本發(fā)明屬于噴霧干燥裝置領(lǐng)域，涉及一種氣流式多通道霧化器。

背景技術(shù)：

噴霧干燥裝置應(yīng)用廣泛，目前電廠濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水要求通過(guò)霧化進(jìn)行煙氣蒸發(fā)處理，最大限度利用煙氣余熱，達(dá)到污染廢水的零排放。目前常用的霧化噴嘴，對(duì)于高粘度的廢水存在噴嘴口易堵塞的現(xiàn)象，并且無(wú)法滿足廢水流量可以調(diào)節(jié)的要求，不能很好的達(dá)到廢水所需處置量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明提供一種解決了噴嘴容易堵塞的問(wèn)題，流體動(dòng)量更大，在相同的流量條件下霧化能力更強(qiáng)，不易堵塞，霧化效果好的三流式霧化噴嘴。

技術(shù)方案：本發(fā)明的三流式霧化噴嘴，包括設(shè)置有中央氣體通道的內(nèi)層噴嘴、套在內(nèi)層噴嘴外的外層噴嘴、套在外層噴嘴的噴口外的縮口套帽。內(nèi)層噴嘴噴口所在一端與外層噴嘴噴口所在一端之間形成第一霧化區(qū)，外層噴嘴噴口所在一端與縮口套帽之間形成第二霧化區(qū)，內(nèi)層噴嘴外壁上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽、與第一環(huán)形凹槽連通的第一螺旋槽，第一螺旋槽的末端與第一霧化區(qū)連通，外層噴嘴外壁上設(shè)置有第二環(huán)形凹槽、與第二環(huán)形凹槽連通的第二螺旋槽，第二螺旋槽的末端與第二霧化區(qū)連通。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，第一環(huán)形凹槽和第一螺旋槽用以輸送脫硫廢水，第一環(huán)形凹槽上設(shè)置有脫硫廢水輸入接口，第二環(huán)形凹槽和第二螺旋槽用以輸送氣體，第二環(huán)形凹槽上設(shè)置有氣體輸入接口。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，第一螺旋槽和第二螺旋槽的升角相同，范圍為55°～65°。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，內(nèi)層噴嘴和縮口套帽能夠通過(guò)旋動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)霧化區(qū)的大小。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，內(nèi)層噴嘴噴口外壁與噴射方向的夾角范圍為165°～175°，所述外層噴嘴噴口外壁與噴射方向的夾角范圍為155°～165°。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，內(nèi)層噴嘴的噴口、外層噴嘴的噴口和縮口套帽上均設(shè)置有用于固定位置的鎖緊螺母。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，外層噴嘴的外壁和縮口套帽的內(nèi)壁之間設(shè)置有套筒。

本發(fā)明的三流式霧化噴嘴，氣體和液體以螺旋路徑匯合，霧化效果好，并且噴嘴口的大小可以調(diào)節(jié)，既克服了噴嘴易堵問(wèn)題又可以根據(jù)工藝流量需求進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，料液不易堵塞的特點(diǎn)。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有點(diǎn)：

縮口套帽和內(nèi)層噴嘴均可以通過(guò)螺紋旋動(dòng)，可以根據(jù)脫硫廢水的水質(zhì)來(lái)調(diào)節(jié)噴嘴口的大小，如水質(zhì)粘稠大或含有顆粒大則可以適當(dāng)調(diào)大噴嘴出口，解決了噴嘴容易堵塞的問(wèn)題。并且脫硫廢水以及外層噴嘴的流體通道均采用螺旋狀，使得流體動(dòng)量更大，所以在相同的流量條件下霧化能力更強(qiáng)。由于流體速度變大，一方面可以縮短液體中較大顆粒物在噴嘴內(nèi)的停留時(shí)間，較少?lài)娮於氯?，另一方面流體在混合區(qū)撕裂廢水的能力更強(qiáng)，達(dá)到較好的霧化效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a是縮口套帽主視圖，圖2b為圖2a的A向視圖。

圖3a是套筒主視圖，圖3b為圖3a的A向視圖。

圖4a是外層噴嘴主視圖，圖4b為圖4a的A向視圖。

圖5a是內(nèi)層噴嘴主視圖，圖5b為圖5a的A向視圖，圖5c為圖5a的B向視圖。

圖6是鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示圖。

圖7是鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示圖。

圖8是鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示圖。

圖中有：內(nèi)層噴嘴1、外層噴嘴2、縮口套帽3、第一霧化區(qū)4、第二霧化區(qū)5、套筒6、鎖緊螺母7、第一環(huán)形凹槽11、第一螺旋槽12、第二環(huán)形凹槽21、第二螺旋槽22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例見(jiàn)圖1至圖8，本實(shí)施例包括設(shè)置有中央氣體通道的內(nèi)層噴嘴1、套在所述內(nèi)層噴嘴1外的外層噴嘴2、套在所述外層噴嘴2外的套筒6、套在套筒6 外的縮口套帽3。外層噴嘴2與套筒6螺紋連接，且套筒6上的螺紋孔與外層噴嘴2的環(huán)形間隙相配合，外層噴嘴2以鎖緊螺母7固定。內(nèi)層噴嘴1通過(guò)螺紋嵌套在外層噴嘴2內(nèi)，并可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行噴嘴出口大小的調(diào)節(jié)?？s口套帽3的內(nèi)頂角范圍為55°～65°，內(nèi)層噴嘴1噴口外壁與噴射方向的夾角范圍為165°～175°，所述外層噴嘴2噴口外壁與噴射方向的夾角范圍為155°～165°。噴嘴與套筒6間為螺紋連接，并通過(guò)鎖緊螺母7固定，可以調(diào)節(jié)噴嘴出口的大小。內(nèi)層噴嘴1中央處為氣體通道，尾部可以連接進(jìn)氣管，并通過(guò)鎖緊螺母9固定。內(nèi)層噴嘴1和外層噴嘴2的柱體下部均有段向內(nèi)收縮而形成的環(huán)形凹槽。內(nèi)外層噴嘴外壁上均設(shè)有六條均勻分布且貫通前方的霧化區(qū)和后方環(huán)形間隙的螺旋槽，第一螺旋槽12和第二螺旋槽22的升角相同，范圍為55°～65°。第一環(huán)形凹槽11和第一螺旋槽12用以輸送脫硫廢水，第一環(huán)形凹槽11上設(shè)置有脫硫廢水輸入接口。第二環(huán)形凹槽21和第二螺旋槽22用以輸送氣體，第二環(huán)形凹槽21上設(shè)置有氣體輸入接口。

上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和等同替換，這些對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求進(jìn)行改進(jìn)和等同替換后的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。