置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對連接；

其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12，確保從滴落孔12落下的鐵滴順利滴落；所述坩堝托2優(yōu)選為剛玉材料。

根據本發(fā)明的坩堝裝置，其中，所述石墨坩堝1的下端部11為圓錐臺形，所述坩堝托2的上端部21制成倒角使得與石墨坩堝1的下端部11相耦合。

根據本發(fā)明的坩堝裝置，其中，所述石墨坩堝滴落孔12與坩堝托滴落孔22均為圓柱形通孔。

作為本發(fā)明的另一種技術方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11處設置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為無頂空心結構，所述坩堝托2的內部中部設有凸環(huán)23，所述坩堝托2的上端部21內部設有蓄熱材料塊4，置于凸環(huán)23上；所述蓄熱材料塊4設置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對連接；

其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12，確保從滴落孔落下的鐵滴順利滴落；所述坩堝托2優(yōu)選為石墨材料。

同樣地，在本發(fā)明的另一種技術方案中，所述石墨坩堝1的下端部11為圓錐臺形，所述坩堝托2的上端部21制成倒角使得與石墨坩堝1的下端部11相耦合。

同樣地，在本發(fā)明的另一種技術方案中，所述石墨坩堝滴落孔12與坩堝托滴落孔22均為圓柱形通孔。

根據本發(fā)明的坩堝裝置，其中優(yōu)選地，所述蓄熱材料塊4的材質為高鋁磚、莫來石磚、硅磚等中的一種或幾種。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，在現有鐵礦熔滴實驗坩堝基礎上，通過合理設計，使得坩堝托具有加熱氣體功能，從而真實模擬鐵礦在高爐內還原狀況。解決了以往實驗過程中還原氣體為冷態(tài)，沒有真實模擬高爐內爐料還原時氣體溫度與爐料溫度相差不大的狀況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鐵礦熔滴用坩堝裝置示意圖(剛玉坩堝托)。

圖2為本發(fā)明的鐵礦熔滴用坩堝裝置示意圖(含蓄熱材料塊)。

附圖標識

1、石墨坩堝 2、坩堝托 3、爐料 4、蓄熱材料塊

11、下端部 12、石墨坩堝滴落孔 21、上端部

22、坩堝托滴落孔 23、凸環(huán)

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種技術方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11設置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為實心結構且設置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對連接；其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2優(yōu)選為剛玉材料。

如圖2所示，作為本發(fā)明的另一種技術方案，本發(fā)明的鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置，包括石墨坩堝1與坩堝托2，其中，所述石墨坩堝1的下端部11處設置若干貫穿的石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2的上端部21為無頂空心結構，所述坩堝托2的內部中部設有凸環(huán)23，所述坩堝托2的上端部21內部設有蓄熱材料塊4，置于凸環(huán)23上，通過凸環(huán)23固定；所述蓄熱材料塊4設置若干貫穿的坩堝托滴落孔22，所述坩堝托滴落孔22與石墨坩堝滴落孔12同心相對連接；其中，所述坩堝托滴落孔22直徑大于石墨坩堝滴落孔12；所述坩堝托2優(yōu)選為石墨材料。

其中優(yōu)選地，所述蓄熱材料塊4的材質為高鋁磚、莫來石磚、硅磚等中的一種或幾種。

根據本發(fā)明的坩堝裝置，上述兩種方案中，所述石墨坩堝1的下端部11為圓錐臺形，所述坩堝托2的上端部21制成倒角使得與石墨坩堝1的下端部11相耦合。所述石墨坩堝滴落孔12與坩堝托滴落孔22均為圓柱形通孔。

當使用本發(fā)明的鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置進行試驗時，將爐料3(鐵礦石樣品)置于石墨坩堝1內，由于坩堝托中的氣體通過部分為蓄熱材料，實驗時還原氣體通過坩堝托上端滴落孔時得到了加熱，使氣體進入石墨坩堝時溫度與爐料溫度相差較小，真實還原了爐內氣體對爐料的還原。

實施例1

一種鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置。包括石墨坩堝以及坩堝托。石墨坩堝與坩堝托相連，石墨坩堝下端為圓錐臺形，而坩堝托上端倒角使得與石墨坩堝耦合。石墨坩堝下端帶有滴落孔。坩堝托為剛玉材質，且上端為實心帶有滴落孔。石墨坩堝滴落孔與坩堝托滴落孔是同心，且坩堝托滴落孔要大于石墨坩堝滴落孔。由于剛玉為蓄熱材料，實驗時還原氣體通過剛玉坩堝托上端滴落孔時得到了加熱，使氣體進入石墨坩堝時溫度與爐料溫度相差較小，真實還原了爐內氣體對爐料的還原。

實施例2

一種鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置。包括石墨坩堝、坩堝托以及蓄熱材料塊。石墨坩堝與坩堝托相連，石墨坩堝下端為圓錐臺形，而坩堝托上端倒角使得與石墨坩堝耦合。石墨坩堝下端帶有滴落孔。坩堝托為石墨質材料，且在中段留有凸環(huán)，蓄熱材料塊置于坩堝托上部，且蓄熱塊留有滴落孔，滴落孔與石墨坩堝滴落孔同心，且大于石墨坩堝滴落孔。由于蓄熱材料塊作用，實驗時還原氣體通過石墨坩堝托上端進入蓄熱材料塊滴落孔時得到了加熱，使氣體進入石墨坩堝時溫度與爐料溫度相差較小，真實還原了爐內氣體對爐料的還原。

最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。