專利名稱：鞋用防臭防霉布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鞋用防臭防霉布及其制備方法。
現(xiàn)有鞋用防臭織物，系采用防水劑、活性碳整理劑等對(duì)織物進(jìn)行處理，無防臭、防霉的綜合效果。
本發(fā)明的目的是提供一種具有防臭、防霉綜合效果的鞋用布及其制備方法。
本發(fā)明的目的是采用下述方法實(shí)現(xiàn)的，系采用防臭、防霉藥物對(duì)天然纖維或滌綸、晴綸的純紡、混紡布料加以處理，改性而制成，也可選用下述材料中的一、二種處理鞋用布以得到軟、中硬、硬性布料，這些材料是聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯、丙烯酸酯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氨基甲酸酯等。
本發(fā)明所提供的鞋用布具有良好的防臭防霉綜合效果，可制成鞋里布、襯布、墊布、中底布等，水洗100次以上仍不失效，并適于鞋用布及成品鞋的生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售中的儲(chǔ)藏保管，避免霉變損失，成品鞋防臭效果顯著，經(jīng)128個(gè)不同情況者使用結(jié)果表明，連續(xù)穿用3-5天，鞋子和腳均無臭味。
本發(fā)明的實(shí)施例如下采用防臭防霉藥物對(duì)白棉布或麻布等進(jìn)行處理制成，防臭防霉藥物的配比如下(按重量份)精制明礬 2-4 醋酸鋅 1.4-2.4
硫酸銅 1.5-2.5 過氧化氫 1.2-1.8硫酸鋅 1.2-2.5 硫代硫酸鈉 0.3-0.6醋酸 1-2 羥基氯化鋁或硫酸鋁 0.9-1.5將上述藥物與水按1∶3-30的比例配成溶液，再將鞋用布料在上述防臭防霉溶液中室溫下浸泡60-120分鐘，加溫到40-90℃，浸泡30-90分鐘，壓輥擠壓1-3遍，水洗1-2遍后干燥即可。
經(jīng)上述藥物處理后的棉布在常溫條件下相對(duì)濕度95%時(shí)，150天未見長霉，經(jīng)處理的布制成鞋和鞋墊時(shí)，經(jīng)128個(gè)不同情況者一次連續(xù)穿用3-5天，鞋子與腳均無臭味。
經(jīng)上述藥物處理后的滌綸、晴綸布同樣有良好的防臭效果。
權(quán)利要求
1.一種鞋用防臭防霉布料，包括天然纖維、滌綸、晴綸的純紡、混紡布料，其特征在于將所述布料采用防臭防霉藥物進(jìn)行處理而制成，所述防臭防霉藥物的配比如下(按重量份)精制明礬 2-4 醋酸鋅 1.4-2.4硫酸銅1.5-2.5 過氧化氫1.2-1.8硫酸鋅1.5-2.5 硫代硫酸鈉 0.3-0.6醋酸 1-2 羥基氯化鋁或硫酸鋁 0.9-1.5將所述防臭防霉藥物與水按1∶3-30的比例配成溶液。
2.一種鞋用防臭防霉布的制備方法，其特征是將所述布料在所述防臭防霉溶液中室溫條件下浸泡60-120分鐘，然后加溫到40℃-90℃浸泡30-90分鐘，壓輥擠壓1-3遍，水洗1-2遍后干燥。
全文摘要
一種鞋用防臭防霉布及其制備方法，采用醋酸鋅、硫代硫酸鈉，精制明礬、硫酸銅、過氧化氫、硫酸鋅、醋酸、羥基氯化鋁等對(duì)天然纖維或腈綸、滌輪的純紡、混紡布進(jìn)行處理，經(jīng)浸泡、壓輥擠壓、水洗、干燥而制成。可用于鞋里布、襯布、中底布、墊布等。適于鞋用布及成品鞋的生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售中的儲(chǔ)藏保管。經(jīng)128個(gè)不同情況者一次連續(xù)穿用3—5天，鞋子與腳均無臭味，水洗100次以上不失效，處理后的棉布在室溫條件下，相對(duì)濕度95％時(shí)，150天未見長霉。
文檔編號(hào)D06M11/55GK1065892SQ9210691
公開日1992年11月4日 申請(qǐng)日期1992年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月14日
發(fā)明者彭斌鵬 申請(qǐng)人:彭斌鵬