本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種同軸乳化攪拌型反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜通常是一個容器，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在反應(yīng)釜本體上設(shè)置進料口和出料口，因為反應(yīng)釜在工作時候，會有一個最佳的反應(yīng)溫度和氣壓，因此需要對反應(yīng)釜本體內(nèi)的溫度和氣壓進行監(jiān)控，反應(yīng)時候，可能會釋放氣體，造成反應(yīng)釜本體內(nèi)氣壓上升，因此，需要氣壓檢測器對其進行監(jiān)控，目前，通常是在反應(yīng)釜的本體上設(shè)置氣孔，直接將氣體排出到外部環(huán)境中，這種設(shè)置，可能對工作場所造成一定的空氣污染。同時攪拌機的攪拌功率不夠，使得反應(yīng)釜中的反應(yīng)效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、攪拌效率高的同軸乳化攪拌型反應(yīng)釜。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種同軸乳化攪拌型反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體上部開設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料球閥，筒體內(nèi)部設(shè)有攪拌機構(gòu)，頂端設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、外層框式攪拌器和內(nèi)層乳化攪拌器，所述框式攪拌器和乳化攪拌器均通過緊固件固定在攪拌軸上，框式攪拌器的外框與筒體內(nèi)壁平行設(shè)置，所述乳化攪拌器包括螺旋槳葉和乳化頭，所述螺旋槳葉固定在攪拌軸上，所述乳化頭鑲嵌在螺旋槳葉下方的攪拌軸端部。
上述技術(shù)方案所述框式攪拌器上左右對稱設(shè)有兩組折角擋板，每組折角擋板具有上下設(shè)置的兩至三個。
上述技術(shù)方案所述傳動機構(gòu)包括依次連接的電機和減速機，所述電機與減速機相連接，所述減速機的輸出軸與攪拌軸上端相連。
上述技術(shù)方案所述筒體上涂覆有防腐層。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：
（1）本發(fā)明具有良好的密封性能，保證物料在反應(yīng)釜內(nèi)順利、有效的進行，同時該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率。
（2）本發(fā)明具有框式攪拌器和乳化攪拌器，全方位對釜體內(nèi)部進行攪拌，使得攪拌更加均勻、充分，減少攪拌時間。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)號為：筒體1，進料口2，出料球閥3，攪拌機構(gòu)4，傳動機構(gòu)5，攪拌軸6，框式攪拌器7，乳化攪拌器8，螺旋槳葉9，乳化頭10，折角擋板11，電機12，減速機13。
具體實施方式
（實施例1）
見圖1，本發(fā)明包括筒體1，筒體1上部開設(shè)有進料口2，底部設(shè)有出料球閥3，筒體1內(nèi)部設(shè)有攪拌機構(gòu)4，頂端設(shè)置有傳動機構(gòu)5，攪拌機構(gòu)4包括攪拌軸6、外層框式攪拌器7和內(nèi)層乳化攪拌器8，框式攪拌器7和乳化攪拌器8均通過緊固件固定在攪拌軸6上，框式攪拌器7的外框與筒體1內(nèi)壁平行設(shè)置，乳化攪拌器8包括螺旋槳葉9和乳化頭10，螺旋槳葉9固定在攪拌軸6上，乳化頭10鑲嵌在螺旋槳葉9下方的攪拌軸6端部?？蚴綌嚢杵?上左右對稱設(shè)有兩組折角擋板11，每組折角擋板11具有上下設(shè)置的兩至三個。傳動機構(gòu)5包括依次連接的電機12和減速機13，電機12與減速機13相連接，減速機13的輸出軸與攪拌軸6上端相連。筒體1上涂覆有防腐層。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。