本發(fā)明涉及混配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高混合效率帶布料器的混配料裝置及其混料方法。

背景技術(shù)：

混料裝置通常包括臥式和立式兩種，而常用的臥式混料裝置有包括單臥軸和雙臥軸，單臥軸混料裝置與自落式攪拌機(jī)的攪拌原理基本相似，其攪拌軸（葉片）的旋轉(zhuǎn)作用是將原材料提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次攪拌過(guò)程。因此，單臥軸混料裝置在使用時(shí)，有效工作容積比理論設(shè)計(jì)容積小，整機(jī)高度比雙臥軸混料裝置大許多，節(jié)省安裝空間因此更受到用戶的青睞。

但是臥軸式混料裝置在工作過(guò)程中，攪拌軸不可能與筒體內(nèi)壁直接接觸，因此總會(huì)有物料積留在筒體底部位置造成混料不均勻。

因此，本發(fā)明提供一種立式的提高混合效率帶布料器的混配料裝置及其混料方法，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種提高混合效率帶布料器的混配料裝置及其混料方法，通過(guò)立式設(shè)置，物料靠自重下落如混料倉(cāng)混配，節(jié)約能耗，同時(shí)混配料過(guò)程自動(dòng)化進(jìn)行，減少人力成本，提高混配效率。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種提高混合效率帶布料器的混配料裝置，包括多個(gè)原料倉(cāng)以及與原料倉(cāng)相匹配的多個(gè)稱(chēng)量裝置、混料倉(cāng)和電動(dòng)機(jī)，所述原料倉(cāng)底部設(shè)有第一閥門(mén)，原料倉(cāng)通過(guò)第一閥門(mén)與稱(chēng)量裝置連接，稱(chēng)量裝置的底部設(shè)有第二閥門(mén)，稱(chēng)量裝置通過(guò)第二閥門(mén)與混料倉(cāng)連接，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在混料倉(cāng)底部，電動(dòng)機(jī)的機(jī)軸貫穿混料倉(cāng)，混料倉(cāng)內(nèi)部機(jī)軸上設(shè)有布料盤(pán)和攪拌件，所述攪拌件設(shè)置在布料盤(pán)的下方，混料倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)有刮板，刮板的底面與布料盤(pán)的上表面相鄰；混料倉(cāng)的底部還設(shè)有卸料口，卸料口上設(shè)有第三閥門(mén)。

進(jìn)一步地，所述第二閥門(mén)底部設(shè)有傳感器，用于監(jiān)測(cè)稱(chēng)量裝置的卸料量。

更進(jìn)一步地，所述稱(chēng)量裝置為稱(chēng)料斗。

更進(jìn)一步地，所述稱(chēng)料斗為長(zhǎng)方體。

進(jìn)一步地，所述稱(chēng)所述第二閥門(mén)為電動(dòng)扁口星形卸料閥。

進(jìn)一步地，所述第一閥門(mén)和第三閥門(mén)均為電動(dòng)閥門(mén)。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括收集件，所述收集件與卸料口的出口連接。

進(jìn)一步地，所述收集件為料車(chē)。

進(jìn)一步地，所述稱(chēng)量裝置和卸料口上均設(shè)有除塵裝置。

更進(jìn)一步地，所述除塵裝置為布袋除塵器。

進(jìn)一步地，所述電動(dòng)機(jī)為變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述攪拌件為攪拌爪。

上述提高混合效率帶布料器的混配料裝置的混料方法，包括以下步驟：首先設(shè)置稱(chēng)量裝置的稱(chēng)料量，然后打開(kāi)第一閥門(mén)，讓物料下落至稱(chēng)量裝置，下落的物料量為設(shè)好的稱(chēng)料量，然后關(guān)閉第一閥門(mén)，打開(kāi)第二閥門(mén)，讓物料下落至混料倉(cāng)內(nèi)的布料盤(pán)，隨著布料盤(pán)旋轉(zhuǎn)，物料均勻混合并平鋪在布料盤(pán)上；同時(shí)在刮板作用下，物料落入混料倉(cāng)的底部并在攪拌件的作用下實(shí)現(xiàn)預(yù)混，得到預(yù)混料；打開(kāi)第三閥門(mén)，預(yù)混料通過(guò)卸料口卸料備用。

本發(fā)明一種提高混合效率帶布料器的混配料裝置及其混料方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于：

1.本發(fā)明的提高混合效率帶布料器的混配料裝置為立式設(shè)置，物料靠自重下落如混料倉(cāng)混配，節(jié)約能耗；

2.本發(fā)明物料通過(guò)稱(chēng)量裝置和電動(dòng)扁口星形卸料閥，物料呈線性徑向?yàn)⒙湓诓剂媳P(pán)上，隨著布料盤(pán)旋轉(zhuǎn)，物料均勻混合并平鋪在布料盤(pán)上；同時(shí)在刮板作用下，物料落入混料倉(cāng)底部并在攪拌件的作用下實(shí)現(xiàn)預(yù)混；

3.本發(fā)明的高混合效率帶布料器的混配料裝置實(shí)現(xiàn)了混配料過(guò)程自動(dòng)化進(jìn)行，減少人力成本，提高混配效率；

4.本發(fā)明的的高混合效率帶布料器的混配料裝置在稱(chēng)量裝置和卸料口上均設(shè)有除塵裝置，將廢棄粉塵回收利用，同時(shí)改善作業(yè)環(huán)境；

5.本發(fā)明的高混合效率帶布料器的混配料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，相比于傳統(tǒng)混配料裝置提高了30%的生產(chǎn)效率，對(duì)促進(jìn)混配料工業(yè)的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明裝置的A-A向結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1為混料倉(cāng)，2為電動(dòng)機(jī)，3為原料倉(cāng)，4為稱(chēng)量裝置，5為第一閥門(mén)，6為第二閥門(mén)，7為刮板，8為布料盤(pán)，9為攪拌件，10為卸料口，11為第三閥門(mén)，12為收集件。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

如圖1和圖2所示，一種提高混合效率帶布料器的混配料裝置，包括多個(gè)原料倉(cāng)3以及與原料倉(cāng)相匹配的多個(gè)稱(chēng)量裝置4、混料倉(cāng)1和電動(dòng)機(jī)2，所述原料倉(cāng)3底部設(shè)有第一閥門(mén)5，原料倉(cāng)3通過(guò)第一閥門(mén)5與稱(chēng)量裝置4連接，稱(chēng)量裝置4的底部設(shè)有第二閥門(mén)6，稱(chēng)量裝置4通過(guò)第二閥門(mén)6與混料倉(cāng)1連接，電動(dòng)機(jī)2設(shè)置在混料倉(cāng)1底部，電動(dòng)機(jī)2的機(jī)軸貫穿混料倉(cāng)1，混料倉(cāng)1內(nèi)部機(jī)軸上設(shè)有布料盤(pán)8和攪拌9件，所述攪拌件9設(shè)置在布料盤(pán)8的下方，混料倉(cāng)1的側(cè)壁上設(shè)有刮板7，刮板7的底面與布料盤(pán)8的上表面相鄰；混料倉(cāng)1的底部還設(shè)有卸料口10，卸料口10上設(shè)有第三閥門(mén)11。

具體地，所述第二閥門(mén)6底部設(shè)有傳感器，用于監(jiān)測(cè)稱(chēng)量裝置的卸料量。

具體地，所述稱(chēng)量裝置4為稱(chēng)料斗。

優(yōu)選地，所述稱(chēng)料斗為長(zhǎng)方體。

具體地，所述稱(chēng)所述第二閥門(mén)6為電動(dòng)扁口星形卸料閥。

具體地，所述第一閥門(mén)5和第三閥門(mén)11均為電動(dòng)閥門(mén)。

具體地，所述裝置還包括收集件12，所述收集件12與卸料口10的出口連接。

優(yōu)選地，所述收集件12為料車(chē)。

具體地，所述稱(chēng)量裝置4和卸料口10上均設(shè)有除塵裝置。

優(yōu)選地，所述除塵裝置為布袋除塵器。

具體地，所述電動(dòng)機(jī)2為變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述攪拌件9為攪拌爪。

使用者打開(kāi)第一閥門(mén)5，將物料下落至稱(chēng)量裝置4，打開(kāi)第二閥門(mén)6，物料下落至布料盤(pán)8，在物料下落至布料盤(pán)8的過(guò)程中，設(shè)置在第二閥門(mén)6底部的傳感器監(jiān)測(cè)并控制稱(chēng)量裝置4的卸料量，從而控制物料配比；物料下落在布料盤(pán)8后，隨著布料盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，物料均勻混合并平鋪在布料盤(pán)8上；同時(shí)在刮板7作用下，物料落入混料倉(cāng)1的底部并在攪拌件9的作用下實(shí)現(xiàn)預(yù)混，得到預(yù)混料；打開(kāi)第三閥門(mén)11，預(yù)混料通過(guò)卸料口10下落至收集件12，收集備用。

上述提高混合效率帶布料器的混配料裝置的混料方法，包括以下步驟：首先設(shè)置稱(chēng)量裝置4的稱(chēng)料量，然后打開(kāi)第一閥門(mén)5，讓物料下落至稱(chēng)量裝置4，下落的物料量為設(shè)好的稱(chēng)料量，然后關(guān)閉第一閥門(mén)5，打開(kāi)第二閥門(mén)6，讓物料下落至混料倉(cāng)1內(nèi)的布料盤(pán)8，隨著布料盤(pán)8旋轉(zhuǎn)，物料均勻混合并平鋪在布料盤(pán)8上；同時(shí)在刮板7作用下，物料落入混料倉(cāng)1底部并在攪拌件9的作用下實(shí)現(xiàn)預(yù)混，得到預(yù)混料；打開(kāi)第三閥門(mén)11，預(yù)混料通過(guò)卸料口10卸料備用。